- •Курсовой проект
- •1.Устройство и принцип действия сушильного оборудования.
- •1.1Устройство и принцип работы сушильной камеры.
- •Технически характеристики лесосушильной камеры лс-2-2.
- •3.Технологический расчёт
- •3.1. Расчёт продолжительности цикла сушки.
- •3.2 Расчёт требуемого количества камер
- •4. Тепловой расчёт.
- •4.1. Определение массы испаряемой влаги
- •4.2 Определение параметров агента сушки на входе в штабель
- •Параметры агента сушки на входе в штабель
- •4.3Определение расходов теплоты на сушку
- •4.3.1Расход теплоты на начальный прогрев
- •4.3.2 Расход теплоты на испарение влаги
- •4.3.3 Тепловые потери через ограждения
- •4.3.4 Общий расход тепла на испарение влаги
- •5. Разработка технологического процесса
- •Заключение
Технически характеристики лесосушильной камеры лс-2-2.
Показатели. |
Значение. |
1.Размеры сушильного пространства, м: Длина Ширина Высота |
13,6 5,6 3,45 |
2. Количество штабелей, загружаемых в камеру, шт: |
4 |
3. Размеры штабелей, м: Длина Ширина Высота |
6,5 1,8 3,0 |
4.производительностькамеры, м/год, в материале Условного Сосновые пиломатериалы толщиной S=32мм. Сосновые пиломатериалы толщиной S=50мм. Лиственничные пиломатериалы толщиной S=32мм. Лиственничные пиломатериалы толщиной S=50мм. |
6253 11425 5807 7068 1934 |
5.Характеристика калориферов: Тип, номер Количество, шт. Вид теплоносителя, С Суммарная поверхность нагрева, м Тепловая мощность, кВт |
КВБ12-П 6 горячая вода, t=120C 861 546,1 |
6.Характеристика вентиляторов: Тип, номер Количество, шт. Мощность привода, кВт Частота вращения, мин производительность, м/ч. |
Вентилятор серии У12№12,5 6 8,5 1460,2900 158000 |
7.габаритные размеры, м: Длина Ширина Высота |
13,9 5,9 5,2 |
8.Масса, т |
34 |
7
устройство и принцип действия вспомогательного оборудования
Рис. 1 .1 Траверсная тележка ЭТ2-6,5
1 - контроллеры; 2 - лебедка; 3 - привод лебедки; 4 - привод механизма перемещения; 5 вал механизма перемещения; 6 — блоки; 7 — платформа; 8 — рельсы; 9 — кабель питания
Рис. 1 .2. Схема лифта Л-6,5-15
1 - платформа; 2 - стойка подъемного винта; 3 - коробка конической передачи;
4,6 -подъемные винты, левый и правый; 5 - привод платформы
8
Траверсная тележка рис. 1.1 движется вдоль фронта сушильных камер по рельсам, уложенным в специальном углублении - траверсной траншее. Штабель закатывают на траверсную тележку по уложенномуна ее платформе 7 рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и камерных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После этого штабель перекатывают с тележки в камеру. Из камеры штабель выгружают в обратном порядке.
Тележка состоит из двух сварных рам, покрытых рифленой листовой сталью. Одна рама является грузовой платформой, другая - платформой машиниста. На платформе машиниста устанавливаются лебедка привода передвижения тележки и пульт управления. К грузовой платформе приварены два рельса 8 типа Р18 на расстоянии между ними 1000мм. Грузовая платформа имеет 8 катков, четыре из них ведущие. Эти катки сидят на одном валу 5. на ободах ведущих катков имеются шестерни, находящиеся в зацеплении с шестернями приводного вала.
Привод механизма передвижения и ведущий вал связаны цепной передачей. Привод механизма передвижения тележки 4 состоит из электродвигателя, электромагнитного тормоза и редуктора.
Лебедка 2 состоит из электродвигателя, редуктора 3, открытой зубчатой передачи и барабана. Трос, закрепленный одним концом на барабане лебедки, проходит под грузовой платформой и с противоположной стороны ее, огибая блоковую батарею 6, состоящую из одного горизонтального и двух вертикальных блоков, выводится на эту платформу. На конце троса вплетается крюк. Для управления тележкой имеются контроллеры и кнопочный пост.
9
Таблица 1.2 Техническая характеристика траверсной тележки ЭТ-6.5
Показатель |
Значение |
1. Грузоподъемность, т |
15 |
2. Допускаемые размеры штабеля для перевозки на специальных тележках, мм: длина ширина высота |
6500 1800 3000 |
3. Скорость передвижения тележки, м/мин |
21,66 |
4. Скорость передвижения троса лебедки, м/мин |
7,92 |
5. Максимальное тяговое усилие на тросе лебедки, кН |
7,8 |
6. Общая установленная мощность, кВт в том числе: передвижение тележки лебедки |
9 5 4 |
7. Количество рельсовых путей для тележки, шт |
4 |
8. Габаритные размеры тележки, мм: длина ширина высота общая от головки рельса высота между головками нижнего и верхнего рельсов |
3900 6490 1660 215 |
9. Масса тележки, кг |
3000 |
Формирование или разборку штабеля пиломатериалов на под штабельной тележке будем производить с помощью одного погрузочного лифта Л-6,5-15. Схема лифта представлена на рис. 1.2
Рассмотрим принцип работы лифта. К лифту подвозят пакет с сырым материалом. Платформа поднимается и занимает верхнее положение. На нее закатывают трековую или цельносварную вагонетку. Рабочие (обычно 2 человека) сдвигают доски с пакета на вагонетку и формируют один за другим ряды штабеля. По мере выкладки штабеля платформа постепенно опускается, и фронт работы поддерживается на наиболее удобном уровне. После завершения укладки платформа поднимается и штабель скатывается с нее на рельсовый путь. Лифт можно применять не только для формирования, но и для разборки сушильного штабеля. В этом случае процесс работы протекает обратно описанному выше.
Лифт рассчитан на формирование сушильного штабеля длиной до6500 мм, шириной - до 1800 мм и высотой до 2600 мм. Для формирования штабеля
10
высотой 3 м необходимо сделать помост высотой 500 мм со стороны укладки
штабеля. Лифт расположен в приямке, в который опускается платформа по мере набора штабеля. Платформа поднимается и опускается с помощью четырех подъемных винтов 4,6, приводимых во вращение от привода 5 через систему коробок конических передач, находящихся на дне приямка. Опоры каждого подъемного винта монтируются на стойке 2 и коробке конической передачи 3. Стойки соединены между собой поперечными элементами и образует жесткую раму. Гайки на подъемных винтах жестко связаны с подъемной платформой. Крайние верхнее и нижнее положения платформы фиксируются конечными выключателями.
Таблица 1.3 Техническая характеристика лифта Л-6,5-15
Показатель |
Значение |
1. Грузоподъемность |
15 |
2. Габариты подъемной платформы, мм: длина ширина |
6900 2200 |
3. Ход платформы, мм |
2600 |
4. Наибольшая высота от уровня головки рельса пола до верха рельса ш платформе, мм |
715 |
5. Расстояние между стойками подъемных винтов, мм: по длине по ширине |
5000 2480 |
6. Скорость перемещения платформы, м/с |
0,0104 |
7. Мощность электродвигателя А02-61.-6 йен. М 101. кВт |
10 |
8. Габариты приямка, мм: длина ширина высота |
7000 3000 3115 |
9. Масса, кг |
2930 |
11
11
12
2.Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки.
2.1. Выбор режимов сушки.
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягкими (М), нормальными (Н), форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ).
Режимы М, Н, Ф относятся к режимам низкотемпературного процесса. При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины (для экспортных пиломатериалов), - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по 1 категории применяют нормальные режимы, а в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к качеству древесины, - мягкие режимы.
В соответствии с указанным в задании назначением высушиваемых материалов установить категорию качества сушки[1] или [3], а затем выбрать категорию режима сушки и его основные параметры.
Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов в камерах периодического действия по ГОСТ 19773 –[2] представлены приложении: таблица 1 (для сосны, ели, пихты, кедра), таблица 2 (лиственницы), таблица 3 (для лиственных пород). Номер режимов сушки пиломатериалов хвойных пород устанавливается в зависимости от их толщины. Выбор режимов низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных пород осуществляется с помощью таблицы 4 приложения в зависимости от породы, толщины и назначения пиломатериалов.
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушиваемой древесины
пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий.
По температурному уровню режимы делятся на мягкие, нормальные, форсированные и высокотемпературные.
В соответствии с назначением материала выбираю нормальный ( н ) режим, конечная влажность равна 6%.категория качества II.
Выбранные режимы сушки представлены в таблице:
Таблица 2 -Режимы сушки
Порода |
Толщина пиломатериала, мм |
Номер и индекс режима |
Номер ступени режима |
Изменение влажности древесины на каждой ступени, % |
Параметры режима | ||
t, Cº |
∆ t, Cº |
φ | |||||
сосна |
70 |
7-Н |
1 2 3 |
70>35 35>25 25>12 |
64 48 85 |
3 7 24 |
0,86 0,71 0,33 |
лиственница |
32 |
Л3-Н |
1 2 3 |
70>35 35>25 25>12 |
70 75 80 |
6 15 25 |
0,76 0,49 0,30 |