4.7.Конденсаторная сварка.
Конденсаторная сварка в принципе не отливается от точечной контактной сварки, она используется главным образом для сварки мелких деталей.
При конденсаторной сварке используется энергия тока разряда конденсатора, заряженного до этого источника постоянного тока.
Если поставить переключатель в положение 1 конденсатор Ср зарядится при переключении в положение 2 конденсатор заряжается через первичную обмотку трансформатора СТ, при этом во вторичной обмотке его, индуктируется ЭДС которое создает ток в сварочной цепи. Время прохождения тока определяется временем разряда конденсатора, что в свою очередь зависит от параметров сварочной цепи.
4.8.Аппаратура управления сварочными машинами.
Для обеспечения максимальной производительности и высокого качества сварки необходимо время прохождения тока через точки соприкосновения свариваемых деталей. Кроме того, должно обеспечиваться сжатие свариваемых деталей с достаточным усилием. Сжатие деталей, а также время прохождения тока обеспечиваются соответствующими схемами управления. Аппаратура управления включает:
Выключатели сварочного тока, к ним относится механические выключатели, электромагнитные асинхронные выключатели, синхронизированный электромагнитный контактор (выключает ток в момент прохождения sin-ды тока через ноль, чем исключает подгорание контактов.), а также П.П. электронные и VS- контакторы.
Регуляторы времени протекания сварочного тока к ним относится электромеханические регуляторы с трансформаторным приводом, электропневматические (при пневматическом виде) сжатие детали (электронный регулятор времени).
Тема №5 Электроэрозионная обработка металла.
5.1. Общие сведения.
В основе этого метода лежит электрическая эрозия, т.е. разрушение металла под воздействием энергии электрического тока, проходящего через обрабатываемые детали в виде кратковременных импульсов. В зависимости от вида электрического разряда (искра, дуга) и условий выполнения процесса обработки. Электроэрозионная обработка металлов делится на:
Электроискровую.
Электроимпульсную.
Электроконтактную.
Анодно-механическую.
5.2.Электроискровая обработка.
зарядное сопротивление.
батареи конденсаторов.
электрод-инструмент.
обрабатываемая деталь.
ванна с рабочей жидкостью.
U=10220 В I=0,2300 А.
f= сотни, тысячи (средние)
f= до 2 МГц (высокие)
Батареи конденсаторов заряжаются до напряжения, при котором происходит пробой рабочего промежутка между электродом и обрабатываемой заготовкой, при этом энергия, запираемая конденсатором поступает в канал разряда, вызывая разрушение (эрозию) металла. Следующие друг за другом импульсы разряда производят выплавление и испарение микропорций метала из заготовки.
Эффект эрозии, т.е количество металла удаляемого единичным импульсом зависит от свойств обрабатываемого металла. При большой энергии импульсов возникает температура, вызывающая плавление любого из известных металлов. Это позволяет обрабатывать металлов обладающие высокой твердостью, чем меньше ток и напряжение обработки, и короче длительность импульсов, тем выше частота обработки. С повышением частоты импульсов качество обработки повышается.
Используемые частоты:
Средние 0 от сотен Гц до тысяч Гц.
Высокие - до 2 МГц.
С помощью электрической эрозии можно получить отверстие диаметром до 0,15 мм.
Форма выработки заготовки соответствует форме инструмента.
Эрозии подвергается и инструмент, и электрод, но в меньшей степени это достигается правильным выбором длительности импульсов. При коротких импульсах наблюдается эрозия анода и наоборот.
Различные материалы обладают различной степенью электроэрозионной обрабатываемости, если обрабатываемость стали примем за 1 , то
Магний-6,0
Алюминий-4,0
Латунь-1,6
Никель- 0,8
Титан-0,6
Молибден- 0,5
Вольфрам-0,3
Электроискровым методом можно осуществить: