27.Получ.Изв-ти обж-м изв-ка на кипящ.Слое.Уст-ка.

Известь, получ. в кипящем слое, хар-ся рядом особ., вызванных использ. сравнит.мелких фракций известняка, интенсивным подводом тепла к частицам при желаемой и стабильной t обжига, отсутствием золы и остатков несгоревшего топлива, а также истиранием и неравномерным временем пребывания частиц в слое. Наиболее важным достоинством обжига извести в кипящем слое явл. возм. строго контролировать режим обжига, обиваясь получения такого состава извести, который соответствовал бы заданным свойствам.К недостаткам такого процесса в некоторых случаях следует отнести весьма интенсивное истирание частиц извести в кипящем слое с выносом мелочи в газоочистку, а также неравномерность времени пребывания частиц извести в печи.

Для обжига изв-ти прим. печи разл..типов: шахтные, вращающ. и др. Исп. также уст-ки для обжига изв-ти во взвешен. сост., в кипящем слое, на спец. решетках и т. д.Наиб. распр. получ. шахтные печи. Эти печи хар-ся непрерыв. действия, пониженным расходом топлива и электроэнергии, а также простотой в эксплуатации. Прим. печи, в кот.известняк обжиг. за счет сжигания короткопламенного топлива, вводимого в шахту вместе с сырьем, и одновременно длиннопламенного топлива, сжигаемого в выносных топках. По степени обжига разл. извести мягко-, средне- и сильнообожжениые. Первые хар-ся отсутств. пережога и быстрой гаси-мостыо. В сильнообожженных известях может присутствовать пережог, для них хар-но замедленное гашение. По хар-ру процессов, протекающих в шахтной печи, в ней различают три зоны по высоте: подогрева, обжига и охлаждения.

28.Гидратн.Изв-ть.Технол.Получ.,тверд. И примен.

Гидратная известь – высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести количеством воды, обеспечивающим переход оксида кальция негашеной извести в гидрат. Гашение извести в пушонку проводят в гасильных аппаратах - гидраторах периодич. и непрерывного действия. В начале гашения образуется пластичное тесто, которое помере присоединения воды к СаО и испарения рассыпается в гидраторе в горячий порошок. После гашения кальциевую известь сразу, а магнезиальную и доломитовую - после 1-2-суточной выдержки направляют в сепаратор для отделения непогасившихся зерен, кот-ые затем размалывают и подают в силосы на дополнительное гашение. Полученную известь направляют на склад.Твердение обусловлено протеканием след. проц.: а) испарением воды и кристаллизацией Са(ОН)₂. Испарение воды приводит к росту кристаллов Са(ОН)₂ и их срастанию – образованию каркаса; б) образованием карбоната кальция по р-ции: Са(ОН)₂+СО₂ = СаСО₃ + Н₂О; в) взаимодействием извести с заполнителями. Применяют для производства известковошлаковых и др. вяжущих в-в, получения известковых красок и в качестве разбавителя в цветных растворах, приготовления кладочных и штукатурных растворов, предназнач. для надземной части зданий.

29.Пр-во п/ц. Сырье. Оксидн.И минералогич.Состав.

Портландцемент– это гидравлическоевяжущее вещество, получаемое продуктами тон- кого измельчения клинкера с добавкой гипса. Клинкер представляет собой зернистый материал, полученный обжигом до спекания (при 1450 'С) сырьевой смеси, состоящей в основном из карбоната кальция (различных видов известняков) и алюмосиликатов (глин, мергеля, доменного шлака и др.). Небольшая добавка гипса регулирует сроки схватывания портландцемента. Клинкер. Качество клинкера зависит от его химического и минерального состава, тщательности подготовки сырьевой массы, условий проведения её обжига и режима охлаждения. Хим состав клинкера определяется содержанием оксидов: СаО, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃. Эти оксиды взаимодействуют в процессе обжига, образуя клинкерные минералы. Минеральный состав клинкера: алит – важнейший минерал клинкера, состоящий в основном из трехкальциевого силиката 3СаO*SiO₂ (C₃S), определяет быстроту твердения,прочность; белит – второй по значению клинкерный минерал,состоит из β-модификаций двухкальциевого силиката 2СаO*SiO₂ (C₂S), отличается медленным твердением,но обеспечивает высокую прочность; трёхкальциевый алюминат –очень быстрое схватывание и твердение 3СаO*Al₂O₃ (C₃A),но при этом низкая прочность, морозостойкость, коррозионная стойкость, долговечность; алюмоферрит кальция – по быстоте твердения занимает промежуточное положение между алитом и белитом, прочность его незначительная 4СаO*Al₂O₃ Fe₂O₃(C₄AF).