2.Технологическая линия производства водки (рис. 3.13)

2.1 Характеристика продукции и сырья. Водка — крепкий алкогольный

напиток с объемным содержанием спирта (крепостью) 40-56 %, приготовленный смешиванием ректификованного спирта и воды с последующим фильтрованием. Она представляет собой прозрачную бесцветную жидкость без посторонних примесей с характерным водочным запахом и вкусом.

Водку готовят на ректификованных спиртах высшей очистки «Экстра» и «Люкс». В зависимости от сорта спирта и ингредиентов она делится на водку и водку особую. Особая водка отличается специфическим запахом и мягким вкусом, которые объясняются использованием таких ингредиентов, как глицерин, мед, сахар, уксусная и лимонная кислота, гидроксид натрия, дихромат калия и эфирные масла.

Вода, используемая для приготовления водки, должна содержать

сальное количество продуктов распада органических азотистых веществ и легко окисляющихся неорганических примесей. Для обеспечения предъявляемых требований к качеству воды в зависимости от ее состава используют различные способы водоподготовки: коагулирование, фильтрование, обезжелезивание, Nа-катионирование, деминерализацию, дистилляцию и обратный осмос.

2.2 Особенности производства. Сортировку и водно-спиртовой раствор на ликеро-водочных заводах готовят периодическим и непрерывным способами, причем периодический способ является традиционным.

Для производства водки спирт сначала смешивают с очищенной умягченной водой. При расчете количества спирта и воды для приготовления заданного объема сортировки учитывают тепловыделительные особенности процесса.

Водно-спиртовой раствор, смешиваемый периодическим способом, готовят примерно 1,5 ч. Сначала из мерников последовательно подают расчетное количество спирта, а затем воду. Смесь перемешивают в течение 5-20 мин, а затем центробежным насосом перекачивают в напорный сборник. Воздух, содержащий пары спирта, направляют в ловушку-адсорбер для их улавливания.

Непрерывный способ приготовления водно-спиртового раствора обеспечивает высокую стабильность и точность объемной доли спирта в сортировке ±(0,05...0,1) % по отношению к номинальному процессу и сокращает продолжительность процесса и потери спирта на 0,05 %.

Приготовление водно-спиртовой смеси непрерывным способом с помощью поточного многоступенчатого перемешивания обеспечивает встречное турбулентное давление струй спирта и воды в смесителе.Объемная доля спирта в сортировке при этом (40±0,2) %. Ингредиенты вводят в поток воды перед смесителем. Скорость подачи спирта и умяг­ченной воды контролируют расходомерами, а концентрацию спирта — поточным плотномером.

Непрерывный инжекционный способ обеспечивает объемную долю спирта водно-спиртового раствора (40±0,2) %. Смеситель, выполненный в виде инжектора с турбулизатором, с оборудованной внутри перфориро­ванной трубой, обеспечивает эффективное гидродинамическое переме­шивание. При приготовлении сортовых водок в смеситель подают расчетное количество ингредиентов в виде растворов.

2.3 Стадии технологического процесса. Производство водки состоит из следующих стадий:

1)подготовки воды;

2)приготовления ингредиентов;

3)расчета и приготовления сортировки;

4)фильтрования сортировки;

5)обработки сортировки активированным углем;

6)фильтрования водки;

7)контроля крепости водки и ее корректировки;

8)подготовки посуды;

9)фасовании и оформления готовой продукции. ^

2.4 Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки водно-спиртовых растворов, в состав которого входят аппараты для кондиционирования воды, ультрафильтрационные и обратноосмотические установки, а также сортировочные аппараты и смесители.

Другой подготовительный комплекс оборудования линии содержит песочные фильтры, угольные колонки и установки для регенерации активированного угля перегретым паром.

Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для фасования и оформления готовой продукции. В его составе имеются бутылкомоечные, фасовочно-укупорочные, инспекционные и этикетировочные машины.

2.5 Устройство и принцип действия линии (рис. 3,13). Ректификованный спирт высшей очистки, поступающий на приготовление водки, принимают по объему, измеренному специальными мерниками с одновременным определением содержания этилового спирта.

Обычно сочетают несколько способов водоподготовки, например в комплексных установках, включающих фильтр осветлительный 3 фильтры ионитные I и II ступеней 4, фильтр сорбционный 5, агрегат электронасосный 6, входящий в состав обратноосмотической установки 7, солерастворитель 1 и сборник регенерирующего раствора 2. Под­готовленная вода поступает в резервуар для очищенной воды 28 и далее в сборник подготовленной воды 10.

Поступающий на производство спирт через мерник 27 спиртоприемного отделения поступает в резервуар 29 и через мерник 11 очистного отделения на приготовление сортировки периодическим способом, через мерник 9 в сортировочный чан 8, а при непрерывном способе приготовления сортировки — в бачок постоянного уровня 13.

В основу работы установки по приготовлению сортировки в непрерывном потоке заложен принцип инжекции. При этом постоянство коэффициента инжекции достигается применением центробежного насоса 15 марки ЦНС-38/66 со скоростью вращения вала двигателя 3000 мин-¹. Следует отметить, что в связи с тем что производительность оборудования приготовления сортировки примерно на порядок выше производительности остального оборудования линии (например, угольных колонок), режим работы оборудования становится периодическим, поэтому установку непрерывного приготовления сортировок целесообразно использовать при другой технологии. Смеситель 14, выполнен­ный в виде инжектора, включает турбулизатор для улучшения условия смешивания потоков воды и спирта.

Умягченная вода в инжектор подается из сборника умягченной воды 10, а спирт — из бачка постоянного уровня 13. Готовая сортировка под действием кинетической водяной струи, поступающей от насоса 15 в инжектор 14, непрерывно подается в напорные чаны 30.

При периодическом способе приготовления сортировки в сортировочный чан 8 спирт подают из мерника 9, а воду — из сборника умягченной воды 10. Перемешивание спирта с водой осуществляют при 18...25 °С

разными способами: мешалкой, сжатым воздухом или с помощью насоса, перекачивая смесь из нижней в верхнюю часть чана. Продолжительность перемешивания составляет ориентировочно 20 мин и устанавливается в зависимости от объема жидкости и производительности насоса.

Готовая сортировка подается в напорные чаны 30 насосом 12, откуда самотеком поступает в комплекс оборудования, включающий: спиртоловушку 16, фильтр для предварительной очистки 17 производительностью выше 140 дал/ч, 1...3 угольные колонки 18 для обработки сортировки активизированным углем производительностью 30...40 дал/ч (каждой) и температуре 15...20 °С, теплообменник 19, сборник конденсата 20, фильтр для брака 21, сборник исправимого брака 22, насос 23 и фильтр окончательной (тонкой) очистки 24 производительностью 140 дал/ч.

Очищенная от мельчайших взвешенных частиц водка направляется в сборники готовой продукции 25, в которые для корректировки крепости вводят подготовленную воду из бачка 31, а также ингредиенты из бачка 34, приготовленные в смесителе 32 и профильтрованные с помощью фильтра 33.

В сборниках готовой продукции 25 водку перемешивают с необходимым для корректировки крепости количеством воды и ингредиентами. Полученная готовая продукция (водка) с помощью насоса 26 передается в емкость 39 для фасования водки в бутылки, оформления бутылок и упаковывания. Фасование водок для экспорта производится только в новые бутылки из обесцвеченного стекла, для внутреннего рынка используют и оборотные бутылки. Бутылки, размещенные в транспортной таре, подаются в пакеторазборщик 35, а затем в машину 36 для выемки бутылок.

Для новых бутылок бутылкомоечные машины 37 предусматривают лишь ополаскивание водой, а мойка оборотных бутылок производится с использованием раствора каустической соды концентрацией до 0,5% при определенных режимах. Контроль чистоты вымытых бутылок осуществляют с помощью светового экрана 38. При этом загрязненные бутылки удаляют с конвейера для бутылок 51 вручную, а кондиционные подают на фасовочный автомат 41.

использованием раствора каустической соды концентрацией до 0,5% при определенных режимах. Контроль чистоты вымытых бутылок осуществляют с помощью светового экрана 38. При этом загрязненные бутылки удаляют с конвейера для бутылок 51 вручную, а кондиционные подают на фасовочный автомат 41.

Перед фасованием водки в бутылки готовая продукция проходит контрольное фильтрование через фильтр 40, устанавливаемый на подводящем трубопроводе к автомату 41. Фасование водки в бутылки производится по уровню или по объему. Расфасованная в бутылки водка конвейером перемещается к укупорочному автомату 42 для оформления горла бутылки различными укупорочными средствами (алюминиевыми колпачками, полиэтиленовыми пробками и др.).

Укупоренные бутылки с готовой продукцией подвергают визуальному контролю в машине для инспекции жидкости в бутылках 43 в целях определения прозрачности водок, отсутствия осадка и посторонних включений, а также герметичности укупорки и целостности посуды. Контроль бутылки осуществляется при ее вертикальном положении горлышком вниз. После слива забракованная продукция поступает в сборник исправимого брака 49.

Наклеивание этикеток и кольереток на бутылке производится этикетировочным автоматом 44, а наклеивание акцизных марок — автоматом 45. Бракованную продукцию, образованную в результате боя бутылок на линии, направляют в сборник неисправимого брака 50 для дальнейшей переработки, а продукцию из сборника исправимого брака после фильтрования возвращают в производственный процесс. Наполненные и оформленные бутылки поступают на систему контроля качества и учета готовой продукции 46.

После окончательной проверки бутылки укладывают в ящики и короба из гофрированного картона с помощью автомата 47. Оформленные ящики с продукцией с помощью пакетосборника 48 собирают в пакеты, которые направляют по конвейеру 52, далее — в торговую сеть или на склад.