8.3 Расчет количества клея, необходимого для изготовления заданного количества фанеры
При изготовлении фанеры определяется производственный расход клея, кг/м3, учитывающий все возможные потери клея как при его изготовлении, так и при использовании.
Потребное количество жидкого клея на 1 м3 фанеры определяется по формуле
(8.26)
где q – техническая норма расхода клея, г/м2;
m – слойность фанеры;
Sф – толщина фанеры, мм;
Ко
– коэффициент, учитывающий потери клея
при обрезке материала (
);
Кп – коэффициент, учитывающий потери клея при его изготовлении и последующем использовании (Кп = 1,03 – 1,05).
Техническая норма расхода клея выбирается из таблицы 8.3.
Расчеты по расходу клея проводятся отдельно для каждого вида продукции,его толщины, марки и формата.
Таблица 8.3 – Расход клея при горячем склеивании шпона
|
Порода древесины |
Вид клея |
Расход жидкого клея, г/м2, при толщине шпона, мм | ||||
|
1,0-1,15 |
1,15-1,5 |
1,5-2,0 |
2,0-2,5 |
2,5 и более | ||
|
Лиственные
То же |
Карбомидоформальдегидный
Фенолоформальдегидный СФЖ-3013 СФЖ-3014 |
95-100
100-110 100-110 |
100-110
110-120 110-120 |
100-110
120-130 110-120 |
110-120
130-135 120-130 |
120-125
135-140 130-135 |
|
Хвойные |
Карбомидоформальдегидный
Фенолоформальдегидный СФЖ-3013 СФЖ-3014 |
-
- - |
-
- - |
110-120
120-130 120-130 |
120-130
140-145 140-145 |
130-135
145-150 145-150 |
Контрольные вопросы
1 Какие существуют отходы в фанерном производстве?
2 Как определить количество сырья на изготовление определенного количества шпона?
3 Какие параметры влияют на расход клея?
Библиографический список
1 Куликов, В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит [Текст] / А.В. Куликов, А.Б. Чубов. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 342 с.
2 Волынский, В.Н. Технология клееных материалов [Текст]: учебное пособие для вузов: 2-е изд., испр. и доп. / В.Н. Волынский. - Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. - 280 с., ил.
3 Веселов, А.А. справочник по производству фанеры. [Текст] / А.А. Веселов [и др.]; под ред. канд. техн. наук Н.В. Качалина. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 432 с.
4 Сосна, Л.М. технология деревообрабатывающих производств. Технология клееных материалов и плит [Текст]: учебное пособие / Л.М. Сосна. – Л.: ЛТА, 1983. – 60с.
5 ГОСТ 99-96. Шпон лущеный: технические условия. – Взамен ГОСТ 99-89; введ. 01.01.98. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – 17 с.
6 Левинский, Ю.Б. Производство клееных слоистых материалов [Текст]: учебное пособие / Ю.Б. Левинский. – Екатеринбург: Изд-во Урал. лесотехн. н-та, 1993. – 144 с.
Приложение
Таблица П.1 – Исходные данные для выполнения практических работ
|
Наименование исходных данных |
Номер вариантов заданий | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
|
1. Сырье: а) порода древесины б) диаметр чурака, м и кол-во к общему объему сырья, % в) состав сырья 1, 2, 3 сорта, % г) способ доставки сырья д) длина сырья, м ж) температура сырья до проваривания, 0С |
Береза 0,20 0,22 0,24
30 40 30
20 30 50 Сплав 6,0 -20 |
Береза 0,22 0,24 0,26
50 25 25
20 50 30 Ж.д 5,0 -30 |
Сосна 0,24 0,28 0,32
50 40 10
30 70 Ж.д 6,0 -25 |
Лиственница 0,30 0,34 0,36
40 30 30
45 55 Авто 5,2 -40 |
Береза 0,18 0,20 0,24
20 40 40
20 50 30 Авто 3,3 -15 |
Береза 0,20 0,24 0,26
25 50 25
25 25 50 Ж.д 3,3 -15 |
Сосна 0,26 0,28 0,32
40 25 35
50 50 Ж.д 6,0 -30 |
Береза 0,18 0,22 0,24
55 15 30
20 40 40 Ж.д 5,0 -15 |
Сосна 0,18 0,20 0,24
10 45 45
20 40 40 Сплав 1,6 -10 |
Ольха 0,26 0,30 0,38
20 40 40
50 50 Сплав 2,5 -40 |
|
2. Шпон сырой: а) толщина, мм б) длина, м в) ширина, м г) влажность, % |
1,3 1,5 1,8 1,9 1,44 85 |
1,3 1,45 1,6 1,6 1,44 75 |
2,0 2,2 2,6 1,9 1,44 80 |
2,2 2,6 3,0 2,5 1,44 65 |
1,3 1,45 1,5 1,6 1,44 60 |
1,15 1,35 1,5 1,6 1,74 70 |
2,0 2,2 2,6 1,9 1,44 75 |
1,3 1,4 1,5 1,6 1,74 90 |
1,05 1,15 1,5 1,3 2,04 80 |
1,5 1,8 2,8 1,9 1,74 60 |
|
3. Характеристика лущильного станка и ножниц: а) частота вращения шпинделей, мин-1 б) скорость подачи суппорта, мм/с в) скорость перемещения шпинделя, мм/с наружного внутреннего г) скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с д) число двойных ходов ножа ножниц в мин |
150 200 250
88
70/450 35/120 1,1
110 |
109 147 200
80
65/450 35/125 1,3
120 |
140 160 200
75
75/450 35/125 1,5
130 |
110 135 170
88
70/400 35/125 0,9
100 |
110 147 200
75
70/450 35/125 1,75
100 |
140 160 220
80
70/450 35/125 1,1
110 |
110 150 190
85
70/450 35/125 1,5
130 |
130 160 200
80
70/450 35/125 1,5
130 |
137 160 200
80
70/450 35/125 1,2
120 |
147 220 250
77
70/400 35/120 1,1
110 |
|
Продолжение таблицы П.1
| ||||||||||
|
Наименование исходных данных |
Номер вариантов заданий | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
|
4. Продукция из шпона: а) марка б) формат в обрезном виде (Д и Ш), мм в) толщина, мм г) количество данной толщины, % д) марка клея |
ФСФ 1830х1220
10 12 15 50 40 10
СФЖ-3014 |
ФСФ 1525х1525
4 5 6 25 50 25
СФЖ-3013 |
ФСФ 1830х1220
8 9,5 12 30 40 30
СФЖ-3013 |
ФСФ 2440х1220
12 16 19 40 40 20
СФЖ-3013 |
ФБФ 5500х1500
10 12 14 40 30 30
СФЖ-3011 |
ПФ-В 1525х1525
8 12 15 30 30 40
СФЖ-3011 |
ФСФ 1830х1220
8 10 12 35 35 30
СФЖ-3013 |
ФСФ 1525х1525
4 5 6 45 15 40
СФЖ-3014 |
ФК 1525х1525
8 9 10 30 30 40
КФ-Б |
ФК 1525х1830
10 12 15 25 35 40
КФ-МТ |
|
5. Хар-ка прессового оборудования: а) число рабочих промежутков пресса б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с в) скорость подъема и опускания стола пресса, мм/с |
35
380
65 |
25
400
70 |
30
300
65 |
25
300
60 |
25
200
60 |
20
200
50 |
30
350
60 |
35
400
65 |
20
300
60 |
16
350
70 |
|
6. Способ нанесения клея |
контактный |
налив |
экструзии |
контактный |
налив |
налив |
экструзии |
экструзии |
контактный |
налив |
Таблица П.1 – Исходные данные для выполнения практических работ
|
Наименование исходных данных |
Номер вариантов заданий | |||||||||||
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 | |||
|
1. Сырье: а) порода древесины б) диаметр чурака, м и кол-во к общему объему сырья, % в) состав сырья 1, 2, 3 сорта, % г) способ доставки сырья д) длина сырья, м ж) температура сырья до проваривания, 0С |
Лиственница 0,24 0,26 0,28
15 45 40
30 70 Ж.д 4,0 -20 |
Ольха 0,20 0,22 0,26
25 35 40
40 60 Сплав 6,0 -10 |
Береза 0,34 0,36 0,40
30 50 20
15 55 30 Сплав 6,0 -30 |
Сосна 0,26 0,30 0,34
20 50 30
50 50 Ж.д 2,5 -20 |
Лиственница 0,20 0,24 0,28
40 40 20
40 60 Ж.д 2,2 -15 |
Сосна 0,30 0,34 0,38
15 50 35
30 50 20 Ж.д 3,3 -25 |
Ольха 0,30 0,32 0,40
10 60 30
25 50 25 Авто 2,2 -35 |
Лиственница 0,18 0,24 0,30
25 45 30
40 25 35 Авто 2,2 -15 |
Береза 0,20 0,26 0,32
35 40 20
30 40 30 Сплав 1,9 -5 |
Лиственница 0,22 0,28 0,34
30 20 50
55 15 30 Ж.д 1,6 -35 | ||
|
2. Шпон сырой: а) толщина, мм б) длина, м в) ширина, м г) влажность, % |
0,55 1,4 1,5 1,6 2,04 70 |
1,05 1,15 1,4 1,9 2,04 90 |
1,8 2,2 3,2 1,9 2,04 75 |
1, 5 1,8 2,8 2,2 1,74 70 |
1,05 1,15 1,4 1,9 1,74 60 |
1,8 2,2 2,8 2,5 2,04 55 |
1,8 2,8 3,2 1,9 1,44 60 |
0,55 1,5 1,8 1,9 2,04 85 |
1,4 1,5 1,8 1,6 2,04 90 |
1,8 2,2 2,8 1,3 1,44 75 | ||
|
3. Характеристика лущильного станка и ножниц: а) частота вращения шпинделей, мин-1 б) скорость подачи суппорта, мм/с в) скорость перемещения шпинделя, мм/с наружного внутреннего г) скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с д) число двойных ходов ножа ножниц в мин |
113 150 240
85
65/450 30/125
1,0
110 |
150 170 220
80
60/400 35/125
1,3
120 |
109 147 220
75
70/450 35/125
1,5
130 |
110 140 180
80
70/450 35/125
0,75
100 |
130 150 200
75
65/400 30/120
1,0
110 |
110 147 180
85
70/450 35/125
1,2
120 |
109 147 200
80
70/450 35/125
1,75
130 |
110 135 170
70
65/400 30/125
1,3
120 |
140 160 220
75
70/400 35/120
1,5
130 |
130 160 200
80
70/450 35/125
0,75
110 | ||
|
Продолжение таблицы П.1
| ||||||||||||
|
Наименование исходных данных |
Номер вариантов заданий | |||||||||||
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 | |||
|
4. Продукция из шпона: а) марка б) формат в обрезном виде (Д и Ш), мм в) толщина, мм г) количество данной толщины, % д) марка клея |
ФК 1220х1830
9 12 15 50 25 25
КФ-Ж |
ФК 1830х1525
4 5 8 45 45 10
КФ-Б |
ФК 1220х1525
10 12 14 40 30 30
КФ-МТ |
ФК 1830х1220
8 10 16 35 35 30
КФ-Ж |
ФСФ 2440х1220
10 16 18 40 40 20
СФЖ-3011 |
ФСФ 2135х1220
10 15 18 50 30 20
СФЖ-3013 |
ФК 2440х1220
10 12 15 10 40 50
КФ-МТ |
ФСФ 1525х1525
4 6 10 50 25 50
СФЖ-3014 |
ФК 1220х1220
8 12 15 30 40 30
КФ-Ж |
ФСФ 1830х1830
12 16 18 40 30 30
СФЖ-3011 | ||
|
5. Хар-ка прессового оборудования: а) число рабочих промежутков пресса б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с в) скорость подъема и опускания стола пресса, мм/с |
30
300
65 |
35
300
70 |
25
350
60 |
20
300
65 |
16
300
70 |
16
200
50 |
20
200
55 |
25
380
60 |
30
250
50 |
35
400
60 | ||
|
6. Способ нанесения клея |
налив |
контактный |
экструзии |
налив |
контактный |
налив |
экструзии |
налив |
контактный |
налив | ||