![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1 Назначение оборудования. Технологически операции (схемы обработки), выполняемые на оборудовании заданного типа с указанием движений инструмента и заготовки
- •3 Виды движений узлов станка. Движения формообразования, реализуемые в станке для типовых технологических операций, с указанием методов получения производящих линий
- •4 Структурно-кинематическая схема станка. Кинематические цепи движения формообразования
- •5 Кинематическая схема станка заданной модели. Кинематические цепи станка
- •6 График частот вращения привода главного движения станка заданной модели
- •7 Система управления станка заданной модели. Описание режимов работы
- •8 Приспособление, оснастка и вспомогательный инструмент, применяемый на оборудовании заданного типа
- •9 Механизмы передачи и преобразования движений, используемые в кинематических цепях станка заданной модели
9 Механизмы передачи и преобразования движений, используемые в кинематических цепях станка заданной модели
Привод главного движения и привод круговой подачи объединены в одном механизме. Работа главного привода обеспечивается при включении в работу двигателя М1 через двухступенчатую коробку скоростей, состоящую из цилиндрических зубчатых колес. В этом случае обеспечивается равномерное распределение нагрузки между двумя выходными колесами Z=20 (см. рисунок 12) за счет «плавающего» шевронного колеса Z=34 (в гидроцилиндр масло не подается). Для работы в режиме круговой подачи колесо Z=34 перемещается вверх, и в работу включается двигатель привода подачи М2, который связан через зубчато-ременную передачу Z=16/Z=100. Одновременно в гидроцилиндр подается под давлением масло, и за счет осевого перемещения шевронного колеса Z=42, выбирается зазор в зацеплении колес Z=20 с венцом Z=315.
Вертикальное (продольное) перемещение суппортов осуществляется от двигателя М5 через зубчатую передачу 24/54 на винт с шагом р=10 мм шарико-винтовой передачи. Таким образом, вращение двигателя преобразуется в линейное перемещение суппортов – продольная подача.
Горизонтальное (поперечное) перемещение суппортов по направляющим траверсы осуществляется от двигателя М3. Через коробку подач, служащую для уменьшения передаточного отношения и равномерного распределения крутящего момента между двумя зубчатыми колесами Z=18, движение передается на два зубчатых колеса Z=18, которые перемещаются по зубчатой рейке m=3 мм. В результате вращательное движение двигателе преобразуется в поступательно движение суппортов – поперечная подача.
Вращение шпинделя фрезерно-расточного суппорта осуществляется от двигателя М6 через двухступенчатую коробку скоростей на шпиндель. Внутри коробки находятся датчики обратной связи, тахометры для контроля работы шпинделя, а также предохранительные муфты, которые защищают шпиндель от перегрузок. Коробка скоростей состоит из цилиндрических зубчатых колес.
Поворот суппортов осуществляется от двигателя М4 через четырехступенчатый редуктор на колесо Z=12, которое входит в зацепление с зубчатым венцом Z=380.
Перемещение траверсы осуществляется от двигателя М7 через двухступенчатый редуктор на распределительный вал. От вала движение предается через двухступенчатый редуктор (коническо-цилиндрический) на винт с шагом р=16 мм передачи винт-гайка скольжения. На распределительном валу имеются предохранительные муфты.