Партии деталей на традиционном производстве

В таком случае продолжительность технологического цикла составит:

, (4)

а производственный цикл параллельно-последовательного вида движения будет равен:

, (5)

где ti кор — время короткой операции в парном сочетании.

Еще больше сократить технологический цикл можно, используя парал­лельный вид движения предметов труда по операциям (рисунок 7), суть ко­торого заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на дан­ной операции, что исключает пролеживание деталей. Однако по причине разной продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Воз­никает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, поскольку другая работа, как правило, требует переналадки оборудования.

Рисунок 7 - Параллельный способ обработки партии деталей

В таком случае технологический цикл при параллельном способе дви­жения составит:

, (6)

а производственный цикл будет рассчитан по следующей формуле:

, (7)

где tГЛ — наибольшая длительность технологической операции детали:

tГЛ = max ti . (8)

Единственным вариантом, когда процесс идет непрерывно на всех ра­бочих местах, является тот, при котором продолжительности всех технологических операций либо равны, либо кратны друг другу. Кратность продолжительностей операций позволяет уравнять их путем увеличения на соответствующих операциях числа рабочих мест.

Поэтому параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа. Последовательный вид движения используют в единич­ном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе созда­ния цехов и участков, а параллельно-последовательный — в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

Производственная структура предприятия

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производ­ства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчиво­стью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций КЗО, который определяется как отно­шение числа всех различных технологических операций (ΣNj), выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест (m РМ):

. (9)

В отечественной теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Для зарубежной теории и практики производственного менеджмента характерно выделение следующих производственных стратегий, соот­ветствующих перечисленным типам производства: стратегии, сфоку­сированные на процессе; стратегии управления повторяющимися про­цессами, модульное производство; стратегии, сфокусированные на про­дукте.

Единичное производство характеризуется: малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается; большой номенклатурой выпускаемых изделий; не­устойчивой технологической специализацией участков; универсальным оборудованием; разнообразными и неупорядоченными связями между ра­бочими местами; универсальным высококвалифицированным персона­лом. Коэффициент закрепления операций принимается выше 40.

Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий периодически повторяющимися партиями; специализацией участков — предметной, предметно-групповой; специализированным оборудованием, простыми, постоянными и однонаправ­ленными связями между рабочими местами; рабочими конкретных про­фессий, средней квалификации. В соответствие с коэффициентом закрепления операций КЗО, различают:

- мелко­серийное производство (КЗО = 21—40);

- среднесерийное производство (КЗО = 11—20);

- крупносерийное производство (КЗО = 1—10).

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая опера­ция (КЗО = 1); подетальной специализацией участков; специализированным оборудованием; специализацией участков по предметно-замкнутой фор­ме; прямоточными связями между рабочими местами — поточное произ­водство; рабочие — операторы, низкой квалификации.

В современных рыночных условиях применение массового типа про­изводства крайне ограничено, несмотря на его высокую эффективность, поскольку предполагает выпуск однородной продукции в течение дли­тельного времени с преобладанием рынка продавца и неограниченного спроса, поэтому сегодня на его долю приходится примерно 20% выпуска продукции .

Текущие рыночные условия ставят задачу удовлетворения разнообраз­ного и изменчивого спроса во всех отраслях производства, что требует повышения эффективности, в том числе за счет применения современных методов организации, планирования и управления, мелкосерийного и еди­ничного производств.

Выявление резервов эффективности также направ­лено на: организацию тесных взаимосвязей с поставщиками и потребите­лями промышленного предприятия (формирование разветвленных логис­тических цепей); унификацию сборочных узлов и деталей и применение модульного принципа в разнообразии гаммы выпускаемой продукции; ис­пользование высокопроизводительных роботизированных и автоматизи­рованных многофункциональных производственных комплексов и т. д.

Доля всех производственных предприятий, использующих единичное и мелкосерийное производство (стратегию, ориентированную на «на заказ») составляет около 75—85%.

Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспе­чивается производственной структурой, под которой понимается состав цехов и служб предприятия и характер связей между ними. Цехи и службы осуществляют различные функции, обеспечивающие выполнение планов в строго установленные сроки, в соответствии с производственным распи­санием (планом производства). В свою очередь, цехи располагают своей производственной структурой, в которую входят участки, а в структуру участков входят соответствующие рабочие места.

Рабочее место — это первичное звено производственной структуры производственного предприятия. Количество и состав рабочих мест предопределяются технологией из­готовления изделий, объемом их производства и трудоемкостью. Объемы производства определяют возможности специализации, комбинирования и кооперирования структурных подразделений.

Специализация может проходить как на уровне предприятия в целом, так и на уровне цехов, участков и рабочих мест. На рисунке 8 приводится пример производственного предприятия с полным технологическим циклом. Внутризаводская специализация происходит на уровне подразделений предприятия: цехов и участков производственного предприятия.

Рисунок 8-Структура производственного предприятия с полным