- •Основы нефтегазопромыслового дела
- •1. Геологические основы разработки нефтяных и газовых месторождений
- •1.1 Залежи углеводородов в природном состоянии
- •1.2 Факторы, определяющие внутреннее строение залежей
- •1.2.1 Емкостные свойства пород-коллекторов
- •Кавернозность
- •Трещиноватость
- •1.2.2 Фильтрационные свойства пород-коллекторов. Проницаемость
- •1.2.3 Нефте-, газо-, водонасыщенность пород-коллекторов
- •Физические свойства нефтей
- •1.3.2 Пластовые газы
- •1.3.3 Газоконденсат
- •1.3.4 Газогидраты
- •1.3.5 Пластовые воды нефтяных и газовых месторождений
- •1.4 Методы поиска и разведки нефтяных и газовых месторождений
- •1.4.1 Геофизические методы
- •1.4.2 Исследование скважин в процессе бурения
- •1. 5 Этапы поисковоразведочных работ и стадии разработки залежей
- •1.5.1 Поисковый этап
- •Стадия выявления и подготовки объектов для поискового бурения
- •Стадия поиска месторождений (залежей)
- •1.5.2 Разведочный этап
- •1.5.3 Стадии разработки залежей
- •1.5.4 Этапы добычи нефти и газа
- •2. Бурение нефтяных и газовых скважин
- •2.1 Краткая история бурения нефтяных и газовых скважин
- •2.2 Общие сведения о бурении нефтяных и газовых скважин
- •2.2.1 Основные термины и определения
- •2.3 Способы бурения скважин
- •2.3.1 Ударное бурение
- •2.3.2 Вращательное бурение скважин
- •2.4 Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
- •2.4.1 Кустовые основания
- •2.4.2 Буровая вышка
- •2.4.3 Спуско-подъемный комплекс буровой установки
- •2.4.4 Комплекс для вращения бурильной колонны
- •2.4.5 Насосно – циркуляционный комплекс буровой установки
- •2.5 Технологический буровой инструмент
- •2.5.1 Породоразрушающий инструмент
- •2.5.1.1 Лопастные долота
- •2.5.1.2 Шарошечшые долота
- •2.5.1.3 Алмазные долота (секторные)
- •2.5.1.4 Инструмент для отбора керна
- •2.5.2 Бурильная колонна
- •2.5.2.1 Ведущие бурильные трубы
- •2.5.2.2 Стальные бурильные трубы
- •2.5.2.3 Легкосплавные бурильные трубы
- •2.5.2.4 Утяжеленные бурильные трубы
- •2.5.2.5 Переводники
- •2.5.2.6 Специальные элементы бурильной колонны
- •2.5.3 Забойные двигатели
- •2.5.3.1 Турбобуры
- •2.5.3.2 Винтовой забойный двигатель
- •2.6 Цикл строительства скважины
- •2.7 Методы вскрытия продуктивных горизонтов и освоения скважины
- •2.8 Промывка скважин
- •Химическая обработка буровых растворов
- •2.9 Осложнения, возникающие при бурении
- •2.10 Наклонно-направленные скважины
- •2.11 Бурение скважин на море
- •3. Разработка нефтяных и газовых месторождений
- •3.1 Природные режимы залежей нефти и газа
- •3.2 Режимы нефтяных залежей
- •3.2.1 Водонапорный режим
- •3.2.2 Упруговодонапорный режим
- •3.2.3 Газонапорный режим
- •3.2.4 Режим растворенного газа
- •3.2.5 Гравитационный режим
- •3.3 Режимы газовых и газоконденсатных залежей
- •3.3.1 Газовый режим
- •3.3.2 Упруговодогазонапорный режим
- •3.3.3 Смешенные природные режимы залежей
- •3.4 Искусственные методы воздействия на нефтяные пласты и призабойную зону
- •3.4.1 Методы поддержания пластового давления
- •Внутриконтурное заводнение
- •Блоковое заводнение
- •Сводовое заводнение
- •Площадное заводнение
- •3.4.2 Методы, повышающие проницаемость пласта и призабойной зоны
- •Механические методы
- •Химические методы
- •Физические методы
- •3.4.3 Методы повышения нефтеотдачи и газоотдачи пластов
- •4. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин
- •4.1 Фонтанный способ эксплуатации скважин
- •4.1.1 Скважинное (подземное) оборудование
- •4.1.2 Устьевое (земное) оборудование
- •4.1.3 Особенности эксплуатации фонтанных скважин
- •4.2 Газлифтный способ эксплуатации скважин
- •4.2.1 Принцип действия газлифта
- •4.2.2 Оборудования газлифтных скважин
- •4.3 Насосный способ эксплуатации скважин
- •4.3.1 Эксплуатация скважин штанговыми насосами
- •Штанговые скважинные насосы
- •4.3.2 Эксплуатация скважин погружными электроцентробежными насосами
- •Оборудование устья скважин, эксплуатируемых глубинными центробежными насосами
- •4.3.3 Установки погружных винтовых электронасосов
- •4.3.4 Установка погружных диафрагменных электронасосов
- •4.3.5 Установка гидропоршневых насосов
- •4.3.6 Струйные насосы
- •4.4 Эксплуотация газовых скважин
- •4.5 Одновременная раздельная эксплуатация нескольких пластов одной скважиной
- •4.6 Общие понятия о подземном и капитальном ремонте скважин
- •5. Промысловый сбор и подготовка нефти и природного газа
- •5.1 Системы сбора скважинной продукции
- •5.2 Промысловая подготовка нефти
- •5.2.1 Дегазация
- •5.2.2 Обезвоживание
- •5.2.3 Обессоливание
- •5.2.4 Стабилизация
- •5.2.5 Установка комплексной подготовки нефти
- •1, 9, 11, 12 — Насосы; 2, 5 — теплообменники; 3 — отстойник; 4 — электродегидратор; 6 — стабилизационная колонна; 7 — конденсатор-холодильник; 8 — емкость орошения; 10 — печь
- •5.3 Системы промыслового сбора природного газа
- •VIII — установка подготовки газа; гсп — групповой сборный пункт; цсп — централизованный сборный пункт
- •5.4 Промысловая подготовка газа
- •5.4.1 Очистка газа от механических примесей
- •5.4.2 Осушка газа
- •5.4.3 Очистка газа от сероводорода
- •5.4.4 Очистка газа от углекислого газа
- •5.5 Промысловая подготовка воды
- •6. Транспортировка нефти и газа
- •7. Охрана недр и окружающей среды
- •7.1 Экологическая характеристика нефтегазодобывающего производства
- •7.2 Загрязнение окружающей среды при строительстве скважин
- •7.3 Загрязнение окружающей среды при нефтегазовом строительстве
- •7.4 Загрязнение окружающей среды при добыче, сборе и подготовке нефти
- •7.5. Загрязнение окружающей среды при интенсификации добычи нефти
- •7.6 Охрана природных вод
- •7.6.1 Технология очистки сточных вод
- •7.6.2 Способы борьбы с нефтезагрязнением водных объектов
- •Механические методы удаления нефти
- •Физико-химические методы удаления нефти
- •Химические методы удаления разливов нефти.
- •Микробиологическое разложение нефти.
- •7.7 Охрана земельных ресурсов
- •7.8 Охрана атмосферы
- •7.9 Мониторинг нефтяного загрязнения
- •Список использованной литературы
4.3.5 Установка гидропоршневых насосов
Современные установки гидропоршневых насосов позволяют эксплуатировать скважины с высотой подъема до 4500 м, с максимальным дебитом до 1200 м3/сут. при высоком содержании в скважинной продукции воды.
Установки гидропоршневых насосов (Рисунок 4.14) — блочные автоматизированные, предназначены для добычи нефти из двух - восьми глубоких кустовых наклонно направленных скважин в заболоченных и труднодоступных районах Западной Сибири и других районах. Откачиваемая жидкость кинематической вязкостью не более 15×10-6 м2/с (15×10-2 Ст) с содержанием механических примесей не более 0.1 г/л, сероводорода не более 0.01 г/л и попутной воды не более 99 %. Наличие свободного газа на приеме гидропоршневого насосного агрегата не допускается. Температура откачиваемой жидкости в месте подвески агрегата не выше 120 ˚С.
Рисунок 4.14 — Схема компоновки оборудования гидропоршневой насосной установки
а — подъем насоса; б — работа насоса; 1 — трубопровод; 2 — емкость для рабочей жидкости; 3 — всасывающий трубопровод; 4 — силовой насос; 5 — манометр; 6 — сепаратор; 7 — выкидная линия; 8 — напорный трубопровод; 9 — оборудование устья скважины; 10 — 63 мм трубы; 11 — 102 мм трубы; 12 — обсадная колонна; 13 — гидропоршневой насос (сбрасываемый); 14 — седло гидропоршневого насоса; 15 — конус посадочный; 16 — обратный клапан; I — рабочая жидкость; II — добываемая жидкость; III — смесь отработанной и добытой жидкости.
Установки выпускаются для скважин с условным диаметром обсадных колонн 140, 146 и 168 мм.
Гидропоршневая насосная установка состоит из поршневого гидравлического двигателя и насоса 13, устанавливаемого в нижней части труб 10, силового насоса 4, расположенного на поверхности, емкости 2 для отстоя жидкости и сепаратора 6 для её очистки. Насос 13, сбрасываемый в трубы 10, садится в седло 14, где уплотняется в посадочном конусе 15 под воздействием струй рабочей жидкости, нагнетаемой в скважину по центральному ряду труб 10. Золотниковое устройство направляет жидкость в пространство над или под поршнем двигателя, и поэтому он совершает вертикальные возвратно-поступательные движения.
Нефть из скважин всасывается через обратный клапан 16, направляется в кольцевое пространство между внутренним 10 и наружным 11 рядами труб. В это же пространство из двигателя поступает отработанная жидкость (нефть), т.е. по кольцевому пространству на поверхность поднимается одновременно добываемая рабочая жидкость.
При необходимости подъема насоса изменяют направление нагнетания рабочей жидкости — её подают в кольцевое пространство. Различают гидропоршневые насосы одинарного и двойного действия, с раздельным и совместным движением добываемой жидкости и рабочей и т.д.
4.3.6 Струйные насосы
Струйно-насосная установка представляет собой насосную систему механизированной добычи нефти, состоящую из устьевого наземного и погружного оборудования. Наземное оборудование включает сепаратор, силовой насос, устьевую арматуру, КИП; погружное оборудование — струйный насос с посадочным узлом (Рисунок 4.15).
Рисунок 4.15 — Струйно-насосная установка
1 — струйный насос; 2 — ловитель; 3 — силовой насос; 4 — сепаратор; 5 — продуктивный пласт
Струйные насосы отличаются отсутствием подвижных частей, компактностью, высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и абразивному износу, дешевизной. КПД струйной установки приближается к КПД других гидравлических насосных систем. Рабочие характеристики струйного насоса близки к характеристикам электропогружного насоса.
Струйный насос (Рисунок 4.16) приводится в действие под влиянием напора рабочей жидкости (лучше нефти или воды), нагнетаемой в НКТ 1, соединенные с соплом 2. При прохождении узкого сечения сопла струя перед диффузором 4 приобретает большую скорость и поэтому в каналах 3 снижается давление. Эти каналы соединены через полость насоса 5 с подпакерным пространством 6 и пластом, откуда пластовая жидкость всасывается в насос и смешивается в камере смешения с рабочей. Смесь жидкостей далее движется по кольцевому пространству насоса и поднимается на поверхность по межтрубному пространству (насос спускают на двух концентрических рядах труб) под давлением нагнетаемой в НКТ рабочей жидкости. Насос может откачивать высоковязкие жидкости и эксплуатироваться в сложнейших условиях (высокие температуры пластовой жидкости, содержание значительного количества свободного газа и песка в продукции и т.д.).
Рисунок 4.16 — Схема струйного насоса
1 — насосно-компрессорные трубы; 2 — сопло; 3 — каналы; 4 — диффузор; 5 — входная часть насоса; 6 — подпакерное пространство.
По данным НИПИ Гипроморнефтегаз срок службы струйного насоса в абразивной среде не менее 8 месяцев, теоретический отбор жидкости до 4000 м3/сут. максимальная глубина спуска — 5000 м, масса погружного насоса 10 кг.