- •1 Описание контрольного приспособления
- •3 Описание работы контрольного приспособления
- •4 Анализ возможности автоматизации контрольного приспособления
- •5 Анализ технологического процесса изготовления детали
- •6 Расчет погрешностей
- •7 Методика выполнения измерений
- •7.1 Нормы точности измерений
- •7.2 Средства измерения и вспомогательные устройства
- •7.4 Требования безопасности
- •7.5 Требования к квалификации оператора
- •7.6 Условия выполнения измерений
- •7.7 Подготовка к выполнению измерений
- •7.8 Выполнение измерений
- •7.9 Обработка результатов измерений
- •7.10 Оформление результатов измерений
- •7.11 Поверка контрольного приспособления
7 Методика выполнения измерений
7.1 Нормы точности измерений
Реализация данной методики выполнения измерений обеспечивает выполнение измерений с необходимой точностью, а именно: суммарная погрешность измерения в данном случае составляет 17,19 мкм и является допустимой, т.к. она меньше величины допускаемой погрешности измерения [] = 0,35*100 = 35 мкм, поэтому условие ∑ ≤ [] выполняется; это свидетельствует о правильности выбора данного контрольного приспособления.
Погрешность применяемого метода измерения характеризуется, в основном, погрешностью используемой меры.
Качество работы оператора определяется погрешностью округления при снятии отсчетов и погрешностью наведения (совмещения штрихов). Однако т.к. результаты измерений выдаются в виде заключения о годности детали и отбраковки ее в случае несоответствия результатов измерений требуемым значениям измеряемых параметров, численное значение параметра не является требуемой информацией, и, следовательно, влияние погрешности оператора на погрешность измерения незначительно.
7.2 Средства измерения и вспомогательные устройства
Средство измерений – это техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические характеристики.
В данном курсовом проекте используется следующее отсчетное устройство – индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм, а также мера – установ -, используемая для настройки контрольного приспособления. Само контрольное приспособление не подлежит поверке, а подлежит аттестации. А средства измерения, входящие в него (в данном случае - индикатор), должны иметь свидетельство о поверке, которая должна проводиться 1 раз в 6 месяцев в Государственной Метрологической службе или другой уполномоченной организации.
7.3 Метод измерения
Метод измерения - это прием или совокупность приемов применения средств измерения, характеризующихся совокупностью тех физических явлений, на которых основано измерение.
Измерения, проводимые данным контрольным приспособлением,- прямые статические однократные абсолютные.
Используемый метод измерения - метод сравнения с мерой. Это метод, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. При этом результат измерения – это сумма значения меры и показания прибора. Погрешность метода - величина суммарная, состоящая, в основном, из погрешности меры. Метод сравнения с мерой позволяет проводить наиболее точные измерения.
7.4 Требования безопасности
Раздел необходим только в том случае, если принимаются специальные меры по обеспечению безопасности при эксплуатации контрольного приспособления и при использовании образцов, вредных для здоровья человека и окружающей среды. В данном случае оба эти фактора отсутствуют, поэтому раздел не разрабатывается.
Однако в связи с тем, что контролируемая деталь является тяжелой (масса детали составляет 7,21 кг), контролеру необходимо быть внимательным и аккуратным при установке и снятии детали с контрольного приспособления во избежание травматизма.
7.5 Требования к квалификации оператора
К работе на данном контрольном приспособлении допускаются контролеры, ознакомленные с его устройством, принципом работы и настройки, имеющие стаж (навык) работы с данным типом контрольных приспособлений, прошедшие инструктаж по технике безопасности.