Литература
Тема 1 курса лекций по дисциплине и аналогичные темы любых учебников и учебных пособий по организации производства.
2. Определение длительности технологического цикла простого производственного процесса Общие условия
Число деталей в партии n = 3. Технологический цикл изготовления одной детали включает четыре операции (m = 4). Каждая операция выполняется на одном рабочем месте (PMjпр = 1). Режим работы – односменный. Размер транспортной партии равен одной детали (p = 1шт.) Требуется, в зависимости от длительности операций tштj (см. таблицу), построить графики последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения деталей по этим операциям, определить длительность технологического цикла и перерывов партионности для каждого из данных видов движения.
Для условий задачи длительность технологического цикла при последовательном виде движения деталей Tтпосл
.
Аналогично, длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей Tтпп
где τj-(j+1) – время перекрытия двух смежных операций;
tкшт j – наименьшее штучное время в каждой j-ой паре смежных операций;
m – 1 – число пар смежных операций.
Точно так же длительность технологического цикла при параллельном виде движения деталей Tтпар
,
где tштmax – максимальное по продолжительности штучное время операции технологического цикла.
Порядок построения графика параллельно-последовательного вида движения деталей:
- строится цикл обработки партии деталей на первой операции n · tшт 1;
- если в первой паре смежных операций время первой операции равно или меньше времени второй (т.е., tкшт1), то время перекрытия τ1-2 этих операций откладывается вправо от момента окончания обработки первой транспортной партии на первой операции;
- если в этой же паре время первой операции больше времени второй (т.е., tкшт2), то время перекрытия τ1-2 откладывается влево от момента окончания всей партии деталей на первой операции n · tшт 1;
Таблица
Штучное время изготовления деталей tшт j , мин
|
Номер варианта задания |
Номер операции | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 | |
|
|
1,5 |
1 |
2 |
3 |
|
|
2 |
1,5 |
1 |
3 |
|
|
3 |
2 |
2,5 |
3 |
|
|
2,5 |
2 |
1 |
1,5 |
|
|
2 |
1,5 |
2,5 |
3 |
|
|
1,5 |
2,5 |
1 |
3 |
|
|
1 |
2,5 |
1,5 |
3 |
|
|
2 |
3 |
2,5 |
3,5 |
|
|
1,5 |
2,5 |
1 |
3 |
|
|
2 |
3,5 |
1,5 |
2,5 |
|
|
1,5 |
2,5 |
2 |
1 |
|
|
2,5 |
3,5 |
3 |
2 |
|
|
2 |
3 |
3,5 |
1,5 |
|
|
2,5 |
3,5 |
4 |
2 |
|
|
1,5 |
3 |
2 |
1 |
|
|
4 |
3,5 |
2 |
1 |
|
|
4,5 |
3 |
2,5 |
2,5 |
|
|
4 |
2 |
2 |
1,5 |
|
|
4,5 |
2,5 |
1,5 |
1 |
|
|
5 |
3,5 |
2 |
1,5 |
|
|
2 |
3,5 |
4 |
4 |
|
|
1,5 |
2,5 |
3 |
4,5 |
|
|
1,5 |
2 |
3,5 |
4 |
|
|
1 |
1 |
3 |
3,5 |
|
|
2 |
2,5 |
3,5 |
4 |
|
|
4 |
3 |
4,5 |
2 |
|
|
3 |
1,5 |
2,5 |
2 |
|
|
4,5 |
2,5 |
3,5 |
2 |
|
|
4 |
1,5 |
3,5 |
2 |
|
|
4,5 |
3 |
3,5 |
1,5 |
- вправо от момента начала времени τ1-2 откладывается время обработки всей партии деталей на второй операции n·tшт 2 и т.д.
Порядок построения графика параллельного вида движения деталей:
-
строится технологический цикл обработки
первой транспортной партии p1
по всем операциям
без пролеживания между ними;
- для операции с временем tштmax строится цикл обработки всей партии деталей n·tшт max без перерывов в работе оборудования;
- от цикла n·tшт max , как от базы, достраиваются технологические циклы всех остальных (n / p) – 1 транспортных партий.
Общее время внутрипартионного пролеживания одной детали tпар1 на всех операциях технологического цикла для любых видов её движения по ним
.
Общее время перерывов партионности для партии деталей Тпар
Т пар = n · tпар1 .
Время перерывов партионности tпар, не перекрываемое длительностью технологического цикла
tпар = Т пар – Т т .