4 Организация обслуживания производства

Рабочее место представляет собой оснащенную техническими средствами зону, где один или группа работников выполняют производственную операцию или работу. Большое значение имеет планировка рабочих мест, представляющая собой элемент планировки цеха.

Существуют следующие виды планировок рабочих мест: 

• общая - предполагает размещение рабочих мест на площади участка (цеха); 

• частая - все элементы трудового процесса размещаются на площади рабочего места; 

• внутренняя - связана с размещением инструмента, приспособлений, материалов, источников света и других элементов с учетом особенностей рабочего места[9]. 

Кроме того, планировка рабочего места должна обеспечивать: 

• свободный подъезд транспорта непосредственно к рабочему месту для доставки заготовок и полуфабрикатов; 

• максимальные удобства управления станком, замены инструмента; 

• благоприятные условия для уборки рабочего места; 

• хорошую обозреваемость рабочего места рабочим, возможность одновременного наблюдения за всеми приборами и подвижными частями оборудования; 

• свободный доступ к зонам, требующим профилактических осмотров, ремонта, ТО.

4.1 Организация ремонтного хозяйства.

Техническое оборудование в ходе его использования подвергается моральному и физическому износу, в связи с этим оно требует постоянного ремонта и технического обслуживания.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

- поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;

- увеличить срок использования оборудования без ремонта;

- совершенствование и повышение качества ремонта оборудования;

- уменьшение затрат на техническое обслуживание технологического оборудования и ремонт.

Данные задачи решаются следующими вариантами:

- в процессе эксплуатации оборудования не обходимо разработать рациональную систему по техническому обслуживанию в целях предупреждения об износе и аварии;

- во время проводить качественный планово-предупредительный ремонт оборудования;

- модернизации устаревшего оборудования;

- увеличить организационно-технический уровень ремонтного производства[6].

Ремонтно-механическая служба (РМС) проводит основной объем ремонтных работ. От количества ремонтных работ, особенности оборудования и его размещения определяется организационная структура РМС.

Виды организационной структуры управления ремонтными службами: централизованные, децентрализованные и смешанные. Структура выбирается в зависимости от характера производства и размера предприятия.

При централизованном виде управления все виды технического обслуживания и ремонта технологического оборудования делается специализированными подразделениями.

Централизация ремонта поднимает качество обслуживания, увеличивает производительность труда ремонтников и снижает себестоимость работ.

При децентрализованной структуре управления ремонтно-механической службой все виды ремонта и техническое обслуживание технологического оборудования проводятся с помощью ремонтных подразделений[8].

При смешанной структуре управления текущий ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования проводятся с помощью ремонтных подразделений основных цехов, а капитальный ремонт ремонтно-механическим или специализированным ремонтным цехом. 

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) является эффективной формой организации ремонта оборудования. Ремонт оборудования при системе ППР имеет предупредительный характер. Заранее устанавливаются сроки и машины, механизмы и аппараты ремонтируют в определенном порядке до момента полного выхода из строя[6].

В систему ППР входят такие виды работ:

- периодические осмотры, промывка оборудования и другие профилактические операции;

- непосредственно ремонт оборудования

- межремонтное обслуживание оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта призвана обеспечить:

- предотвращение неожиданного выхода его из эксплуатации;

- выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;

- своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов;

- правильную организацию ремонта и технического обслуживания оборудования;

- повышение коэффициента технического использования оборудования за счет увеличения качества ремонта и снижения простоя в ремонте[8].

Система ППР дает возможность избежать случайного выхода оборудования из строя, делает предпосылки для наиболее выгодного использования оборудования и сокращает стоимость ремонта, позволяет отремонтировать его в малые сроки, улучшает его качество.

4.2 Организация энергетического хозяйства.

Современное производство связано с потреблением в больших объемах электроэнергии, топлива и других энергоносителей (пара, сжатого воздуха, горячей воды, газообразного, твердого и жидкого топлива и т.п.).

Задачами энергетического хозяйства являются:

- надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах;

- выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования;

- организация его технического обслуживания и ремонта;

- проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива;

- организация техосмотров и ремонта энергетического оборудования.

Режимы производства всех видов энергии зависят от режимов ее потребления. Потребность предприятий в энергии может покрываться за счет полного обеспечения энергией всех видов от собственных установок. Этот способ энергоснабжения можно назвать централизованным[6].

Так же децентрализованным способом пользуются небольшие, а иногда и средние промышленные предприятия, которые получают все виды энергии, например, от районных систем, соседних предприятий или объединенных цехов. Наиболее распространенным является комбинированный способ, при котором больше всего распространен комбинированный вариант, при котором отдельные виды энергии предприятия получают от районных энергосистем, а другие виды энергии производятся на заводских установках. В практике наиболее рациональным считается именно этот вариант организации энергетического хозяйства[7].

Основными видами энергии, потребляемыми на предприятиях являются: электроэнергия, пар, горячая вода, сжатый воздух. Для освещения производственных машин и приемных пунктов, для приведения движение машин и механизмов в основном используется электрическая энергия. Часть электроэнергии используется на технологические нужды.

Городские или районные электростанции являются источником снабжения электроэнергией. В некоторых случаях на предприятиях имеются трансформаторные подстанции.

Пар и горячая вода используются в больших количествах на технологические цели, а также для отопления помещений, на санитарные и бытовые нужды. Районные теплоэлектроцентрали являются источниками теплоснабжения предприятий[9].

Особенностью использования энергетических ресурсов является одновременность производства и потребления, практическая невозможность производства ее в запас. Из этого следует, что для обеспечения нормальной работы предприятия в течение всего года энергетические мощности рассчитываются по периодам максимальной потребности в энергии. Это может вызвать большие внеплановые потери энергетических ресурсов в другие периоды года. Поэтому необходимо принимать меры по выравниванию потребностей предприятий в энергии. Экономное пользование энергетических ресурсов является одной из задач энергетического хозяйства. Достигается это за счет рациональной организацией технологических процессов, применением нового оборудования, контролем за состоянием энергетических сетей, точное соблюдение режимов работы оборудования, сокращение времени его работы вхолостую, соответствие мощности электродвигателей техническим требованиям[11]. 

4.3 Организация инструментального хозяйства.

Назначение инструментального хозяйства на предприятии заключается в своевременном и в полном объеме удовлетворении потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами. 

На каждом производстве используется технологическая оснастка, от качества которой и своевременности оснащения рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Затраты на инструмент и другую технологическую оснастку составляют от 5 до 30% стоимости оборудования, их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции — от 1,5 до 15%; причем эти затраты тем выше, чем выше серийность производства[6]. 

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются: 

• определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой; 

• нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне; 

• обеспечение предприятия покупной оснасткой; 

• организация собственного производства оснастки; 

• организация учета, хранения и обеспечения рабочих мест оснасткой; 

• организация рациональной эксплуатации оснастки и технический надзор; 

• организация восстановления оснастки; 

• контроль внедрения учет и анализ эффективности использования оснастки[6]. 

Еще инструментальное хозяйство осуществляет закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки. 

4.4 Организация складского хозяйства.

Склад — это комплекс сооружений, предназначенных для размещения и хранения поступивших грузов, подготовки их для потребления и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность материальных ценностей товаров.

Главное назначение склада заключается в концентрации запасов, их хранении, обеспечении бесперебойного снабжения потребителей в соответствии с их заказами. 

В зависимости от вида объектов хранения различают следующие склады: материальные склады, инструментов, оборудования и запасных частей, склады полуфабрикатов и заготовок, склады готовой продукции, хозяйственные, отходов.  В зависимости от уровня обслуживаемых потребностей предприятия:  общезаводские склады и  цеховые склады[8]. 

В зависимости от степени оснащенности бывают: 

• открытые склады.

Эти склады представляют собой оборудованные площадки под открытым небом, которые расположены на уровне земли или приподнятые в виде платформ. На открытых площадках должны хранится материалы, не подверженные порче от атмосферных явлений, таких как осадки, перепады температур и т.п. Также не наносящие вреда окружающей среде.

• полуоткрытые склады.

Они представляют собой такие же оборудованные площадки, но под навесами. Используются для хранения материалов, требующих укрытия от осадков, но не подверженных порче от температурных изменений. 

• закрытые склады.

Представляют собой специально оборудованные помещения или отдельные строения, исключающие влияние атмосферных явлений на объекты хранения и их влияние на окружающую среду. Закрытые склады, могут быть с естественной и принудительной вентиляцией, с естественным и искусственным освещением и т.д. Закрытые склады могут быть оборудованы для создания особых условий хранения и грузопереработки продуктов и материалов. Для материалов опасных или вредных для человека и окружающей среды, создаются специальные хранилища закрытого типа, в том числе герметичные, такие как подземные сооружения и т.д [6].

4.5 Организация транспортного хозяйства

В современных экономических условиях деятельность предприятий сферы сервиса невозможна без развития прогрессивных форм, что требует организованной транспортной службы. Также на предприятие необходимо доставлять материалы, запасные части, которые перемещаются с одного рабочего места к другому в процессе переработки. В связи с этим задачами транспортного хозяйства являются[8]:

- быстрое передвижение предметов труда и готовой продукции в соответствии с определенными требованиями производственного процесса;

- эффективное использование транспортных средств и труда рабочих;

- автоматизация транспортных и погрузочно-разгрузочных операций;

- снижение себестоимости транспортных операций;

- обеспечение строгой согласованности технологических и транспортных операций;

- поддержание ТС в работоспособном состоянии.

На предприятиях сферы сервиса используется внутризаводской и внешний транспорт. Этот транспорт предусматривает перемещение изделий в процессе производства, с того момента как они поступили на предприятие до окончания производства услуг, сдачи их заказчикам на месте или их отправления.

В качестве внутрифабричных ТС могут быть использованы конвейеры, автокары, ручные тележки и др.

Для внешних перемещений предприятия чаще всего пользуются услугами автотранспортных предприятий, которые и разрабатывают специальные маршруты развоза и забора изделий, запасных частей, готовой продукции[8].

Основными направлениями повышения эффективности отдачи транспортного хозяйства являются:

- механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных и транспортных операций;

- внедрение современного подъемно-транспортного оборудования:

- широкое применение специальной тары и контейнеров;

- совершенствование планирования и управления внутризаводским транспортом на основе математических методов и электронно-вычислительной техники;

- организация централизованной доставки грузов внутри предприятия.

При организации транспортного хозяйства предприятия необходимо руководствоваться следующими принципами:

- сокращение количества операций перемещения (устранение лишних пунктов складирования, временных промежуточных точек погрузки-разгрузки);

- сокращение цикла транспортных операций, включающие время подготовки машин к выезду из гаража, движения машин к месту погрузки, ожидания погрузки, оформления документации, погрузки, транспортировки груза, ожидания и оформления документации, выгрузки;

- совершенствование технологических процессов переработки грузов. Все эти процессы должны быть составной частью процесса оказания услуг[6].

На основные, наиболее трудоемкие в перемещении грузы или группы грузов разрабатываются транспортно-технологические карты, способствующие сокращению затрат на операции перемещения грузов, а именно:

- уменьшению трудоемкости транспортных и подъемно-транспортных работ;

- сокращение объема тяжелых ручных работ;

- повышение коэффициента загрузки оборудования.

Технология транспортировки требует рационального решения следующих вопросов:

- выбор площадки для погрузки, выгрузки и хранения грузов;

- выбор оборудования и оснастки для перемещения грузов;

- выбор оптимальной транспортной партии;

- выбор маршрута и трассы перемещения груза;

- разработка нормативов и определение трудозатрат на перемещение грузов;

- технико-экономическое обоснование выбранной технологии.

При определении способов перемещения грузов и выборе транспортных и подъемно-транспортных средств важно учесть следующие факторы: состояние и перспективы развития производства, объем и характер производства, грузооборот, транспортно-технологические потоки и расстояние перемещения, объемы транспортных партий и транспортной пачки, транспортные свойства грузов, периодичность подачи грузов, технологическое назначение транспортной операции[7].

4.6 Организация контроля качества продукции

Качество бытовой услуги — соответствие отремонтированной или восстановленной бытовой или офисной техники требованиям стандартов, техническим условий или какой-либо другой нормативно-технической документации, а также индивидуальным требованиям потребителя, оговоренным при приеме заказа. Нормативные показатели определяют предельные значения или диапазон нормального функционирования техники при гарантированной безопасности эксплуатации. 

Качество бытовой услуги представляет собой создание максимальных удобств, которые направленны на получение услуги в минимальные сроки при высокой культуре обслуживания.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных между собой и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющие большинство из них является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса. И поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию[9]. 

Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом – работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Выделяют следующие виды контрольных операций.

По стадиям жизненного цикла изделия:

- контроль проектирования новых изделий;

- контроль производства и реализации продукции;

- контроль эксплуатации или потребления,

По стадиям производственного процесса:

- входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса;

- окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

- контроль транспортировки и хранения продукции.

По организационным формам выявления и предупреждения брака:

- летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

- кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

- статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

- текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает: проверку первых экземпляров изделий; контроль соблюдения технологических режимов; проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.[9]

По исполнителям:

- самоконтроль;

контроль мастеров;

- контроль ОТК;

- инспекционный контроль;

- одноступенчатый контроль;

- многоступенчатый контроль.

По используемым средствам:

- измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

- регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

- органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

- визуальный контроль – вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

- контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);

- технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости – с привлечением простейших средств контроля[9].

Основными задачами отдела технического контроля являются:

1. Обеспечение высокого технического уровня контроля качества выпускаемой продукции.

2. Разработка и внедрение новой техники, передовой технологии, совершенствование действующих технологий в направлении повышения качества выпускаемой продукции.

4.7 Организация вспомогательных служб на предприятии по ремонту пылесосов 

В данной курсовой работе было спроектировано предприятие по ремонту пылесосов. Исходя из полученных данных, можно сказать, что организация ремонтного хозяйства будет лежать на ремонтной службе. Она будет проводить основной объем ремонтных работ таких как: ремонт оборудования, уменьшение затрат на техническое обслуживание оборудования и ремонт и т.д. Всеми вопросами связанными с ремонтным хозяйством занимается один работник

Организацией энергетического хозяйства, задачами которой являются: обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров, выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта.

 Работник, ответственный за инструментальное хозяйство, должен своевременно оснащать рабочие места нужными материалами и оборудованием. Важно вовремя определять потребность в обеспечении предприятия оснасткой, вести учет и анализ эффективности ее использования, возможность осуществление закупок, изготовления, хранения, эксплуатации, восстановления и утилизации оснастки.

Главное назначение складского хозяйства (склада) заключается в хранении, обеспечении бесперебойного снабжения потребителей запасами. 

Складское и инструментальное хозяйство взаимосвязаны между собой, поэтому этими процессами управляет один рабочий[7].

Заключительным и важным этапом ремонта пылесосов является контроль качества. Важно что бы оборудование, которое получат заказчики, поступило к ним с высококачественным ремонтом. Для этого наше предприятие проводит технический контроль каждого изделия после ремонта. Убедившись, что оно исправно работает мастер связывается с владельцем и сообщает о возможности забрать свой товар.