Приоритетные загрязнения предприятия.

Водные ресурсы.

В сточных водах присутствуют основные виды загрязнений: азот аммонийный, взвешенные вещества, хлориды, ионы кальция, магния, железа, нефтепродукты.

Донные отложения в районе отстойников ОАО «Сода» содержат наибольшие концентрации компонентов, характерных для предприятий Стерлитамакского промузла – хлоридов, сульфатов, ртути, ЛХУ (трихлорэтилена, перхлорэтилена), летучих алкилбензолов, а также ПАУ, в том числе, бенз(а)пирена.

Атмосферный воздух.

Выбросы сажи, ангидрида сернистого, мазутной золы.

Формы отчетности по отходам, по выбросам в атмосферу и в открытые водоемы.

Учет ведется отдельно по трем направлениям: атмосферным выбросам, водным сбросам и отходам, подлежащим размещению. Для каждого типа предусмотрена своя форма – ТП-2 (отходы), ТП-2 (водхоз), ТП-2 (воздух).

Существующие на предприятии методы очистки сточных вод и газовых выбросов.

Для очистки сточных вод имеются локальные и общезаводские очистные сооружения. 

Часть дистиллерной жидкости после осветления используется для гашения извести, охлаждения образующейся дистиллерной жидкости и в цехе белых саж для осаждения силиката кальция, для получения хлористого кальция.

К общезаводским очистным сооружениям относится шламонакопитель "Белое море" - это емкости, обвалованные дамбами ограждения и оборудованные противофильтрационным экраном из уплотненного суглинка или полиэтиленовой пленки. Все минерализованные сточные воды предприятия подаются для очистки и аккумулирования в шламонакопитель "Белое море". Степень очистки по взвешенным веществам - 99,9%. Техническое состояние очистных сооружений удовлетворительное.

Пути утилизации дистиллерной жидкости.

Отходы содового производства представляют собой дистиллерную жидкость. На отделении фильтрации дистиллерной жидкости отходы содового производства делятся на две части. Первая - жидкая и прозрачная -  идет на производство хлористого кальция, который круглый год покупают нефтяники, а в зимний период - дорожные службы (антигололедный реагент пользуется большим спросом в крупных городах). Вторая часть - твердая и легко транспортируемая - находит применение в сельском хозяйстве и строительстве. Эта твердая часть называется кеком.

Проблема утилизации отходов производства кальцинированной соды аммиачным способом имеет особую актуальность, поскольку шламы рассолоочистки и дистилляции являются наиболее многотоннажными отходами, а дистиллерная жидкость загрязняет водные бассейны.

Применение осветленной дистиллерной жидкости при добыче нефти вместо пресной воды наряду с уменьшением сброса высокоминерализованных стоков в водоем позволяет увеличить производительность скважин.

Другой областью утилизации дистиллерной жидкости является использование ее в производстве асбестоцементных изделий. Разработан способ интенсификации твердения асбестоцементных изделий, который заключается в нанесении химических добавок – ускорителей твердения на асбестоцементный слой для вакуум-обезвоживания. При применении хлористого кальция в качестве добавки-ускорителя происходит увеличение пропускной способности конвейера в 1,4-1,5 раза.

Дистиллерная жидкость может также служить сырьем для получения белой сажи.

Для производства соды без сброса отходов разработана технология переработки дистиллерной жидкости с выпуском хлористого кальция типа ХКН, состоящего из хлористого кальция и хлористого натрия. Способ заключается в термообработке отходов с образованием сухой композиции, которая может найти широкое применение у нефтегазодобытчиков и в коммунальном хозяйстве для предотвращения обледенения дорог.

Применение обожженного твердого отхода содового производства и мелких отходов гашения (МОГ) в качестве расширяющих добавок, вводимых в состав портландцемента с целью устранения усадочных явлений и повышения седиментационной устойчивости, позволяет получить высокоэффективные тампонажные композиции и одновременно решить вопрос утилизации твердого отхода содового производства (ТОС).

Разработанные тампонажные композиции предназначены для крепления нефтяных скважин с различными термобарическими условиями. Для температур от –5 до 20° С тампонажная композиция включает 90% портландцемента, 7% обожженного твердого отхода и 3% МОГ извести; для температур от 20 до 100°С композиция включает 70% клинкера портландцемента, 20% продукта обжига твердых отходов, 10% МОГ и кремнеземистой добавки – песка при мольном отношении СаО/SiO2 не более 0.3; для температур больше 100°С тампонажная композиция включает 73-80% твердых отходов содового производства, содержащих 3-6% хлористого кальция и натрия и 14-24% кварцевого песка.