- •История развития сахарной промышленности. Роль русских учёных в развитии сахарной промышленности. Задачи сахарного производства. Классификация видов оборудования.
- •Механизация погрузочно-разгрузочных работ на сахарных заводах.
- •Устройство кагатного поля.
- •Оборудование для подачи свёклы в завод.
- •Оборудование для регулирования количества подаваемой свёклы в завод.
- •Оборудование для улавливания примесей.
- •Оборудование для отделения транспортёрно-моечной воды от свёклы.
- •Оборудование для улавливания и переработки хвостиков и боя свёклы.
- •Оборудование для подъёма свёклы.
- •Требования предъявляемые к оборудованию тракта подачи. Аппаратурно-технологическая схема.
- •Свеклорезки.
- •Диффузионные аппараты.
- •Реакторы станции очистки.
- •Преддефекаторы.
- •Аппарат основной дефекации.
- •Сатураторы.
- •Сульфитаторы.
- •Серосжигательная печь.
- •Отстойники.
- •Фильтры.
- •Оборудование для нагревания, выпаривания и уваривания продуктов.
- •Вакуум-конденсационная установка.
- •Кристаллизаторы.
- •Приёмные мешалки.
- •Клеровочные и аффинационные мешалки (самостоятельно). Центрифуги.
- •Сушильно-охладительные установки.
- •Оборудование для получения известкового молока и сатурационного газа.
- •Оборудование для приготовления и очистки известкового молока.
- •Оборудование для очистки сатурационного газа.
- •Оборудование для прессования жома.
- •Оборудование для сушки жома.
- •Оборудование крахмало-паточных заводов.
Сульфитаторы.
Предназначены для обработки сока, воды, сиропа сернистым газом (SО2).
Требования к конструкции:
они должны обеспечивать развитую поверхность массообмена между обрабатываемым продуктом и SО2;
все элементы конструкции должны быть выполнены из кислотоупорного материала, т.к. из-за коррозии они подвергаются быстрому износу.
Сульфитаторы оросительного типа. Представляют собой вертикальный металлический (из чугуна) цилиндрический корпус, состоящий из отдельных царг. Внутри корпуса в несколько ярусов устанавливаются чугунные решётки с отверстиями в виде обратного конуса (самоочищающиеся). Для удобства монтажа и очистки решётка каждого яруса состоит из нескольких частей.
Газ подаётся с помощью распределительного барботёра в нижней части аппарата. В нижней же части аппарата с помощью контрольного ящика создаётся гидрозатвор. Продукты подаются в верхнюю часть аппарата с помощью распределительного коллектора и равномерно распределяются по всему сечению аппарата.
Газ в аппарат может нагнетаться вентилятором (работа под давлением). Недостатком этого является то, что газ может выходить в помещение через неплотности, изнашивается рабочее колесо вентилятора, подающего газ. Поэтому в настоящее время эти аппараты работают под разряжением, которое создаётся в аппарате благодаря инжекции выходящего из аппарата газа и воздуха воздухом.
Недостатки:
низкий коэффициент утилизации сернистого газа;
большая металлоёмкость, занимает много места.
Поэтому в настоящее время большинство сахарных заводов устанавливают жидкостно-струйные сульфитаторы. Аппараты этого типа представляют собой вертикальный цилиндрически чугунный корпус высотой 2 м и диаметром 800 мм.
В верхней части аппарата имеется не доходящая до половины высоты аппарата центральная труба. Продукты, подвергающиеся сульфитации, подаются тангенциально в верхнюю часть аппарата. При этом на трубопроводе устанавливается шайба с отверстиями (вид А), с помощью которой поступающий поток продукта дробится на несколько струй, за счёт чего увеличивается скорость движения потока и поверхность массообмена между продуктом и SО2. за распределительной шайбой в этом же трубопроводе монтируется сужающее устройство, благодаря чему SО2 инжектируеся (засасывается) в трубопровод. Поступающие в аппарат продукты и газ совершают вокруг трубы вращательное движение, опускаясь вниз, причём жидкий продукт опускается на дно и выходит через патрубок, прикрываемы внутри аппарата отбойным щитком, а газообразные продукты выходят через центральную трубу.
Преимущества:
высокий коэффициент утилизации сернистого газа;
компактность.
Серосжигательная печь.
Сернистый газ для сульфитаторов может получаться различными путями:
сжиганием природной серы во вращающихся цилиндрических чугунных печах;
электроплавление серы;
доставка сжиженного газа в болонах.
Наиболее распространёнными являются барабанно-вращающиеся печи БВЯ. Представляют собой чугунный цилиндрический с коническими торцами барабан, вращающийся со скоростью 0,5 об/мин. На внутренних стенках цилиндрической части имеются 5-6 рёбер, с помощью которых расплавленная сера поднимается вверх и стекает с рёбер виде струй в нижнюю часть, сгорая в избытке потока воздуха. Получаемый таким образом газ имеет высокую температуру и содержит некоторое количество примесей, поэтому перед поступлением в сульфитатор он подвергается охлаждению водой в двухходовом трубчатом теплообменнике. Здесь же от газа отделяются примеси.