9.5.Содержание отчета:

В отчёте должны быть: цель работы, сущность и схемы процессов обработки металлов давлением, заполненная технологическая карта, виды операций ковки, инструмент, оборудование.

9.6.Контрольные вопросы

1. Объясните сущность протяжки.

2. Объясните сущность осадки.

1. Объясните сущность прошивки.

2. Объясните сущность гибки.

3. Объясните сущность закручивания.

10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. КЛАССИФИКАЦИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

10.1. Цель работы:

Ознакомится с видами выполняемых работ, применяемыми режущими инструментами, приспособлениями, а также точностью обработки на станках: токарно-винторезном, вертикально-сверлильном, горизонтально- и вертикально-фрезерных, поперечно-строгальном, плоско- и кругло-шлифовальных, электроэрозионных и др., их классификацией и условными обозначениями.

10.2. Оборудование и материалы на рабочем месте:

1. Станки токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, электроэрозионный и др. , приспособления к ним.

2. Режущие инструменты.

3. Схемы и виды выполняемых работ.

10.3. План выполнения работы

1. Повторить теоретический материал по учебникам, конспектам лекций.

2. Познакомиться в лабораториях кафедры с оборудованием, приспособлениями, режущими инструментами, макетами выполняемых работ на всех станках^последовательно). ——J

3. Настроить каждый станок, закрепить заготовки и режущие инструменты и выполнить основные виды работ:

а), на токарно-винторезном станке - продольное точение проходным прямым, проходным отогнутым и проходным упорным резцами; поперечное точение проходным отогнутым, подрезным, канавочным и отрезным резцами;

обработка отверстий сверлом центровочным, сверлом спиральным малого и большого диаметра, зенкером, разверткой; растачивание отверстия расточным проходным и расточным упорным резцами; нарезание резьбы наружной и внутренней плашкой и метчиками;

нарезание резьбы наружной и внутренней резьбовыми резцами; б), на вертикально-сверлильном станке -

сверление с закреплением сверла в патроне или конусе;

рассверливание отверстий;

зенкерование, развертывание;

нарезание резьбы метчиками;

зенкование начала отверстия; в), на горизонтально-фрезерном станке -

фрезерование плоскостей цилиндрической фрезой; ^! -

фрезерование различных пазов дисковыми фрезами (пазовой, угловой,

прорезной, фасочной и др.);

' фрезерование эвольвентного профиля зубчатых колес; г), на вертикально-фрезерном станке -

фрезерование горизонтальных плоскостей торцовыми головками;

фрезерование вертикальных плоскостей концевыми фрезами;

фрезерование различных пазов (канавок) пальцевыми, сегментными и

другими фрезами; д). на поперечно-строгальном станке -

строгание плоскостей горизонтальных, вертикальных, наклонных;

строгание пазов прямоугольных, Т-образных, фасочных, строгание

отрезным резцом (отрезка); е). на плоскошлифовальном станке -

закрепление деталей, настройка станка и шлифование плоскостей; ж), на кругло-шлифовальном станке -

базирование деталей, настройка станка и шлифование цилиндров и

конусов; з). на электроискровом станке -

настройка, закрепление детали и обработка разного вида пазов, отверстий, канавок. 10.3.4. Сравнить виды выполненных работ на всех станках с макетами и

плакатами. Оценить качество выполненных работ. 10.3.5. Составить отчет.