3.Фасовочная машина вра-6а

Машина (рис. 9.12, б) имеет резервуар 1, уровень жидкости в котором поддерживается поплавковым устройством 2. С внешней стороны резервуара расположен указатель уровня, а в дне имеется спускной кран.

Поплавковое устройство смонтировано в крышке резервуара. Оно состоит из трубы, через которую жидкость подводится к машине, и поплавка с клапаном, прекращающим доступ продукта в резервуар в случае его переполнения. С помощью специальной гайки, расположенной с внешней стороны крышки, можно регулировать положение поплавка в резервуаре. Под резервуаром 1 установлен полый коллектор 4, сообщающийся с ним через кран 3. В отверстия на дне коллектора вставлены наполнительные клапаны дозировочных устройств 13. Резервуар вместе с поплавковым и дозировочными устройствами закреплен на те­лескопической стойке 12. Положение резервуара по высоте регулирует­ся.

Нижняя труба телескопической стойки закреплена на операцион­ном роторе 9, в котором соосно с дозировочными устройствами 13. смонтированы подъемные столики 10, на которые устанавливаются бу­тылки 11. Вертикальное перемещение столиков 10 обеспечивают зак­репленные на них ролики, которые в процессе вращения стола обкаты­ваются по верхнему 5 и нижнему 8 копирам. Ротор 9 закреплен на глав­ном валу, с помощью которого также вращается карусель. Вращение валу передается от электродвигателя 6 через клиноременный вариатор, червячный редуктор 7 и зубчатую передачу.

Технологический процесс фасования жидких продуктов на машине ВРА-бА состоит в следующем. Вымытые бутылки, пройдя визуальный контроль (удаляются бутылки с трещинами, сколами горла и другими дефекта­ми), конвейером подаются к фасовочной машине. Они воздействуют на кнопку пуска, включают привод машины. Делительная звездочка пере­дает бутылки на загрузочную звездочку, затем бутылки столиком под­нимаются вверх под центрирующие розетки дозировочных устройств, где уплотняется горлышко и открывается клапан для слива жидкости.

Жидкость дозируется в бутылки по объему, ограниченному вытеснителем в мерном стакане дозировочного устройства. Истечение жид­кости происходит самотеком по стенкам бутылки (шатровый налив), а воздух удаляется в резервуар через центральную трубу. Заполненная бу­тылка опускается, снимается разгрузочной звездочкой на конвейер для подачи в укупорочную машину.

4. Знания, необходимые для выполнения работы

Выбирая специальность «Машины и аппараты пищевых производств», будущие выпускники изучают свыше 40 дисциплин, каждая из которых вносит свой определенный вклад в развитие у студента навыков, умений и знаний. К сожалению, теоретических и профессиональных знаний, умений и навыков недостаточно современному инженеру. Важны еще два комплекса: прививающий практические навыки у умения по профессии и формирующий интеллектуальный облик инженера.

В процессе обучения студенты нашей специальности изучают несколько циклов, включающих следующие дисциплины:

1) цикл ГСЭ (гуманитарные и социально-экономические дисциплины) – иностранный язык, физкультура, отечественная история, философия, культурология, правоведение, экономика, политология, психология и педагогика;

2) цикл ЕН (естественно-научные дисциплины) - математика, информатика, физика, теоретическая механика, хи­мия и экология;

3) цикл ОПД ( общепрофессиональные дисциплины) - начертательная геометрия, механика, сопротивление материалов, теория машин и ме­ханизмов; материаловедение, технология конструкционных материа­лов, электротехника и электроника; метрология, стандартизация и сер­тификация, гидравлика, детали машин, теория технологического по­тока, процессы и аппараты пищевых производств, технологические процессы в машиностроении, теплотехника, подъемно-транспортные установки, безопасность жизнедеятельности, управление техническими системами, системы автоматизированного проектирования, экономика и управление производством, менеджмент и маркетинг;

4) цикл СД (специальные дисциплины) - введение в специальность, технология пищевых производств, технологические свойства пищевых сред, технологическое оборудование, диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования;

5) цикл ДС (дисциплины специализаций) - расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств, спецоборудование предпри­ятий пищевых производств, холодильная техника, проектирование обо­рудования.