Часть 1. Системные основы организации

1.1. Тематика рефератов по основам организационного проектирования

А) Для четных годов выполнения контрольной работы

0. Понятие и место организационного проектирования в системе наук.

1. Организационная парадигма.

2. Системный подход к организации.

3. Вклад российских ученых в развитие теории организации

4. Современные концепции организации управления производством (концепция «точно во время (JIТ)», КАНБАН, системы МРП, МРП-2 и пр.).

5. Сущность и задачи организации, как специальной области знаний и функции менеджмента.

6. Организация, как первичное хозяйственное звено экономической системы.

7. Понятие систем и их типология.

8. Системные признаки организации и разновидности организационных систем.

9. Влияние факторов внешней среды на организационное проектирование предприятия.

Б) Для нечетных годов выполнения контрольной работы

0. Элементы внутренней среды организации и их взаимодействие. Производственные факторы организаций.

1. Диагностика и аудит организационных и производственных систем.

2. Организационно-правовые формы предприятий.

3. Виды и значение законов организации.

4. Жизненный цикл организации.

5. Современные пути и факторы сокращения длительности производственного цикла в организациях.

6. Основные категории теории организации: понятие и использование в практике.

7. Этапы и принципы организационного аудита.

8. Интеграция организаций на основе концентрации и кооперации производства.

9. Организация деловых процессов во времени и пространстве.

1.2. Практические задания по организации процессов на предприятии

ЗАДАНИЕ 1. Принципы рациональной организации производственных процессов

1.1. Условие задания

Определить степень выполнения основных принципов рациональной организации деловых процессов в механообрабатывающем цехе:

• непрерывности;

• параллельности;

• ритмичности;

• прямоточности.

1.2. Исходные данные

В цехе обрабатывается партия деталей. Плановый выпуск деталей в месяц составляет 1200 штук, соответственно по декадам он равен 400, 400 и 400. Размер партии деталей равен 200 штук. Число рабочих дней в месяце – 22 дня. Режим работы цеха - двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Время на планово - предупредительные ремонты оборудования составляют 2% от номинального фонда времени работы оборудования. Суммарное межоперационное время партии деталей составляет 8 часов. Из него: 40% - время пролеживания и комплектации, 5% - время складских операций, 45% -время транспортных операций и 10% - время контрольных операций. Регламентированные перерывы для отдыха составляют 30 минут в смену. Время естественных процессов равно нулю. Фактическая длительность производственного цикла обработки партии деталей, с учетом одновременности выполнения некоторых работ представлена в табл. 1.1. Нормы времени по операциям технологического маршрута изготовления детали по вариантам представлены в табл. 1.2.

Для выполнения первой операции используется три станка, второй – два, для остальных – по одному. Фактический выпуск деталей по декадам представлен в табл. 1.3.

Таблица 1.1

Фактическая длительность

производственного цикла обработки партии деталей

Значения по вариантам, час.	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	32,2	53,4	56,6	27,1	59,2	26,8	38,8	36,6	33,7	43,6

Таблица 1.2

Нормы времени обработки деталей

№ операции	Норма штучного времени детали по операциям (tij), мин.										Подготовительно-заключительное время (tпз), мин.
	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	6	12	21	3	6	6	9	3	12	15	20
2	10	4	6	2	4	4	2	2	6	8	20
3	4	2	6	3	2	2	2	6	3	2	20
4	-	4	10	-	2	2	4	3	-	3	20
5	-	9	9	-	-	-	4	-	-	-	60
6	-	-	-	8	8	2	2	-	4	-	20

Таблица 1.3

Фактический выпуск деталей по декадам

Декада	Фактический выпуск деталей по вариантам, шт.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	200	300	300	100	400	400	200	600	800	500
2	300	300	400	500	300	400	500	200	200	200
3	700	600	500	600	400	600	500	400	200	500