Шламонакопители – «Белые моря» и цех кпдж.

Всего 11 отсеков, общей площадью 462 га. Высота дамб отсеков 8 м. Высота дамб шламонакопителей 23 м. В них находятся отходы содового производства. В самый большой отсек 136 га поступает хлорная суспензия после производства «Сода». Здесь происходит осаждение твердой части и отсек заполнен в основном шламом. Химический состав суспензии: хлориды (до 120 мг/л), соли кальция, натрия, бария.

С производства соды в шламонакопители вода поступает через трубопроводы (1-рабочий, 2- в резерве) и дальше растекается и поступает по всему отсеку. Для того чтобы суспензия (содержание взвеси = 30-40%) равномерно растекалась по всей площади отсека используют кольцевой шламопровод. Температура жидкости до 90 ^оС.

Механическая очистка жидкости происходит методом перетекания через проран в отсек 47 га. Осветленная жидкость отсека 47 га, не содержащая взвешенных частиц, проходит очистку в отсеке 23 га и поступает в цех карбонизации, где понижается рН жидкости и далее отправляется на повторное производство соды. Эту жидкость используют для производства жидкого и гранулированного хлористого кальция, который используют в качестве антигололедного реагента.

Сброс в р.Белая осветленной дистиллярной жидкости ведется с соблюдением ПДК веществ в реке.

Ведется постоянная выемка шлама для освобождения площадей. В эксплуатацию вводится станция фильтрации дистиллерной жидкости. На ней с помощью пресс-фильтров проводится разделение твердой (кека) и жидкой части отходов содового производства. Твердую часть можно использовать как минеральную основу для выравнивания карьеров и свалок ТБО, а также в строительстве и сельском хозяйстве – для мелиорации почв.

Емкости для временного содержания выбросов - буферные емкости, сюда перекачивают жидкость в межпаводковый период для накапливания и сброса в паводковый период в реку

4. Предприятие ОАО «Синтез-Каучук»

ООО «Управляющая Компания «ТАУ НефтеХим» осуществляет объединенное управление крупнейшими нефтехимическими предприятиями РБ – ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» и ОАО «Синтез-Каучук», дочерними предприятиями.

Через несколько лет после Великой Победы  в Стерлитамаке началось глобальное строительство завода по производству синтетического каучука.

12 апреля 1960 года на предприятии был получен первый рулон синтетического каучука и начался выпуск катализаторов К-5, К-12, К-16. Через три года впервые в Советском Союзе вступило в строй опытно-промышленное производство изопрена и изопренового каучука СКИ-3. В 1966 году оно выделилось в самостоятельное предприятие – опытно-промышленный нефтехимический завод. В 1993 году ЗАО «Каучук» обеспечило выпуск одной трети производимых в России каучуков, увеличился их экспорт.

Стерлитамакское открытое акционерное общество «Синтез-Каучук» является одним из крупнейших российских производителей полиизопреновых каучуков общего и специального назначения, используемых для изготовления шин, разнообразного ассортимента резинотехнических изделий, а также изделий пищевого, медицинского, бытового применения. Это единственное предприятие в России и СНГ, которое выпускает неодимовые полиизопреновые каучуки марок СКИ-5 и СКИ-5ПМ. Главное преимущество неодимовой каталитической системы - экологичность. В процессе синтеза неодимового полимера не образуется вредных летучих продуктов - олигомеров изопрена, уменьшается количество сточных вод, образующихся в процессе производства, исчезают коррозионно-активные примеси.

Основными видами товарной продукции, реализуемыми АО «Каучук» в настоящее время  являются:

• Синтетические каучуки: изопреновые каучуки СКИ-3, СКИ-3Д, СКИ-3С, СКИ-5, СКИ-5ПМ.

• Бутадиен-альфа-метилстирольные каучуки СКМС-30 АРКМ-15,СКМС-30 АРКП.

• Катализаторы ИМ-2201, К-16 Y. K-22. КС-4М, К-24ПМ,К-24, К-24И, ИМ – 2204, ТИБА, никель на кизельгуре.

• Товары народного потребления: резиновые поливочные шланги, олифа «Пентоль», преобразователи ржавчины, каучуковая краска, лак фасадный  СКИ-3Ц.

Источники  сырья, материалов и услуг:

В  качестве основного  перерабатываемого  сырья  используются  отходы  и  

побочные продукты  переработки, образующиеся  в  процессе деятельности предприятий–переработчиков нефти, а также продукты разделения широкой фракции легких углеводородов.  Основными  поставщиками  сырья, на которые приходится более 10 процентов всех поставок товарно-материальных ценностей, являются:

• Акционерное общество Салаватнефтеоргсинтез г. Салават  (поставка осуществляется по трубопроводу).

• Акционерное общество «Уфанефтехим» г. Уфа.

• Акционерное общество «Уфаоргсинтез»  г. Уфа.

• Закрытое акционерное общество «Каустик» г. Стерлитамак.

• «Газонефтеперерабатывающая компания»  г. Москва  –  поставляет с  открытого акционерного общества Тобольский нефтехимический комбинат  и с Чайковского газоперерабатывающего завода продукты нефтепереработки.

• Закрытое акционерное общество «Сырт» г. Оренбург

Импорт  в поставках  сырья  на  АО «Каучук» отсутствует.

Рынки сбыта продукции:

Потребителями каучука являются практически все предприятия России, использующие в качестве  сырья каучук: ведущие заводы  по производству автомобильных шин и резино-технических изделий, расположенные на территории России и стран ближнего зарубежья. К их числу относятся шинные заводы Москвы, Ярославля, Омска, Воронежа, Белграда, Нижнекамска, Бобруйска и т.д., а также заводы  резиново-технических изделий, искож, обувные предприятия и ряд других. Часть продукции  идет на экспорт, в основном в страны ближнего зарубежья – Белоруссию, Украину, Литву, а также Китай, Венгрию, Румынию, Финляндию и т.д. Основными потребителями продукции, на оборот с которыми приходится более 10 процентов общей выручки от реализации продукции АО «Каучук» являются :

1.Акционерное общество  «Шинный завод» г. Ярославль. 

2.Открытое акционерное общество  «Омскшина».

3.Акционерное общество «Нижнекамсшина» г. Нижнекамск.

Стратегический поставщик сырья – ОАО «СИБУР Холдинг» суммарно в среднегодовом объеме поставляет для предприятия порядка 108 тыс. тонн фракции нормального пентана и фракции изопентана. В свою очередь, ОАО «Синтез-Каучук» через ОАО «СИБУР Холдинг» и ОАО «СИБУР – Русские шины» поставляет изопреновый каучук заводам-производителям шин.

Синтетический каучук получают путем полимеризации мономеров: будадиена, изопрена, стирола и т.д., получаемых из попутных нефтяных и крекинговых газов - отходов различных химических производств. Основными тенденциями в производстве синтетических каучуков является расширение ассортимента производимой продукции и увеличение объемов выпуска. Это обусловлено увеличением использования синтетических каучуков для производства потребительских товаров

Получение синтетического каучука происходит путем полимеризации мономеров, полученных из фракций сырой нефти. В зависимости от среды протекания реакции, различают четыре вида полимеризации: жидкофазная, эмульсионная, газофазная и растворная. От способа производства каучука напрямую зависят его свойства. Например, бутадиен-стирольный синтетический каучук, занимающий более 50% рынка производства синтетических каучуков, благодаря его внедрению в автопромышленность, производится путем высокотемпературной эмульсионной полимеризации. Этот способ позволяет добиться оптимальных физический свойств того или иного типа резиновых изделий. Производство синтетического каучука напрямую зависит от используемых мономеров: бутадиен, стирол, изопрен, пропилен, бензол, изопрен, этилен. Их сочетание и способ полимеризации определяет конечные свойства каучука, а также его назначение.

В последние годы синтетические каучуки нашли широкое применение не только в автомобильной промышленности, но и в звуко-, тепло-, гидро- и воздухоизоляции зданий, а также в производстве пневматической, гидравлической, медицинской и вакуумной технике. Кроме того, этот материал широко используется в ракетостроении в качестве полимерной основы для производства твердого ракетного топлива с порошком аммиачной селитры в качестве наполнителя.

Основными отходами производства являются тяжелые смолы и отработанные хром- и медьсодержащие катализаторы. Неутилизируемые токсичные отходы, образующиеся в процессе производства, вывозятся на полигон "Цветаевский". В 1999 г. предприятием на Цветаевском полигоне было захоронено 26,7 тыс. т смол и 16 тыс. т отработанных катализаторов.

На заводе функционируют газопылеулавливающие установки, эффективность работы которых составляет 95,5-99,5 процента. Работа установок позволяет ежегодно предотвращать выброс более 30 тонн загрязняющих веществ в атмосферу.

Любой технологический процесс в производстве связан с образованием твердых отходов, к которым относятся:

а) Отходы каучука - коагулюм, образующийся в процессах полимеризации, дегазации и выделения каучука, накапливающийся на внутренней поверхности аппаратуры и после тщательной дегазации от вредных газообразных и жидких продуктов, удаляемый из нее. Относится к 4-му классу опасности.

б) Производственный мусор - отходы, образующиеся в процессе уборки территории и помещений, ремонта оборудования, подготовки ж/д вагонов и т.п. Относится к 4-му классу опасности.

Отходами основного производства являются каучуковые отходы, образующиеся при чистке технологического оборудования (полимеризаторов, колонн дегазации, емкостей для хранения и переработки латекса, отстойника крошки). Они собираются навалом на специальных бетонных площадках и накапливаются на них в количествах, не превышающих грузоподъемность автомобиля для вывозки. Отходы укрывают для предотвращения их разноса на промплощадке.