![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •2.4. Определение величин припусков на обработку заготовки
- •2.4.1. Определение припусков аналитическим методом
- •2.4.2.Определение припусков на обработку табличным методом
- •2.5 Расчет и установление режимов обработки
- •2.5.1. Определения режимов резания расчетно-аналитическим методом
- •1. Определение глубины резания и числа заходов:
- •6. Определение расчетной частоты вращения шпинделя :
- •7. Корректировка частоты вращения шпинделя по станку :
- •9. Проверка режимов резания.
- •2.5.2. Определение режимов резания табличным методом
- •2.6 Нормирование операций
- •Норма штучно-калькуляционного времени:
- •1. Определение основного времени на операцию:
- •2. Определение вспомогательного времени:
- •3. Время на обслуживание:
- •4. Время на отдых и личные надобности:
- •5. Подготовительно-заключительное время:
1. Определение глубины резания и числа заходов:
Переход
1:
,
.
Переход
2:
,
.
Переход
3:
,
.
Переход
4:
,
.
Переход
5:
,
.
2.
Определение стойкости резца
:
Для
одноинструментальной обработки
принимается стойкость
мин,
[1].
3.
Выбор подачи суппорта по нормативам
:
Для
всех переходов принимается нормативная
подача
,
стр. 266, табл. 11 [4].
4.Корректировка
подачи по станку
:
Принимается
подача для всех переходов
.
5.
Определение расчетной скорости резания
:
;
(18)
где
-
коэффициент, учитывающий материал
заготовки и режущей части резца, вид
обработки и диапазон подач = 350 стр.269,
табл. 17 [4];
-
стойкость инструмента = 30 мин, стр. 268
[4];
-
глубина резания;
-
подача = 0,7 мм/об;
-
поправочный коэффициент на измененные
условия обработки;
-
показатели степени, стр. 269, табл. 17 [4];
;
(19)
где
,
,
,
,
-
коэффициенты, учитывающие материал
заготовки, состояние поверхности
заготовки, материала инструмента,
главный и вспомогательный углы в плане.
=
0,9 стр. 263, табл. 5 [4];
=
0,65 стр. 263, табл. 6 [4];
=
0,7 стр. 271, табл. 18 [4];
=
1,0 стр. 271, табл. 18 [4];
;
(20)
где
-
коэффициент, характеризующий группу
стали = 0,8 стр. 262, табл.2 [4];
-
предел точности при растяжении материала
заготовки;
-
показатель степени = 0,1.
Переход 1:
Переход 1:
Переход
2, 3, 4, 5 - точение обработанной поверхности,
то есть без корки,стр.263, табл. 5 [4]:
Переход
3:
Переход 4:
Переход 5:
6. Определение расчетной частоты вращения шпинделя :
;
(21)
где
-
расчетная скорость резания, м/мин;
-
диаметр обработанной поверхности, мм.
Переход
1:
Переход
2:
Переход
3:
Переход
4:
Переход 5:
Для расчета приняты диаметры поверхности, получаемые после последнего хода
(),
так как при этом получаются большие
значения
.
7. Корректировка частоты вращения шпинделя по станку :
Принимаются
ближайшие значения
по паспортным данным станка с учетом
допустимости превышения
на 15-20% по сравнению с
..
Переход
1:
-
превышение
на 12%, что
не существенно.
Переход
2:
-
превышение
на 16%, что
не существенно.
Переход
3:
-
превышение
на 9%, что
не существенно.
Переход
4:
-
превышение
на 4%, что
не существенно.
Переход
5:
-
превышение
на 15%, что
не существенно.
8.
Определение фактической скорости
резания
:
;
(22)
где
-
диаметр обработанной поверхности, мм;
-
принятая частота вращения шпинделя.
Переход
1:
Переход
2:
Переход
3:
Переход
4:
Переход
5:
9. Проверка режимов резания.
При предварительном точении выполняется проверка.
а) Проверка подачи по допустимой прочности пластины твердого сплава.
Должно выполняться условие:
;
где
-
принятая подача, мм/об;
-
допустимая подача, мм/об.
;
(23)
где
-
табличное значение допустимой подачи
= 2,6 мм/об, стр.268, табл.13 [4];
и
-
поправочные коэффициенты, учитывающие
механические свойства материала
заготовки и угол
.
,
.
Условие проверки выполняется.
б) Проверка по допустимой мощности резания.
Должно выполняться условие:
;
(24)
где
-
наибольшая мощность резания при точении,
кВт;
-
мощность двигателя главного привода,
кВт;
-
К. П. Д. станка;
;
(25)
где
-
наибольшая силы резания, Н;
-
скорость резания, м/мин.
;
(26)
где
-
коэффициент, учитывающий условия
обработки, стр. 273, табл. 22 [4];
-
показатели степени, стр. 273, табл. 22 [4];
-
режимы резания;
-
поправочный коэффициент, учитывающий
измененные условия обработки.
;
(27)
где
-
коэффициенты, учитывающие материал
заготовки и геометрические параметры
резца, стр. 275, табл. 23 [4].
;
(28)
где
-
предел точности при растяжении материала
заготовки;
Затруднительно определить на каком переходе наибольшая мощность резания, поэтому расчеты выполняются для всех переходов.
Переход
1:
Переход
2:
Переход
3:
Переход
4:
Переход
5:
Наибольшая
мощность резания на первом переходе
.
Мощность
двигателя станка
,
.
Условие
проверки выполняется.
в) Проверка по допустимой осевой силе.
Должно выполняться условие:
;
где
-
осевая сила подачи;
-
допустимая осевая сила подачи по станку.
;
(29)
где
-
коэффициент, учитывающий условия
обработки, стр. 273, табл. 22 [4];
-
показатели степени, стр. 273, табл. 22 [4];
Проверка
выполняется для пятого перехода, так
как на этом переходе наибольшая сила
.
Условие выполняется.