- •Пояснительная записка
- •0202 240801 102 00 00 000 Пз
- •Введение
- •1 Расчет аппарата на прочность
- •1.1 Выбор конструкционного материала для изготовления корпуса аппарата
- •1.2 Определение основных расчетных параметров
- •1.3 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки
- •1.4 Расчет эллиптического днища корпуса
- •1.5 Расчет габаритности аппарата
- •Расчетный габарит по ширине аппарата а определяли согласно [5, с. 29] по формуле
- •2 Заготовительные операции
- •2.1 Карта раскроя
- •2.1.1 Определение размеров развертки цилиндрической обечайки
- •2.1.2 Определение размеров развертки эллиптического днища
- •Диаметр заготовки Dз, мм, с учетом припуска на обработку определяли согласно [6,с.10]
- •2.2 Очистка заготовок
- •2.3 Правка
- •2.3.1 Правка листового проката для изготовления корпуса
- •2.3.2 Правка листового проката для изготовления днища
- •2.4 Разметка заготовок
- •2.5 Резка
- •2.5.1 Резка листов для корпуса
- •2.6 Гибка
- •2.6.1 Гибка листового проката для изготовления корпуса
- •2.7 Штамповка днища Список использованных источников
1.3 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки
Расчетную толщину основного слоя стенки определяли, согласно [2, стр. 18], по формуле:
(1.11)
где - внутренний диаметр обечайки,
- расчетное давление,
- давление испытаний,
- допускаемые напряжения в рабочих условиях,
- допускаемые напряжения в условиях испытаний,
- коэффициент прочности сварных швов.
Согласно заданию, принимали для автоматической сварки, согласно [2, стр. 13],
Подставляя численные значения в формулу (2.11), получали:
Исполнительную толщину стенки определяли, согласно [2, стр. 18], по формуле:
где - расчетная толщина стенки,
- расчетная прибавка,
- прибавка на округление размера до стандартного значения,
Принимали так как по ГОСТу это ближайшее оптимальное значение при стыковке с днищем.
Допускаемое внутреннее избыточное давление определяли, согласно [2, стр. 19], по формулам:
в рабочих условиях (1.12)
при гидроиспытаниях (1.13)
где - внутренний диаметр обечайки,
- допускаемые напряжения в рабочих условиях,
- допускаемые напряжения в условиях испытаний,
- коэффициент прочности сварных швов.
- исполнительная толщина стенки,
- расчетная прибавка,
Подставляя численные значения, получали:
Прочность цилиндрической обечайки обеспечивается как в рабочих условиях, так и в условиях гидроиспытаний.
Условие применимости формул, согласно [2, стр. 19]:
(1.14)
где - исполнительная толщина стенки,
- расчетная прибавка,
- внутренний диаметр обечайки,
Условие (1.14) применимости формул выполняется.
1.4 Расчет эллиптического днища корпуса
Расчетную толщину стенки согласно [2, стр. 20], определяли по формуле:
(1.15)
где - внутренний диаметр эллиптического днища,
- расчетное давление в рабочих условиях,
- расчетное давление испытаний,
- допускаемые напряжения для рабочих условий,
- допускаемые напряжения для условий испытаний,
- коэффициент прочности сварных швов.
Исполнительную толщину стенки эллиптического днища, согласно [2, стр. 20],
определяли по формуле:
(1.16)
где - расчетная толщина стенки днища,
- расчетная прибавка,
- прибавка на округление размера до стандартного значения,
Принимали
Допускаемое внутреннее избыточное давление определяли, согласно [4, стр. 20], по формулам:
в рабочих условиях (1.17)
при гидроиспытаниях (1.18)
где - внутренний диаметр обечайки,
- допускаемые напряжения в рабочих условиях,
- допускаемые напряжения в условиях испытаний,
- коэффициент прочности сварных швов.
- исполнительная толщина стенки днища,
- расчетная прибавка,
Подставляя численные значения, получали:
Прочность эллиптического днища обеспечивается как в рабочих условиях, так и в условиях гидроиспытаний.
Условие применимости формул, согласно [2, стр. 20]:
(1.19)
где - исполнительная толщина стенки,
- расчетная прибавка,
- внутренний диаметр обечайки,
Условие (1.19) применимости формул выполняется.
1.5 Расчет габаритности аппарата
Для транспортировки аппарата по железной дороге необходимо соответствие габаритам железных дорог.
Коэффициент износа ходовых частей подвижного состава К определяли согласно [5, с.28] по формуле
(1.20)
где l – длина аппарата, l = 18000 мм;
l1 – длина базы вагона, l1 = 9300 мм.
Тогда
Величину отклонения наружу концов аппарата С, м, выходящих за шкворни тележек вагона, определяли согласно [5, с. 28] по формуле
(1.21)
где l – длинна аппарата, м;
l1 – база вагона, приняли равной согласно [5, с.28] 9300 мм;
R – радиус закругления, приняли равной согласно [5, с.28] 320м.