5. Обеспечение безопасного производства электро- и газосварочных работ

Электросварщики должны пройти все виды обучения и инструктиро­вания по охране труда, медосмотр, иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже П, использовать установленные СИЗ.

Корпуса сварочных агрегатов, сварочные столы, плиты, свариваемые изделия должны быть заземлены. Для этого предусматриваются болты диа­метром 5-8 мм с надписью «Земля».

Электросварочные установки должны обеспечиваться регуляторами сварочного тока и амперметром.

Электросварочные работы целесообразно осуществлять в специально оборудованных помещениях или кабинах. На рабочие места электросварщи­ков не должны попадать осадки, поэтому при сварке на открытом воздухе должны сооружаться несгораемые навесы. Если таковые отсутствуют, то при дожде и снеге сварочные работы прекращают.

При сварочных работах обязательно предусматривают вентиляцию. Может использоваться общеобменная приточно-вытяжная вентиляция и местная вытяжная вентиляция. Скорость отсоса при местной вентиляции должна быть не менее 0,5 м/с, а при большой силе сварочного тока (300-500 А) - 0,75 - 1 м/с. При сварке внутри емкостей или полостей рабочие места сварщиков обеспечивают вытяжной вентиляцией, создающей скорость движения воздуха внутри емкости (полости) в пределах 0,3-1,5 м/с.

Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах должна вы­полняться по наряду-допуску. Работы должны выполнять два сварщика, один из которых должен располагаться снаружи, выполняя функции наблю­дающего и удерживая в руках страховочный канат, подсоединенный к пре­дохранительному посту сварщика, работающего внутри.

Сварочные трансформаторы и преобразователи тока должны прохо­дить осмотры и чистку не реже 1 раза в месяц, сопротивление изоляции об­моток этих устройств должно измеряться после всех видов ремонтов, но не реже 1 раза в 12 месяцев, и оно не должно быть менее 0,5 МОм. На всех сварочных устройствах краской наносят их инвентарный номер, дату сле­дующего измерения сопротивления обмоток и принадлежность к цеху (уча­стку).

При электросварке следует соблюдать все общие меры электробезо­пасности. Нельзя применять нештатные сварочные кабели, кабели с повре­жденной изоляцией, нельзя работать, если электросварочное оборудование и свариваемые детали надежно не закреплены. Помимо общего заземления, следует дополнительно заземлить зажим вторичной обмотки трансформато­ра, провод от которого идет к свариваемому изделию.

Следует обращать внимание на техническое состояние электрододержателей.

Не рекомендуется применение кабелей, идущих к электрододержателям, длиной более 30 м, так как в этом случае трудно следить за их состоя­нием.

Перед началом сварочных работ в замкнутых помещениях нужно убе­диться также в отсутствии скопления вредных испарений или взрывоопас­ных смесей. Это выполняется путем лабораторного анализа проб воздуха, взятых из таких помещений.

Важно помнить, что сварка сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением, запрещена.

При сварных работах в помещениях важно обращать также внимание на характер соседних помещений, в случае необходимости из них удаляются вещества, склонные к самовоспламенению, осуществляется их вентиляция.

Ряд дополнительных требований безопасности предъявляются при сварке сосудов и цистерн из-под горючих жидкостей. Такие емкости перед сварочными работами нужно тщательно вымыть с применением специаль­ных моющих средств, очистить от осадков и ржавчины. Емкости можно за­полнять водой, что ускорит вытеснение газообразных веществ. После уда­ления воды емкости нужно проветрить и высушить. Перед сваркой нужно произвести лабораторный анализ воздуха и по­лучить из лаборатории разрешение на сварочные работы. Отверстия в верх­них частях емкостей должны быть открыты.

При газосварочных работах с использованием кислорода и ацетилена используют ацетиленовые генераторы. Они должны устанавливаться на открытых площадках, не ближе 10 м от мест проведения огневых работ. Место установки должно быть огорожено, вывешиваются предупредительные надписи: «Вход посторонним воспрещен - огнеопасно», «Не курить», «Не проходить с огнем».Газоподводящие шланги должны крепиться на присоединительных ниппелях горелок, резаков, редукторов и другой аппаратуры с помощью хомутов. Баллоны (кислородные, ацетиленовые) должны храниться и транспортироваться только с навинченными на их горловины колпаками. К местам сварочных работ баллоны доставляются на специальных тележках, носилках, санках. От приборов отопления баллоны должны отстоять не менее чем на 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей - не менее чем на 5 м. Расстояние от горелок до баллонов также должно быть не менее 5 м. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел, жиров не допускается. При газосварочных работах не допускается отогревать замерзшие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами, допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и других деталей сварочного оборудования с различными маслами, промасленной одеждой и ветошью, взаимно заменять сварочные шланги, например кислородный шланг использовать для горючих газов. Запрещается использовать шланги, длина которых превышает 30 м, а при монтажных работах с применением сварки — 40 м, перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие шланги, применять инструменты из искрящего материала для вскрытия барабанов с карбидом кальция, используемы в ацетиленовых аппаратах. Поступающий на резку и сварку металл должен быть очищен от краски, масла, окалины, грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха различными испарениями и газами, образующимися при горении красок и масел. При очистке ширина очищаемой от краски полосы должна быть не менее 100 мм (по 50 мм в каждую сторону от линии реза или сварочного шва).Газовую сварку в резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и в других замкнутых и труднодоступных местах выполняют по наряду-допуску. При этом необходимы работающая вентиляция, наличие не менее двух проемов (окон, дверей, люков), проверка воздуха на наличие вредных веществ до начала сварочных и резательных работ, проверка концентрации взрывоопасных веществ, которая не должна превышать 20 % от нижнего распространения пламени, установка контрольного поста для наблюдения за работниками. При количестве кислорода менее 19 % в воздухе внутри емкостей, отеков, междудонных пространств газовая сварка внутри них не допускается. При газовой сварке и резке в помещениях малых объемов целесообразно использовать общеобменную вентиляцию из расчета 4000 - 5000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена. Перед началом работ нужно всегда проверять исправность арматуры баллонов, продуть штуцеры. Не допускается резкое открывание вентилей, так как это может привести к воспламенению газа и взрыву баллона. При сварке на деревянных настилах подкладываются асбестовые листы, все горючие материалы удаляются из места сварки. В месте производства работ должно всегда находиться ведро с одой. Если в районе сварки присутствуют посторонние лица, то нужно применять ширмы, закрывающие место сварки.

Перед зажиганием горелки (резака) нужно проверить наличие подсоса в ацетиленовом ниппеле. Для этого отсоединяют от ниппеля ацетиленовый шланг, включают кислород и, понося палец к ацетиленовому ниппелю, проверяют подсос. При зажигании горелки (резака) вначале открывают кислородный вентиль на 0,5 - 1 оборот, а затем полностью ацетиленовый вентиль и потом сразу поджигают пламя. В случае обратных ударов, частых хлопков и при гашении пламени вначале закрывают ацетиленовый вентиль, затем кислородный.

В процессе газовой сварки нужно внимательно следить за положением шлангов - они не должны иметь резких перегибов, трещин, вздутий, следов масел. Не реже 1 раза в 3 месяца шланги проверяют на прочность и герметичность. Нужно постоянно наблюдать за давлением газа в баллонах. Кислород можно вырабатывать до остаточного давления не ниже 0,5 кг

СИЗ: основные (при напряжении до 1000В включают: изолирующие шланги, диэлектричесике перчатки, указатель напряжения). дополнительные (диэлектрические голоши, изолирующие подставки и др.) - усиливание основных средств. Испытание диэл/перчаток – 1/6 мес; испыт напряж. -6 кВ для диэл/перчаток. Время проведения испытаний – 1 мин.

«Межотраслевые правила по ОТ при электро- и газосварочных работах» ПОТ РМ-020-2001

«Правила пожарной безопасности РФ» ППБ-01-03

Гост 12.3.003 «Работы электросварочные.ТБ»

Гост 12.3.036 «Нгазопламенная обработка металлов.ТБ»

Санитарные правила при сварке на плаке и резки металла.

Гост 12.2.007.8 «Устройства э/сварочные и для плазменной обработки»

Правила ТБ и производственной санитарии при э/сварочных работах; утвер. ЦК Профсоюзом рабочих машиностроения 8.01.1960