8. Призначити штампувальні нахили

Призначаємо штампувальні нахили. Вони встановлюються на поверхнях, розташованих паралельно руху баби молота або повзуна преса. Нахили служать для полегшення заповнення порожнини штампа металом та видалення з неї поковки.

Штампувальні нахили залежать від форми та розмірів порожнини штампа, її глибини, матеріалу поковки, способу штампування, наявності виштовхувачів тощо. Менші значення приймаються при малих відношеннях глибини до ширини порожнини штампа. Зовнішні штампувальні нахили приймаємо 3˚, внутрішні 4°

9. При штампуванні поковок великої висоти застосовують двобічну намітку отвору. Намітка з кожного боку робиться глибиною h не більше 0,8 від діаметру основи отвору dосн. Щоб зберегти стійкість інструменту і не допустити зайвої витрати металу, між обома намітками утворюється перемичка, яка потім легко видаляється упросічному штампі при обрізанні облою. Плоска намітка повинна

мати товщину.

S=0,45(dосн.-0,25h-5)0,5+0,6=0,45(55-0,25·44-5)-0,6=2,21

Так як отримане значення S менше 5 мм, товщину перемички треба збільшити до 5мм.

5. Визначаємо радіуси заокруглень. R_з =3 мм. Радіуси заокруглень внутрішніх сполучень R_вн беруться приблизно у три раз більше:

R_вн=3R_з=3∙3=9 мм.

5. Призначаємо бази механічного оброблення поковки. Чорнові і чистові бази механічного оброблення призначають аналогічно базам оброблення виливків.

6. Відповідно до ГОСТ 3.1126-88 та згідно з рекомендаціями ГОСТ 7505-89 виконуємо креслення штампованої заготовки. На кресленні поковки тонкою штрихпунктирною лінією з двома точками наносять контур готової деталі, який можна трохи спростити. Одночасно на ньому показуємо поверхню роз'єму штампа тонкою штрихпунктирною лінією, позначеною хрестиками на кінцях.

Креслення поковки повинно мати всі дані, необхідні для її виготовлення та контролю: фактичні розміри заготовки, вихідні бази, від яких проставляються основні розміри тощо.

У технічних умовах показуємо: клас точності, групу складності; невказані штампувальні нахили, радіуси заокруглень, допуски на лінійні або кутові розміри; допустимі залишки облою; види і розміри допустимих зовнішніх дефектів поковки; вид термооброблення, твердість і місце її вимірювання та ін. відомості.

5. Об’єм і маса заготівки

В результаті креслення литої заготівки, з використанням програмного забезпечення АСКОН Компас 3DV10 отримуємо наступні результати.

III. Техніко-економічне обґрунтування оптимального методу виробництва заготовки.

Таблиця 3.

Характеристика	Позначення	Розрахункова формула або джерело даних	Вид заготовки
			Лита	Штампована
1	2	3	4	5
Спосіб виготовлення заготовки			Лиття в кокіль	КГШП
Матеріал заготовки			Сталь 35
Маса деталі	Мд, кг		12,35
Маса заготовки	Мз, кг		14,15			13,49
Ступінь складності		ГОСТ26645-85, ГОСТ7505-89	2			С2
Оптова ціна 1 т виливків (поковок)зі стандартизованого матеріалу заготовки	Цст.з, гр. од/т	Цст.з = Ц1-(Ц1-Ц2)·(Мз-М1)/ (М2- М1)	437,33			410,04
Коефіцієнт ціни матеріалу заготовки	Кц	Прейскурант №25-01	1,025			1
Обсяг виробничої партії	П, шт./рік		22000
Група серійності заготовки		Прейскурант №25-01	4		2
Знижка за серійність	Д,% %	Прейскурант №25-01	-6		0
Заготівельна ціна 1 т стружки з матеріалу заготовки	Свідх, гр. од/т	Прейскурант №01-03	28		28
Собівартість виробництва заготовки	Сз,гр. од/шт	Сз=Цст.з·Кц·(1+Д/100)· ·Мз/1000-Свідх·(Мз-Мд)/1000	5,9		5,5
Витрати на механічне оброблення, віднесені до 1 т стружки	Сcтр, гр. од/т	Табл..9.1	500		500
1	2	3	4		5
Собівартість механічного оброблення заготовки	См.о, гр. од/шт	См.о=Сстр(Мз-Мд)/1000	0,9		0,57
Собівартість виготовлення деталі	Сд, гр.од/шт	Сд=Сз+См.о	6,8		6,07
Маса матеріалу, витраченого на виготовлення заготовки	Мв.м, кг	Мв.м(л)= Мз/Кв.п Мв.м(ш)=Мз+Моб+Муг	20,214		16,59
Коефіцієнт використання матеріалу	Кв.м	Кв.м=Мд/Мв.м	0,61		0,74

Висновок: Дані про собівартість виготовлення деталі з даного типу заготовки Сд і коефіцієнт використання матеріалу Кв.м для кожної заготовки, що аналізується в даній роботі, можуть показати що, лиття як технологія виробництва заготовки має більшу собівартість виготовлення деталі і одночасно низький коефіцієнт використання матеріалу. Це означає, що я обираю штампування, так як це буде оптимальний метод виробництва заготовки – КГШП.