40. Сопротивление контактной усталости

Контактная усталость — процесс накопления повреждений и развития разрушения поверхностных слоев материала под действием переменных контактных нагрузок, вызывающих образование ямок выкрашивания или трещин и снижение долговечности.

Параметры поверхностного слоя, повышающие контактную усталость:

• сглаженная форма микронеровностей;

• твердость;

• мелкодисперсная структура;

• сжимающие остаточные напряжения.

• Детали, работающие в условиях контактного нагружения, изготовляют из высокопрочных материалов, они проходят обычно химико-термическую обработку до получения HRC 55—62.

• Для увеличения контактной усталости наиболее целесообразна обработка дробью (микрошариками) и алмазное выглаживание. Обработкой дробью упрочняют зубчатые колеса и другие детали сложной конфигурации, а детали простой и правильной геометрической формы обрабатывают алмазным выглаживанием.

• Характеристики стали 12Х2НВФА (HRC 60—61),

• упрочненной различными методами

41 Основные направления развития методов ппд :

• Новые кинематические схемы движения инструмента и детали

• Создание специальных условий для протекания процесса (подогрев и охлаждение, нейтральные и специальные среды, ультразвук, облучение и т. д.) и характера воздействия (импульсный, сплошной с заданной периодичностью)

• Использование новых источников энергии и новых энергоносителей

• Совмещение различных методов в одном цикле и сочетание методов ППД, а также методов ППД с методами резания и другими методами упрочнения (термо-химические покрытия)

• Использование новых СОЖ и ПАВ

Основные направления развития инструментов, рабочих тел и оборудования:

• Использование новых материалов со специальными свойствами

• Создание новых форм и расширение диапазона размеров

• Разработка новых способов крепления и установки

• Совершенствование связей между инструментами, между инструментами и обрабатываемой поверхностью, между инструментами и оборудованием

• Обеспечение непрерывности обработки

• Обеспечение адаптивности и самонастраиваемости

• Создание по каждому методу гаммы оборудования на весь диапазон размеров деталей и параметров обработки

• Создание оборудования для обработки деталей сложной конфигурации, крупногабаритных и длинномерных

Гидростатический шариковый инструмент для накатного полирования. Микродеформирование поверхности заготовки осуществляется шариком из твердого материала со специально обработанной поверхностью. Шарик прижимается к поверхности заготовки давлением жидкости, одновременно плавая в ней и имея возможность вращаться в любом направлении

Метод электромеханического сглаживания (ЭМС) - основан на деформировании микронеровностей поверхности с подогревом ее электрическим током

Упрочнение импульсными водовоздушными струями, получаемыми при высоковольтном разряде в жидкости, находящейся в камере специальной формы.

При воздействии на изделие из металла водовоздушных струй значительно повышается его твердость без заметного изменения размеров и формы, при этом происходят своеобразные структурные изменения, улучшающие свойства обработанного металла