5.8. Определение финансовых затрат на подготовку производства новых изделий.

Затраты на подготовку производства новых изделий включают:

- затраты на проектирование: изделия, технологии, норм времени, стендов, технологической оснастки.

- затраты на изготовление технологической оснастки, стендов, опытных образцов изделий.

Затраты на проектирование (З_пр.) по всем этапам могут быть определены по формуле:

З_пр= ∑Ч´З_с´ Т´ (1+34/100) ´ 1/1000 (тыс. руб.) (9)

ГдеЗ_с– среднемесячная зарплата, руб. З_с = 50000 руб.

Т – период подготовки в месяцах ( по заданию 5 месяцев).

34 – социальный налог в %.

Ч- численность

Затраты на проектирование мы определим по следующей формуле:

З_пр= 25´5´ 1,34 ´50000/1000 = 8375 (тыс. руб.)

Затраты на изготовление (З_изд) состоят из затрат на материалы (З_м) и затрат на плату рабочих (З_р).

Принимается, что вся технологическая оснастка и стенды для данного изделия будут изготавливаться из стали. Масса приспособления в среднем в несколько раз превышает массу заготовок (4-7 раз), принимаем – 6 .

Исходя из этого можно определить затраты на материал по следующей формуле:

∑З_м =З_с.и./Z_д´ γ ´Z_пр (11)

Где: З_с.и– суммарные затраты на сталь на одно изделие всех марок на все детали (табл.5), тыс. руб.

Z_д– суммарное количество деталей на изделие включая и чугунные (шт).

γ – коэффициент учитывающий отношение массы всех приспособлений к массе деталей (γ = 6).

Стенды в данном случае принимаем как технологическую оснастку и учитываем в общем ее количестве.

∑З_м = (0,442/29)´6 ´ 40 = 3,66 (тыс. руб.)

Суммарные затраты на оплату труда рабочих определим по формуле:

∑З_о.т.= ∑τ ´в´ (1+34/100) ´ 1/1000 (тыс. руб.) (12)

Где: ∑τ – суммарная трудоемкость этапов подготовки производства (табл. 3).

в – средняя часовая тарифная ставка рабочего ( в = 70руб).

∑З_о.т.= 533520´70´ 1,34´ 1/1000 = 50044,17 (тыс. руб.)

Затраты на изготовление опытного образца определяем по формуле:

З_обр= (З_м + З _к+ З_о.т.)´ α (тыс. руб.) (13)

Где: З_м – затраты на материалы на одно изделие (тыс. руб.) ( табл.5).

З_к–затраты на комплектующие на одно изделие (тыс. руб.) (табл.6)

З_о.т. - затраты на оплату труда (тыс. руб.). Рассчитываются по формуле (12).

Суммарная трудоемкость берется на одно изделие из табл.3.

α – коэффициент накладных расходов.

З_о.т.= 7,161´70´ 1,34 ´ 1/1000 = 0,672 (тыс. руб.)

З_обр = (3,66 + 1,22 + 0,672) ´5 = 27,76 (тыс. руб.)

Полученные данные сведем в таблицу 7.

Затраты на подготовку производства новой продукции.

Таблица 7.

№п/п	Наименование статей	Сумма затрат (тыс.руб.)	% к итогу
1	Затраты на проектирование	8375	14,32%
2	Затраты на материалы	3,66	0,006%
3	Затраты на оплату труда рабочих	50044,17	85,61%
4	Затраты на изготовление опытного образца	27,76	0,04%
	Всего	58450,59	100,000

Содержание работ	Объем работ	Ответ-ствен-ный испол-нитель	Календарные сроки
			1 месяц		2 месяц		3 месяц		4 месяц				5 месяц
			1	2	1	2	1	2	1		2		1		2
1. Разработка чертежей изделия	14	ОГК	5,33
2.Технологический анализ чертежей	14	ОГТ	5,33
3.Разработка технологии на детали и сборку	14	ОГТ	.10,98
4. Контроль и анализ технологии	14	ОГТ		5,49
5.Проектирование специальной оснастки	37	ОГТ			19,65
6. Контроль и анализ проектирование оснастки	14	ОГТ				6,55
7.Разработка норм времени на технологические операции	103	ОТИЗ					15,4
8.Анализ норм времени на технологические операции	103	ОТИЗ						7,7
9.Пректирование стендов	3	ОГК								14,12
10.Изготовление стендов	3	ЦЕХА										12,58
11.Изготовление специальной оснастки	37	ЦЕХА												17,7
12.Испытание опытного образца	1	ЦЕХА														1