2 Задания

1 Получить у преподавателя индивидуальное задание и разработать схему подводной сварки для предложенной конструкции.

3 Вопросы к практическому занятию

1 Сущность и область применения подводной дуговой рез­ки и сварки металлов.

2. Особенности горения дуги под водой.

3. Какие факторы влияют на устойчивость горения дуги под водой?

4. Электроды, применяемые для сварки и резки под водой и дополнительные требования к электрода 6-8 мм.

5 Почему механические свойства металла, наплавленного под водой, ниже, чем наплавленного в обычных случаях?

Практическая работа 11

Условия горения дуги, формирование валика и производительность при сварке среде углекислого газа

1 Теоретическая часть

Сущность сварки в среде С02 состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки. Особенностью данной: сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с О₂(С, Al, Ti, Si, Mn и др.). Окисление происходит за счет как СО₂,ттак и атомарного О, который образуется при диссоциации СО₂под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Mn из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскислителями, что ухудшает механические свойства соедине­ния. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде СО₂иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС).

Химический состав металла шва зависит не только от основного и электродного металлов, но и от параметров режима сварки, особенно от U_CBиIсв. Повышение силы сварочного тока при том же диаметре сварочной проволоки приво­дит к уменьшению времени пребывания капли на конце электрода и ее контакта с га­зами.

Сварка в среде СО₂– процесс высокопроизводительный, в настоящее время, как правило, осуществляемый на постоян­ном токе обратной полярности. Переменный и постоянный токи прямой полярности не применяются из-за недостаточной устой­чивости процесса и неудовлетворительного качества и формы шва.

На производительность сварки оказывают влияние коэф­фициенты плавления и наплавки. При сварке в среде СО₂ко­эффициент наплавки значительно превышает коэффициент на­плавки под слоем флюса. Это объясняется тем, что тепло дуги, горящей в среде СО₂, где тратится на плавление флюсов, т. е. эффективная тепловая мощность души повышается. С увеличе­нием силы тока при сварке в среде СО₂потери на угар и раз­брызгивание уменьшаются. С увеличением силы тока и умень­шением диаметра электродной проволоки (повышением плот­ности тока) коэффициенты_Эи_Н. Повышение напряжения на дуге и скорости сварки приводит к снижению коэффициентов_Эи_Н. Это объясняет­ся увеличением потерь тепла с ростом длины дуги на излуче­ние в окружающее пространство, а также увеличением потерь металла на разбрызгивание и угар. Повышение скорости пере­мещения дуги влечет за собой некоторое снижение_Эи_Нпотому что с увеличением скорости сварки погонная энергии уменьшается. Целесообразность внедрения сварки в среде СО₂подтверждается практикой работы многих предприятий.