Техническое обслуживание установок для доения коров в станках

За доильными установками типа «Тандем», «Елочка» и «Карусель» предусматривается ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через 90…100 ч работы и техническое обслуживание № 2 через каждые 300…360 ч работы.

При ежедневном обслуживании выполняют операции обслуживания доильной аппаратуры, вакуумной установки и вакуумно-молочной линии, содержание которых аналогично операциям, изложенным ранее по обслуживанию доильных агрегатов по доению в ведро и установок с молокопроводом. Проверяют состояние раздатчика и дозатора сухих кормов, действие автомата промывки аппаратов и молокопровода, состояние тяг, рычагов управления дверьми станков, исправность действия распылителей для подмывания вымени, действие форсунок водогрейного котла или электронагревателя и систему освещения доильной установки УДС-ЗМ, состояние привода и опорных роликов платформы конвейера.

При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: промывают и настраивают масленки и дозаторы масла вакуум-насосов; проверяют состояние шнека, трубчато-цепочного транспортера, дозирующих устройств и приводов раздатчика сухих кормов; проверяют систему пневматического привода дверей; настраивают установку кулачков вала промывки молокопровода; проверяют герметичность охладителя, молочного насоса и других сборочных единиц молочной линии; у конвейерных установок проверяют герметичность соединения кольцевой и радиальных частей вакуум-проводов и молокопровода; смазывают оси опорных и прижимных роликов, вращающейся платформы.

При техническом обслуживании № 2 выполняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того: промывают вакуум-провод (подвижную и неподвижную части); проверяют производительность вакуум-насосов и герметичность вакуум-провода; удаляют молочный налет из молокопровода; промывают дизельным топливом редуктор привода платформы конвейера и заливают свежее масло; смазывают шарниры дверей, рычагов и тяг управления; выполняют операции обслуживания электродвигателей и пускозащитной аппаратуры установок; восстанавливают нарушенную окраску поверхностей арматуры станков. Указания по выполнению большинства операций технического обслуживания аналогичны операциям, изложенным к агрегатам для доения в ведро и в столовый молокопровод.

Содержание отчета

1. Написать классификацию доильных установок.

2. Записать назначение доильной установки УДА-8А «Тандем»

3. Нарисовать схему размещения оборудования доильной установки УДА-8А «Тандем».

4. Нарисовать схему работы манипулятора доения и положения пневмодатчика

5. Описать рабочий процесс доильной установки УДА-8А «Тандем» и кормораздатчика

6. Кратко записать техническое обслуживание и регулировки доильной установки УДА-8А «Тандем»

7. Записать технические характеристики всех доильных установок

Контрольные вопросы

1. Какие типы доильных установок для доения на площадках вы знаете?

2. Назначение, устройство и работа доильной установки УДА-8А "Тандем"

3. Устройство и работа манипулятора доения.

4. Как подаются корма к дозаторам концентрированных кормов, применяемых на установках для доения в доильных залах?

5. Устройство и работа кормораздатчика.

6. Операции технического обслуживания доильной установки в станках.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОКА

Содержание работы

1. Изучить назначение, устройство, рабочий процесс оборудования для очистки и разделения молока на сливки и обрат

2. Ознакомиться с устройством и работой фильтров для молока, молокоочистителей и сепараторов

Необходимое оборудование

Фильтр для молока, очиститель молока, сепаратор молока, плакаты

Различные механические и естественные примеси из молока удаляют с помощью фильтра, способного пропускать жидкость, но задерживать взвешенные в ней твердые частицы. Основной частью любого фильтра является фильтрующий элемент, в качестве которого используют ткани из волокон растительного и животного происхождений, а также из синтетических, стеклянных, керамических и металлических материалов. Фильтрующие элементы, изготовленные из синтетических волокон (поливинилхлоридные, полиамидные, лавсановые), по своим свойствам во многих отношениях превосходят хлопчатобумажные и шерстяные, так как сочетают высокую механическую прочность с термоустойчивостью и невосприимчивостью к воздействию микроорганизмов. Металлические элементы выполняют в виде сеток и тканей из нержавеющих сталей, а также перфорированных листов.

Фильтры бывают периодического и непрерывного действия. Большинство из них работает в закрытом потоке под вакуумом или при избыточном давлении в системе. В зависимости от конструкции фильтрующего элемента фильтры делят на цилиндрические и дисковые.

Цилиндрические фильтры периодического действия бывают с одноразовыми и многоразовыми фильтрующими элементами. Первые устанавливают в доильных установках с молокопроводом, они могут быть использованы в любой технологической линии по переработке молока. Фильтры (рис. 3.25) состоят из корпуса 6, спирали 1, фильтрующего элемента рукавного типа 5, пробки 2, прокладки 7 и гайки 4. Фильтрующий элемент 5 надевают на спираль 1, открытый конец заправляют внутрь спирали 1 и закрепляют пробкой 2. Уплотнение фильтра в корпусе 6 достигается прокладкой 7 и пробкой 2. При работе фильтра молоко под давлением поступает в корпус 6 и просачивается через фильтрующий элемент 5, на котором и оседают механические частицы. После фильтрации определенной порции молока фильтрующий элемент заменяют новым.

Цилиндрический фильтр с фильтрующим элементом многоразового действия (рис. 3.26) представляет собой корпус 3 с коническим днищем и сферической крышкой 1. Внизу корпуса 3 расположены патрубки для подвода 7 продукта и отвода 6 очищенного молока.

Внутри корпуса 3 находятся две латунные сетки с фильтрующей тканью: внутренняя 5 и наружная 4. Молоко под давлением поступает через патрубок 7 в фильтр и последовательно проходит внутреннюю 5 и внешнюю 4 сетки. Из фильтра молоко удаляется через выходной патрубок 6.

1 – спираль; 2 – пробка; 3 – переходник; 4 – гайка; 5 – фильтрующий элемент;

6 – корпус; 7 – прокладка

Рисунок 3.25 – Цилиндрический фильтр с одноразовым фильтрующим

элементом

Закрытые фильтрационные аппараты имеют сравнительно высокую производительность. Их применяют на фермерских молочных заводах. По конструкции эти аппараты разделяются на дисковые, цилиндрические и конические.

В дисковом аппарате (рис. 3.26, а) молоко поступает на фильтрацию через входной патрубок, а затем, пройдя через фильтровальные прокладки, где очищается от механических включений и выходит через выходной патрубок: Исполнение дисковых фильтрационных аппаратов отличается развитой фильтрующей поверхностью, которая может регулироваться набором фильтрующих дисков 1.

В цилиндрический фильтрационный аппарат (рис. 3.26, б) молоко под давлением до 2·10⁵Па поступает через входной патрубок 9, заполняет пространство между тканью и внутренним цилиндром, проходит через выходной патрубок 11. Давление внутри фильтрационного аппарата соответствует напору, необходимому для проталкивания молока через ткань. Благодаря этому оказывается возможным поднять уровень молока между внутренним цилиндром и сеткой до самой крышки и полностью использовать поверхность фильтрующей ткани.

Герметичность цилиндрического фильтрационного аппарата достигается установкой под крышку 3 резиновой прокладки 4. Для выпуска скопившегося воздуха служит патрубок 1. На патрубке 9 установлен манометр, по которому контролируют давление.

Цилиндрические молочные фильтрационные аппараты выпускаются (литой) и облегченной (штампованной) конструкций.

а – дисковый: 1 – фильтрующий элемент; 2 – крышка; 3 – откидной болт;

4 – корпус 5 – опорная стойка; 6 – спускной кран; 7 – патрубок для отвода молока;

8 – патрубок для ввода молока;

б – цилиндрический: 1– патрубок для выпуска воздуха; 2 – откидной болт; 3 – крышка;

4 – резиновая прокладка; 5 – наружный цилиндр; 6, 7 – луженые сетки; 8 – фильтрованная ткань; 9 – патрубок для впуска молока; 10 – труба для слива остатков молока;

11 – патрубок для выпуска молока; 12 – опора;

в – конический: 1 – вентиль для выпуска воздуха; 2 – крышка; 3 – корпус;

4 – молокоприемная чаша; 5 – фильтрующий элемент; 6 – спускной кран;

7 – патрубок для отвода молока; 8 – патрубок для подвода молока

Рисунок 3.26 – Фильтрационные аппараты для молока

По принципу работы конические фильтрационные аппараты (рис. 3.26, в) аналогичны цилиндрическим. Молоко поступает в корпус 3 через патрубок 8, просачивается через молокоприемную чашу 4, обтянутую фильтрующей тканью 5, и через патрубок 7 выходит из аппарата. Для отсоединения аппарата во время его промывки и чистки на отводном патрубке установлен кран 6. '

Достоинство цилиндрических и конических фильтрационных аппаратов по сравнению с другими – простота конструкции и, следовательно, обслуживания, недостаток – сравнительно малая фильтрующая поверхность.

Общие недостатки фильтрационных аппаратов с тканевыми перегородками: кратковременность безостановочной работы; необходимость частой разборки для промывки; возможность прорыва фильтровальной ткани; прохождение молока через слой механических примесей, осевших на фильтровальной ткани; уменьшение производительности фильтров со временем.

Чтобы обеспечить бесперебойное фильтрование, в молочных технологических линиях фильтрационные аппараты устанавливают параллельно и трехходовым краном поочередно включают их в работу.