2.6.5 Расчет размеров резца под отрезку.

Для крепления фасонных резцов на станках могут применены державки и приспособ­ления разнообразных конструкций в зависимости от возможности их размещения на суп­портах станков и размеров посадочных мест, допустимых сил резания, а также погрешно­стей, допущенных при установке и регулировании режущей кромки, относительно высо­ты центра заготовки.

Рис. 35. Дополнительные режущие кромки фасонных резцов

Дополнительные режущие кромки фасонных резцов, осуществляющие подрезание торцовых участков профиля, обработку прямоугольных канавок и фасок заготовки (рис. ...), выбирают по следующим данным: а=2÷5 мм — ширина дополнительной упрочняющей режущей кромки; с - ширина концевой режущей кромки (при обработке фаски берется по ширине фаски с перекрытием 1-1,5 мм; для подрезания заготовки с=1÷3 мм); =15÷20° - угол концевой режущей кромки (для снятия фасок);t - высота режущей кромки под отрезание должна быть не более максимальной глубины профиля детали, т.е. t<h; b -ширина режущей кромки под отрезание [должна быть несколько больше или равна ши­рине режущей кромки отрезного резца, т.е. b>3÷8 мм (ГОСТ 18874)]; =0,5÷1,5 мм -перекрытие режущей кромки под отрезание; φ=15° - угол режущей кромки под отрезание;- общая ширина резца;- длина детали (условно показана для случая подрезания без фаски).

2.6.6 Расчет шаблона и контршаблона.

Построение шаблона и контршаблона для контроля профиля фасонного резца (при контроле отклонений размеров шлифования фасонных поверхностей на резцах) сводится для круглых резцов к определению разности радиусов всех узловых точек рассчитанного фасонного профиля относительно узловой контурной (начальной) точки 1:

мм;

мм;

мм;

мм

Допуски на линейные размеры фасонного профиля шаблона при его изготовлении не должны превышать ±0,01 мм.

Рис. 35. Высотные размеры и схема полей допусков на резец и шаблон

,

и - допуск соответственно на высоту резца и шаблона;

а - допуск на износ шаблона (а = 0,5 );

С - размер на компенсацию «светового зазора»;

При < 0,05 мм; = 0,4; C = 0,l

2.6.7 Технические требования на изготовление:

1. Материал: сталь Р6М5ФЗ ГОСТ 19265

2. Твердость 63...65 HRC

3. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14; остальных ±IT15/2, a

угловых ±АТ16/2

4. Точность резьбы 7Н6Н ГОСТ 16093

5. При обработке деталей на правом вращении резьба должна быть левая, а при обработке на левом вращении - правая

6.Допуски на линейные размеры фасонного профиля шаблона при его изготовлении

не должны превышать ±0,01 мм

7. Остальные технические требования по ТУ.08-78

8. Маркировать: обозначение, шрифт 4 ГОСТ 2930

Глава 3. Проектирование фрез

Фреза представляет собой тело вращения, на образующей и торцах которой вы­полнены режущие зубья (у некоторых конструкций зубья могут быть выполнены только па образующей). Зубья могут составлять одно целое с корпусом фрезы или быть закреплены припаиванием, механически и т.д. По конструкции зубьев фрезы бывают с затылованными и острозаточенными зубьями. Различают следующие виды фрез: цилиндриче­ские, дисковые, концевые, торцовые, отрезные и пазовые, угловые, фасонные.