- •Основы нефтегазопромыслового дела
- •1. Геологические основы разработки нефтяных и газовых месторождений
- •1.1 Залежи углеводородов в природном состоянии
- •1.2 Факторы, определяющие внутреннее строение залежей
- •1.2.1 Емкостные свойства пород-коллекторов
- •Кавернозность
- •Трещиноватость
- •1.2.2 Фильтрационные свойства пород-коллекторов. Проницаемость
- •1.2.3 Нефте-, газо-, водонасыщенность пород-коллекторов
- •Физические свойства нефтей
- •1.3.2 Пластовые газы
- •1.3.3 Газоконденсат
- •1.3.4 Газогидраты
- •1.3.5 Пластовые воды нефтяных и газовых месторождений
- •1.4 Методы поиска и разведки нефтяных и газовых месторождений
- •1.4.1 Геофизические методы
- •1.4.2 Исследование скважин в процессе бурения
- •1. 5 Этапы поисковоразведочных работ и стадии разработки залежей
- •1.5.1 Поисковый этап
- •Стадия выявления и подготовки объектов для поискового бурения
- •Стадия поиска месторождений (залежей)
- •1.5.2 Разведочный этап
- •1.5.3 Стадии разработки залежей
- •1.5.4 Этапы добычи нефти и газа
- •2. Бурение нефтяных и газовых скважин
- •2.1 Краткая история бурения нефтяных и газовых скважин
- •2.2 Общие сведения о бурении нефтяных и газовых скважин
- •2.2.1 Основные термины и определения
- •2.3 Способы бурения скважин
- •2.3.1 Ударное бурение
- •2.3.2 Вращательное бурение скважин
- •2.4 Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
- •2.4.1 Кустовые основания
- •2.4.2 Буровая вышка
- •2.4.3 Спуско-подъемный комплекс буровой установки
- •2.4.4 Комплекс для вращения бурильной колонны
- •2.4.5 Насосно – циркуляционный комплекс буровой установки
- •2.5 Технологический буровой инструмент
- •2.5.1 Породоразрушающий инструмент
- •2.5.1.1 Лопастные долота
- •2.5.1.2 Шарошечшые долота
- •2.5.1.3 Алмазные долота (секторные)
- •2.5.1.4 Инструмент для отбора керна
- •2.5.2 Бурильная колонна
- •2.5.2.1 Ведущие бурильные трубы
- •2.5.2.2 Стальные бурильные трубы
- •2.5.2.3 Легкосплавные бурильные трубы
- •2.5.2.4 Утяжеленные бурильные трубы
- •2.5.2.5 Переводники
- •2.5.2.6 Специальные элементы бурильной колонны
- •2.5.3 Забойные двигатели
- •2.5.3.1 Турбобуры
- •2.5.3.2 Винтовой забойный двигатель
- •2.6 Цикл строительства скважины
- •2.7 Методы вскрытия продуктивных горизонтов и освоения скважины
- •2.8 Промывка скважин
- •Химическая обработка буровых растворов
- •2.9 Осложнения, возникающие при бурении
- •2.10 Наклонно-направленные скважины
- •2.11 Бурение скважин на море
- •3. Разработка нефтяных и газовых месторождений
- •3.1 Природные режимы залежей нефти и газа
- •3.2 Режимы нефтяных залежей
- •3.2.1 Водонапорный режим
- •3.2.2 Упруговодонапорный режим
- •3.2.3 Газонапорный режим
- •3.2.4 Режим растворенного газа
- •3.2.5 Гравитационный режим
- •3.3 Режимы газовых и газоконденсатных залежей
- •3.3.1 Газовый режим
- •3.3.2 Упруговодогазонапорный режим
- •3.3.3 Смешенные природные режимы залежей
- •3.4 Искусственные методы воздействия на нефтяные пласты и призабойную зону
- •3.4.1 Методы поддержания пластового давления
- •Внутриконтурное заводнение
- •Блоковое заводнение
- •Сводовое заводнение
- •Площадное заводнение
- •3.4.2 Методы, повышающие проницаемость пласта и призабойной зоны
- •Механические методы
- •Химические методы
- •Физические методы
- •3.4.3 Методы повышения нефтеотдачи и газоотдачи пластов
- •4. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин
- •4.1 Фонтанный способ эксплуатации скважин
- •4.1.1 Скважинное (подземное) оборудование
- •4.1.2 Устьевое (земное) оборудование
- •4.1.3 Особенности эксплуатации фонтанных скважин
- •4.2 Газлифтный способ эксплуатации скважин
- •4.2.1 Принцип действия газлифта
- •4.2.2 Оборудования газлифтных скважин
- •4.3 Насосный способ эксплуатации скважин
- •4.3.1 Эксплуатация скважин штанговыми насосами
- •Штанговые скважинные насосы
- •4.3.2 Эксплуатация скважин погружными электроцентробежными насосами
- •Оборудование устья скважин, эксплуатируемых глубинными центробежными насосами
- •4.3.3 Установки погружных винтовых электронасосов
- •4.3.4 Установка погружных диафрагменных электронасосов
- •4.3.5 Установка гидропоршневых насосов
- •4.3.6 Струйные насосы
- •4.4 Эксплуотация газовых скважин
- •4.5 Одновременная раздельная эксплуатация нескольких пластов одной скважиной
- •4.6 Общие понятия о подземном и капитальном ремонте скважин
- •5. Промысловый сбор и подготовка нефти и природного газа
- •5.1 Системы сбора скважинной продукции
- •5.2 Промысловая подготовка нефти
- •5.2.1 Дегазация
- •5.2.2 Обезвоживание
- •5.2.3 Обессоливание
- •5.2.4 Стабилизация
- •5.2.5 Установка комплексной подготовки нефти
- •1, 9, 11, 12 — Насосы; 2, 5 — теплообменники; 3 — отстойник; 4 — электродегидратор; 6 — стабилизационная колонна; 7 — конденсатор-холодильник; 8 — емкость орошения; 10 — печь
- •5.3 Системы промыслового сбора природного газа
- •VIII — установка подготовки газа; гсп — групповой сборный пункт; цсп — централизованный сборный пункт
- •5.4 Промысловая подготовка газа
- •5.4.1 Очистка газа от механических примесей
- •5.4.2 Осушка газа
- •5.4.3 Очистка газа от сероводорода
- •5.4.4 Очистка газа от углекислого газа
- •5.5 Промысловая подготовка воды
- •6. Транспортировка нефти и газа
- •7. Охрана недр и окружающей среды
- •7.1 Экологическая характеристика нефтегазодобывающего производства
- •7.2 Загрязнение окружающей среды при строительстве скважин
- •7.3 Загрязнение окружающей среды при нефтегазовом строительстве
- •7.4 Загрязнение окружающей среды при добыче, сборе и подготовке нефти
- •7.5. Загрязнение окружающей среды при интенсификации добычи нефти
- •7.6 Охрана природных вод
- •7.6.1 Технология очистки сточных вод
- •7.6.2 Способы борьбы с нефтезагрязнением водных объектов
- •Механические методы удаления нефти
- •Физико-химические методы удаления нефти
- •Химические методы удаления разливов нефти.
- •Микробиологическое разложение нефти.
- •7.7 Охрана земельных ресурсов
- •7.8 Охрана атмосферы
- •7.9 Мониторинг нефтяного загрязнения
- •Список использованной литературы
5.4.4 Очистка газа от углекислого газа
Обычно очистка газа от СО2 проводится одновременно с его очисткой от сероводорода, т.е. этаноламинами.
При высоком содержании СО2 (до 12 ... 15 %) и незначительной концентрации сероводорода применяют очистку газа водой под давлением (Рисунок 5.17). Газ, содержащий СО2 подается в реактор 1, заполненный железными или керамическими кольцами Рашига, которые орошаются водой под давлением. Очищенный газ проходит в водоотделитель 2 и идет по назначению.
Вода, насыщенная углекислым газом, насосом 3 подается в экспанзер 4 для отделения СО2 методом разбрызгивания. Для полного удаления СО2 вода подается в дегазационную градирню 5, откуда насосом 6 возвращается в емкость 1.
Выделяемый углекислый газ используется для производства соды, сухого льда и т. п.
Рисунок 5.17 — Принципиальная схема очистки газа от двуокиси углерода водой под давлением
1 — реактор; 2 — водоотделитель; 3, 6 — насосы; 4 — экспанзер; 5 — дегазационная колонна
5.5 Промысловая подготовка воды
Полученная в результате очистки нефти пластовая вода закачивается в продуктивные пласты для поддержания пластового давления.
Вода, отделенная от нефти на УКПН, поступает на установку подготовки воды (УПВ), расположенную также на ЦПС.
Особенно большое количество воды отделяют от нефти на завершающей стадии эксплуатации нефтяных месторождений, когда содержание воды в нефти может достигать до 80 %, т.е. с каждым кубометром нефти извлекается 4 м3 воды.
Пластовая вода, отделенная от нефти, содержит механические примеси, капли нефти, гидраты закиси и окиси железа и большое количество солей. Механические примеси забивают поры в продуктивных пластах и препятствуют проникновению воды в капиллярные каналы пластов, а следовательно, приводят к нарушению контакта "вода-нефть" в пласте и снижению эффективности поддержания пластового давления. Этому же способствуют и гидраты окиси железа, выпадающие в осадок. Соли, содержащиеся в воде, способствуют коррозии трубопроводов и оборудования. Поэтому сточные воды, отделенные от нефти на УКПН, необходимо очистить от механических примесей, капель нефти, гидратов окиси железа и солей, и только после этого закачивать в продуктивные пласты. Допустимые содержания в закачиваемой воде механических примесей, нефти, соединений железа устанавливают конкретно для каждого нефтяного месторождения.
Для очистки сточных вод применяют закрытую (герметизированную) систему очистки.
В герметизированной системе в основном используют три метода: отстой, фильтрования и флотацию.
Метод отстоя основан на гравитационном разделении твердых частиц механических примесей, капель нефти и воды. Процесс отстоя проводят в горизонтальных аппаратах — отстойниках или вертикальных резервуарах-отстойниках.
Метод фильтрования основан на прохождении загрязненной пластовой воды через гидрофобный фильтрующий слой, например через гранулы полиэтилена. Гранулы полиэтилена «захватывают» капельки нефти и частицы механических примесей и свободно пропускают воду.
Метод флотации основан на одноименном явлении, когда пузырьки воздуха или газа, проходя через слой загрязненной воды снизу вверх, осаждаются на поверхности твердых частиц, капель нефти и способствуют их всплытию на поверхность.
Очистку сточных вод осуществляют на установках очистки вод типа УОВ-750, УОВ-1500, УОВ-3000 и УОВ-10000, имеющих пропускную способность соответственно 750, 1500, 3000 и 10000 м3/сут. Каждая такая установка состоит из четырех блоков: отстойника, флотации, сепарации и насосного.
Вместе с очищенной пластовой водой в продуктивные пласты для поддержания пластового давления закачивают пресную воду, полученную из двух источников: подземных (артезианских скважин) и открытых водоемов (рек). Грунтовые воды, добываемые из артезианских скважин, отличаются высокой степенью чистоты и во многих случаях не требуют глубокой очистки перед закачкой в пласты. В то же время вода открытых водоемов значительно загрязнена глинистыми частицами, соединениями железа, микроорганизмами и требует дополнительной очистки.
В настоящее время применяют два вида забора воды из открытых водоемов: подрусловый и открытый.
При подрусловом методе воду забирают ниже дна реки — "под руслом". Для этого в пойме реки пробуривают скважины глубиной 20 – 30 м диаметром 300 мм. Эти скважины обязательно проходят через слой песчаного грунта. Скважину укрепляют обсадными трубами с отверстиями на спицах и в них опускают водозаборные трубы диаметром 200 мм. В каждом случае получают как бы два сообщающихся сосуда — "река - скважина", разделенных естественным фильтром (слоем песчаного грунта). Вода из реки профильтровывается через песок и накапливается в скважине. Приток воды из скважины форсируется вакуум-насосом или водоподъемным насосом и подается на кустовую насосную станцию (КНС).
При открытом методе воду с помощью насосов первого подъема откачивают из реки и подают на водоочистную станцию, где она проходит цикл очистки, и попадает в отстойник. В отстойнике с помощью реагентов-коагуляторов частицы механических примесей и соединений железа выводятся в осадок. Окончательная очистка воды происходит в фильтрах, где в качестве фильтрирующих материалов используют чистый песок или мелкий уголь.
Все оборудование системы сбора и подготовки нефти и воды поставляют в комплектно-блочном исполнении в виде полностью готовых блоков и суперблоков.