- •Организационное проектирование
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Общие положения
- •Варианты контрольных работ по дисциплине
- •Часть 1. Системные основы организации
- •1.1. Тематика рефератов по основам организационного проектирования
- •1.2. Практические задания по организации процессов на предприятии
- •1.1. Условие задания
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Методические рекомендации
- •2.1. Условие задания
- •2.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •3.1 Условие задания
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Методические рекомендации
- •Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
- •4.1 Условие задания
- •4.2 Исходные данные
- •4.3 Методические рекомендации
- •5.1 Условие задания
- •5.2 Исходные данные
- •5.3 Методические рекомендации
- •6.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные
- •6.3. Методические рекомендации
- •7.1. Условие задания
- •7.2. Исходные данные
- •Производственная программа, штук/смена
- •Нормы времени по операциям
- •7.3. Методические рекомендации
- •8.1. Условие задания
- •8.2. Исходные данные
- •8.3. Методические рекомендации
- •9.1. Условие задания
- •9.2. Исходные данные
- •9.3. Методические рекомендации
- •10.1. Условие задания
- •10.2. Исходные данные
- •10.3. Методические рекомендации
- •Расчет параметров групповой поточной линии
- •11.1. Условие задания
- •12.1. Условие задания
- •12.2. Исходные данные
- •12.3. Методические рекомендации
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий
- •2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий
- •13.1 Условия задания
- •13.2 Исходные данные
- •13.3 Методические рекомендации
- •Ориентировочные данные для выбора
- •13.4. Оптимизация планировки оборудования участка
- •13.4.1. Методические рекомендации
- •13.4.2. Математическая постановка задачи
- •13.4.3. Методические указания
- •Закрепление деталей за участком
- •Исходные планово-технологические данные
- •Матрица расстояний
- •Планово-технологические данные по деталям
- •Шахматная ведомость
- •Матрица масс
- •Матрица грузопотоков
- •13.4.4. Задание
- •14.3. Методические рекомендации
- •15.1. Условие задания
- •15.2. Исходные данные
- •15.3. Методические рекомендации
- •16.1. Условие задания
- •16.2. Исходные данные
- •16.3. Методические рекомендации
- •17.1. Условия задание
- •17.2. Исходные данные
- •17.3. Методические рекомендации
- •18.1. Условие задания
- •18.2. Исходные данные
- •18.3. Методические рекомендации
- •19.1. Условие задания
- •19.2. Исходные данные
- •Список рекомендуемой литературы
- •Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии
- •Расчетные значения показателей
- •Производственная характеристика деталей
- •Классификация деталей по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
- •Технологические процессы и нормативы трудоемкости обработки деталей
- •Пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Контрольная работа по дисциплине Организационное проектирование и аудит
- •Санкт-Петербург
17.3. Методические рекомендации
1. Определение потребного количества материала оцениваются по нормам расхода и годовой программе. Для изготовления погружных и центробежных насосов потребность материала определяется по скорректированным нормам расхода. Потребность материала для изготовления специальных насосов рассчитывается по среднему его расходу на 1 насос с учетом запланированного снижения этого расхода. Общая потребность материала на программу Qобщ определяется по формуле:
Qобщ = Qг +/- Qнп - Qот (17.1)
где Qг - потребность материала на годовой выпуск насосов, т;
Qнп - потребность материала на создание запланированного уровня остатков незавершенного производства, т;
Qот - используемые отходы, т (кг).
Потребность на годовой выпуск насосов Qг определяется по формуле:
Qг = ∑ Нpi Ni (17.2)
где Hpi - принятая норма расхода на насос i-го наименования, кг;
Ni - годовая программа выпуска насосов i-того наименования, шт.
Аналогично определяется потребность материала на изменение остатков незавершенного производства.
Qнп = ∑ Hpi Hпi (17.3)
Используемые отходы учитываются лишь при определении общей потребности материала по предприятию. Величина отходов рассчитывается по формуле:
Qот = ∑ Hот Ni (17.4)
При этом учитывается изменение остатков незавершенного производства. В данном случае общая потребность, например, в сортовом прокате составит:
Qобщ = Qг + Qнп = Нпр (Nп + Нпп) + (Nц + Нцп) (17.5)
Потребность по видам материала по всем изделиям, рассчитанная указанным методом, по вариантам в соответствии с таблицей 17.3.
2. Расчет нормативных запасов материала на складе.
Запас материала на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется. Он может быть максимальным, средним и минимальным, величина которых зависит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материалов.
Максимальный текущий Z т max запас, равный величине поставляемой партии, определяется по формуле:
Z т max = ptп , (17.6)
где р - среднесуточный расход материалов (величина р берется из табл. 4.)
tп - периодичность поставки, дн. (величина tп принимается по данным предприятия, заказной документации, транзитной норме и т.д.)
Средний текущий запас Zт.ср принимается равным половине текущего максимального запаса:
Zт.ср = (17.7)
Таблица 17.3
Потребность материала
на годовую программу изготовления насосов
Наименование материала |
Насосы погружные |
Насос центробежный |
Насос специальный |
Общая потребность на годовую программу, т. |
Среднесуточный расход, т. (гр. 11:360) | ||||||
Годовая программа с учетом незавершенного производства , шт. |
Норма расхода на 1 насос, кг |
Потребность на программу, т |
Годовая программа с учетом незавершенного производства , шт. |
Норма расхода на 1 насос, кг |
Потребность на программу, т |
Годовая программа, шт. |
Норма расхода на 1 насос, кг |
Потребность на программу, т | |||
Прокат сортовой Прокат для поковок Сталь листовая Прокат цветных металлов Чугун литейный Бронза для цветного литья Трубы латунные Трубы газовые |
20300 20300 20300
20300 20300
20300 20300 20300 |
220 170 85
35 210
15 5 6 |
|
10150 10150 10150
10150 10150
10150 10150 10150 |
480 240 145
55 615
35 7 20 |
|
1000 1000 1000
1000 1000
1000 1000 1000 |
560 408 240
81 695
81 19 40 |
|
9898 6295 3437
1349 11200
740 191 365 |
27,0 17,0 9,0
4,0 31,0
2,0 0,5 1,0 |
Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина которого зависит от времени, необходимого для обеспечения производства и срочной отгрузки, транспортировки, приемки и оприходования материалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может определяться по статистическим данным предприятия. Поставка материалов производится, как правило, один раз в месяц (tп=30 дн.). Максимальный производственный запас состоит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя из этих условий, производится расчет нормативных запасов материалов на складе на конец года (табл. 17.4.).
Таблица 17.4
Расчет нормативных запасов материалов
на складе на конец года
| ||||
Наименование материалов |
Группа материала |
Среднесуточ-ный расход, т |
Максимальный запас | |
т |
дни | |||
Прокат сортовой
|
1 2 3 4 5 6 |
1,5 3,0 5,0 5,0 5,5 6,0 |
|
50 45 35 32 20 20 |
Итого… Прокат для поковок |
- 1 2 3
|
27,0 5,0 5,0 8,0 |
|
33 30 24 |
Итого… Сталь листовая |
- 1 2 3 4
|
18,0 1,0 2,0 2,5 3,5 |
|
30 20 20 30 |
Итого… Прокат цветных металлов |
- 1 2 3
|
9,0 1,0 1,2 1,8 |
|
35 29 28 |
Итого… Чугун литейный |
- 1 2 3 |
4,0 8,0 10,0 13,0 |
|
18 18 23
|
Итого… Бронза для цветного литья
|
- 1 2 |
31,0 0,7 1,3 |
|
30 25 |
Итого… Трубы латунные |
- 1 2 3 4 |
2,0 0,1 0,15 0,1 0,15 |
|
30 40 45 43 |
Итого… Трубы газовые |
- 1 2 |
0,5 0,6 0,4 |
|
35 30 |
Итого… |
- |
1,0 |
|
|
3. Разработка плана снабжения предприятия материалом. План заготовки материала по каждому наименованию (группе) определяется как разность потребности на готовую программу и изменения размера складских остатков на начало и конец планового периода (табл. 17.5).
Потребность материала для ремонтных нужд, работ по механизации и автоматизации, внедрению новой техники и другим определяется специальными расчетами или принимается по опытно-статистическим данным. Полученные результаты включаются в план снабжения предприятия.
Таблица 17.5
План снабжения предприятия материалом
Наименование материала |
Потребность на программу, т. |
Остатки материала на складе, т. |
План заготовления, т. | |
На начало планового периода |
На конец планового периода | |||
Прокат сортовой Прокат для поковок Сталь листовая Прокат цветных металлов Чугун литейный Бронза для цветного литья Трубы латунные Трубы газовые |
9898 6295 3437 1349 11200 740 191 365 |
830 615 220 175 750 25 10 12 |
810 510 225 120 620 54 20 15 |
|
ЗАДАНИЕ 18. Проектирование транспортного обеспечения производства