- •2.4. Определение величин припусков на обработку заготовки
- •2.4.1. Определение припусков аналитическим методом
- •2.4.2.Определение припусков на обработку табличным методом
- •2.5 Расчет и установление режимов обработки
- •2.5.1. Определения режимов резания расчетно-аналитическим методом
- •1. Определение глубины резания и числа заходов:
- •6. Определение расчетной частоты вращения шпинделя :
- •7. Корректировка частоты вращения шпинделя по станку :
- •9. Проверка режимов резания.
- •2.5.2. Определение режимов резания табличным методом
- •2.6 Нормирование операций
- •Норма штучно-калькуляционного времени:
- •1. Определение основного времени на операцию:
- •2. Определение вспомогательного времени:
- •3. Время на обслуживание:
- •4. Время на отдых и личные надобности:
- •5. Подготовительно-заключительное время:
2.4. Определение величин припусков на обработку заготовки
2.4.1. Определение припусков аналитическим методом
Припуск – слой металла, назначаемый для компенсации погрешностей, возникающих в процессе изготовления детали, в целях обеспечения заданного её качества. Различают минимальные, номинальные и максимальные припуски на обработку. Они удаляются с поверхности заготовки в процессе её обработки для получения детали.
Наименьший предельный диаметр заготовки (прутка) рассчитывают по формуле:
, (10)
где Dдmin – наименьший предельный размер детали по чертежу;
2zomin – расчётный минимальный общий припуск на обработку по диаметру.
Принимают ближайший по сортаменту диаметр прутка , наименьший предельный размер которого должен быть не менееDдmin, при этом действительный общий припуск на обработку:
, (11)
Сортамент горячекатаного проката и его точностная характеристика принимается по ГОСТ 2590-57. Для ступенчатых валов припуски и предельные размеры рассчитывается по наименьшему диаметру, а при их равенстве – по диаметру, к которому предъявляются более высокие требования по точности и качеству поверхности; размер проката принимается одинаковым для всех ступеней вала. В этом случае на остальные ступени предусматривают напуск, упрощающий конфигурацию заготовки. Если напуск на некоторых ступенях не может быть снят за проход, то 60-70% его удаляют на первом и
30-40% на втором переходах. Дальнейшую обработку шеек ступенчатого вала, на которых был предусмотрен напуск, ведут в соответствии с расчётными предельными размерами.
Таблица 2.3 - расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку цилиндрической поверхности Ø62m6 мм
Наименование поверхности и методы обработки |
Индекс i |
Rz – высота микронеровностей, мкм |
h – величина дефектного слоя, мкм |
Отклонения, мм |
T– допуск, мкм |
Æ62m6 мм Заготовка |
0 |
150 |
250 |
+0,3 -0,9 |
1200 |
Точение предварительное |
1 |
60 |
60 |
-0,3 |
300 |
Термическая обработка |
т.о. |
60 |
80 |
-0,3 |
300 |
Точение окончательное |
2 |
30 |
30 |
-0,074 |
74 |
Шлифование предварительное |
3 |
- |
- |
+0,030 +0,011 |
19 |
Определение минимальных припусков
; (12)
где – минимальный припуск наi-ом переходе или методе обработки;
–величина параметра шероховатости, полученной на предшествующем переходе;
–величина дефектного слоя;
–пространственные погрешности заготовки, полученные на предшествующем переходе;
–индекс перехода или метода обработки.
Точение предварительное, :
;
; (13)
где – величина коробления заготовки;
–погрешность зацентровки вала.
; (14)
где – удельная величина кривизны для заготовки = 2,5 мкм/мм; [8]
–диаметр заготовки = 62 мм;
–расстояние от торца заготовки до заданной поверхности = 50 мм.
мкм
При установки заготовки в центрах:
, (15)
где δ – допуск на диаметральный размер базовой поверхности заготовки использованной при зацентровке = 1200 мкм. [8]
мкм
мкм
мкм
Точение окончательное, :
;
; (16)
где – остаточные пространственные отклонения в заготовке после точения предварительного;
–пространственные отклонения после термической обработки.
; (17)
где – коэффициент уточнения формы для точения предварительного = 0,05 [3].
;
;
где – удельная величина кривизны после термообработки.
мкм
Шлифование однократное, :
;
;
где – коэффициент уточнения формы для точения окончательного = 0,04 [3];
Определение максимальных припусков
Максимальные припуски находятся исходя из схемы расположения полей припусков и допусков на обработку поверхностиÆ62m6 мм.
Рис 1 – Схема расположения полей припусков и
допусков на обработку поверхности Æ62m6 мм.
–операционные размеры;
–предельные отклонения на размер детали и заготовки.
Шлифование однократное, :
Точение окончательное, :
Точение предварительное, :
Определение операционных размеров,
После шлифования однократного (i=3) операционный размер
равен di=d3=dном.дет
Точение окончательное, :
Точение предварительное, :
Определение номинального размера заготовки,
В результате аналитического расчета, учитывающего конкретные условия обработки, найдены операционные размеры ,и номинальный размер заготовки.
Принимается ближайший по сортаменту диаметр прутка = 65 мм.
Операционные размеры указываются в маршрутных и операционных картах при записи содержания переходов.
Общий припуск на заготовку для поверхности Æ62m6 мм