4.Исходные данные.

Вариант 4.

Срок подготовки – 5 месяца.

Программа производства – 80000 штук в год.

Спецификация

№	наименование	кол-во	материал	Масса,кг
1	Электродвигатель	1		9
2	Переходный фланец	1	Чугун СЧ 12-28	2,04
3	Болт М10	12	Сталь 30	0,02
4	Зубчатое колесо Z1М4	1	Сталь 45	1,2
5	Вал	1	Сталь 45	0,7
6	Ш6естерня Z2M4	1	Сталь 45	1,3
7	Зубчатое колесо Z3M6 (двухвенцовое)	1	Сталь 45	1,7
8	Ось	1	Сталь 45	0,3
9	Шарикоподшипник ГОСТ 8338-57	5		0,3
10	Зубчатое колесо Z4M6	1	Сталь 45	1,9
11	Шарикоподшипник ГОСТ 8338-57 (радиально-упорный)	1		0,23
12	Крышка круглая	1	Сталь 30	0,06
13	Вал ведущий	1	Сталь 45	2,7
14	Шпонка призматическая	4	Сталь 45	0,02
15	Корпус	1	Чугун С412-28	7,2
16	Пробка резьбовая	3	Сталь 30	0,01

5.Методика планирования работы

5.1. Планирование подготовки производства.

Планирование подготовки производства предполагает выявление всех необходимых работ обеспечивающих готовность производства к выпуску новой продукции. Определение объемов их выполнения, оптимально необходимых сроков, исполнителей, а так же требующихся для этого ресурсов (трудовых, материальных, финансовых.) Процесс планирования может быть выраженсхемой.

Подготовка производства

Определение номенклатуры работ по каждому виду подготовки

Определение трудовыхзатрат

Определение объемов работ

Определение сроков и исполнителей

План-график подготовки производства

Определение необходимых ресурсов

Рис.1.Схема процесса планирования подготовки производства новой продукции.

Освоение производства новых изделий начинается с разработки чернового варианта плана-графика, куда вносятся все этапы и работы по ним. После их определения и выполнения всех расчетов назначения сроков, исполнителей и др. план-график приобретает окончательный вид.

В план включаются все работы, которые необходимо выполнить, их объем, и сроки начала и окончания. Для освоения производства в первую очередь разрабатывается конструкторско-технологическая документация.

5.2.Определение необходимой конструкторско-технологической документации и норм времени.

К конструкторско-технологической документации относятся: чертежи изделия (общие виды и подетальные); технология изготовления деталей и сборки изделия; чертежи технологической оснастки и инструмента; нормы времени. Количество чертежей и их сложность определяются сравнением с базовым изделием. Для курсовой работы принимаем, что количество деталей, их конструктивные особенности аналогичны базовому изделию (сходны но не значит что абсолютно одинаковы).

Затраты времени на разработку чертежей и технологических процессов зависят от сложности деталей. Все детали данного изделия можно разделить на 3 группы сложности.

1-я группа – простые детали. Состоящие из одной или нескольких поверхностей не требующих жестких требований к их взаимному расположению.

2-я группа – средней сложности. Имеющие небольшое количество поверхностей (две, три) взаимное расположение которых должно отвечать определенным требованиям.

3-я группа – сложные детали. Имеющие несколько взаимопересекающихся и других поверхностей к расположению которых предъявляются технические требования.

Из спецификации изделия выберем детали, которые будем изготавливать на своем производстве и рассортируем их по группам сложности.

1-я группа – простые детали.

№ детали	Наименование	Кол-во	Материал	Масса кг.
3	Болт М10	12	Ст.30	0,02
8	Ось	1	Ст.45	0,3
16	Пробка резьбовая	3	Ст.30	0,01

2-я группа – средней сложности.

№ детали	Наименование	Кол-во	Материал	Масса кг.
4	Зубчатое колесо Z1M4	1	Ст.45	1,2
5	Вал	1	Ст.45	0,7
6	Шестерня Z2M4	1	Ст.45	1,3
10	Зубчатое колесо Z4M6	1	Ст.45	1,9
12	Крышка круглая	1	Ст.30	0,06
13	Вал ведущий	1	Ст.45	2,7
14	Шпонка призматическая	4	Ст.45	0,02

3-я группа – сложные детали.

№ детали	Наименование	Кол-во	Материал	Масса кг.
2	Переходный фланец	1	Чугун С412-28	2,04
7	Зубчатое колесо Z3M6 (двухвенцовое)	1	Ст.45	1,7
15	Корпус	1	Чугун С412-28	7,2

Сборку изделия относим к 3-ей группе сложности.

Количество технологических процессов соответствует количеству деталей. На них разрабатываются технологические процессы на изготовление заготовок и на обработку.

Количество технологической оснастки и специального инструмента определяем по коэффициенту оснащенности. Коэффициент оснащенности – отношение количества единиц технологической оснастки (Сосн.) к количеству деталей (Сд.).

К_осн= С_осн/ С_д (1)

Для 1-й группы принимаем К_осн= 1;

Для 2-й группы принимаем К_осн= 2,5;

Для 3-й группы принимаем К_осн = 4;

Исходя из формулы (1) и принятых коэффициентов оснащенности посчитаем количество единиц технологической оснастки:

Для 1-й группы: С_осн= С_дК_осн=3  1 = 3 (ед)

Для 2-й группы: С_осн= С_дК_осн= 7  2,5 = 17,5  18 (ед)

Для 3-й группы: С_осн= С_д´К_осн= 3  4 = 12 (ед)

Для сборки: С_осн= С_д´К_осн= 1  4 = 4 (ед)

Для организации производства необходимы средства механизации производственных процессов, испытательные и сборочные стенды и др. в нашем случае необходимы: стенд для сборки изделия, стенд для обкатки и стенд для проверки точности.