- •Министерство образования Украины Приазовский Государственный Технический Университет
- •Общие указания.
- •Введение.
- •1. Концепция проектирования технических систем.
- •1.1 Номенклатура обрабатываемых деталей
- •1.2. Разновидности станочных систем
- •1.2.1 Станки с числовым программным управлением
- •1.2.2 Многооперационные станки.
- •1.2.3 Гибкие станочные системы
- •1.2.3.1 Станочные модули
- •1.2.3.2 Гибкие станочные системы
- •1.2.3.3 Автоматические изготовляющие системы
- •1.2.4 Тактовые автоматические линии
- •1.3 Разработка концепции технической системы
- •2. Принципы и задачи проектирования.
- •2.1. Иерархические уровни описаний проектируемых объектов.
- •2.1.1 Проектирование автоматической линии (пример).
- •2.1.1.1. Общая задача – спроектировать автоматическую линию (ал) для механической обработки корпусных деталей.
- •2.1.1.2. Входом для решения общей задачи являются независимые переменные, входящие в состав задания заказчика:
- •2.1.1.3. Выходом решаемой общей задачи являются удовлетворительные технико-экономические показатели проектируемой ал, по достижении которых оформляются следующие документы:
- •2.1.1.4. Факторы решения общей задачи состоят из параметров, влияющих на тэп ал:
- •2.1.2. Нерасчленимые задачи проектирования
- •2.2. Аспекты описаний проектируемых объектов.
- •2.4. Нисходящее и восходящее проектирование.
- •2.5. Внешнее и внутреннее проектирование
- •2.6 Унификация проектных решений и процедур
- •2.7. Виды описаний объектов и классификация их параметров.
- •2.8. Требования к проектам новых т-систем.
- •2.9. Основы системного подхода в проектировании.
- •Сборочные
- •3. Методы и способы принятия решений в сапр.
- •3.1. Матрицы решений.
- •3.2. Таблицы принятия решений (таблицы соответствий).
- •3.3. Графы зависимостей.
- •4. Новые методы проектирования
- •4.1 Проектировщик как “черный ящик”
- •4.2 Проектировщик как “прозрачный ящик”
- •4.3 Проектировщик как самоорганизующаяся система
- •4.4 Проектирование как трехступенчатый процесс
- •4.4.1 Дивергенция
- •4.4.2 Трансформация
- •4.4.3 Конвергенция
- •4.5 Методы исследования проектных ситуаций при создании технических систем (дивергенция).
- •4.5.1 Формулирование задач
- •4.5.2 Поиск литературы.
- •4.5.3 Выявление визуальных несоответствий
- •4.5.4 Интервьюирование потребителей
- •4.5.5 Анкетный опрос
- •4.5.6 Исследование поведения потребителей
- •4.5.7 Системные испытания.
- •4.5.8 Выбор шкал измерения.
- •4.5.9 Накопление и свертывание данных.
- •4.6 Методы поиска идей.
- •4.6.1. Мозговая атака.
- •4.6.2. Синектика.
- •4.6.3. Ликвидация тупиковых ситуаций.
- •4.6.4. Морфологические карты.
- •4.7 Методы исследования структуры проблемы.
- •4.7.1. Матрица взаимодействий.
- •4.7.2. Сеть взаимодействий.
- •4.7.3. Анализ взаимосвязанных областей решения (aida).
- •4.7.4. Трансформация системы.
- •4.7.5 Проектирование нововведений путем смещения границ.
- •4.7.6. Проектирование новых функций.
- •4.7.7. Определение элементов по Александеру.
- •4.7.8. Классификация проектной информации.
- •4.8. Методы оценки (конвергенция).
- •4.8.1. Контрольные перечни.
- •4.8.2. Выбор критериев
- •4.8.3. Ранжирование и взвешивание.
- •4.8.5. Индекс надежности по Квирку.
Министерство образования Украины Приазовский Государственный Технический Университет
Иванов Е.И.
Теория технических систем
Учебное методическое пособие для студентов заочной формы обучения
Специальностей: 6.090202-“Технология машиностроения”
6.090203-“Металлорежущие станки и системы”
6.090204-“Инструментальное производство”
6.090218-“Металлургическое оборудование”
Рекомендовано Советом
механико-машиностроительного факультета
г. Мариуполь.
2002 г.
УД К 621.9.114
Теория технических систем. Учебное пособие для студентов заочной формы обучения
специальностей: 6.090202-“Технология машиностроения”
6.090203-“Металлорежущие станки и системы”
6.090204-“Инструментальное производство”
6.090218-“Металлургическое оборудование”
-Мариуполь.ПГТУ,2002
Общие указания.
Основной формой обучения студентов-заочников является самостоятельная работа над учебным материалом в соответствии с программой и методическими указаниями. Кроме того ,студенты слушают краткий курс лекций по наиболее сложным разделам данной дисциплины ,получают устные и письменные консультации. При изучении курса рекомендуется вести конспект с отметками на полях вопросов для консультации с преподавателем. Базой для изучения настоящего курса являются следующие дисциплины:
Введение.
Важнейшей тенденцией развития современного машиностроения является постепенный переход от применения набора технологических машин к использованию автоматических машинных систем. В массовом производстве уже получили широкое распространение автоматические линии из агрегатных станков и станков-автоматов. В мелкосерийном же производстве переход к станочным системам стал возможен лишь в последние годы , благодаря развитию средств вычислительной техники и появлению класса управляющих ЭВМ. Автоматическая станочная система , в которой объединены станки с ЧПУ, транспортно-складские устройства и управление от ЭВМ. Обладает высокой гибкостью. Необходимой для обработки широкой номенклатуры деталей при частой их сменяемости. Использование автоматических станочных систем существенно повышает производительность труда в мелкосерийном производстве (в 3-5 раз по сравнению с производительностью при использовании универсальных станков), качество продукции и сокращает затраты труда. Принципы автоматизации переналадки станков на новую деталь стали распространяться и на крупносерийное производство путем автоматической замены комплектов режущего инструмента и оснастки, что также снижает затраты ручного труда и повышает производительность.
Теория технических систем определяет, что структура объекта однозначно определяет его функционирование, однако одна и таже функция может быть реализована различными структурами.
Это обстоятельство указывает на необходимость формирования такой структуры системы, которая обеспечила бы высокую степень адаптации путем приспособления структуры системы к изменяющимся условиям.