2.2. Машина горячей абразивной резки

для нового мелкосортного стана

фирмы Sandvik Steel

В настоящее время фирма Sandvik Steelстроит новыймелкосортный стан, и в связи с этим поставщик нового стана для компании Sandvik Steel, фирма VAI Pomini, работающая в кооперации с компанией ABB, заказаламашину для горячей абразивной резкиу фирмы Braun Maschinenfabrik. Машина рассчитана на работу с отрезными шлифовальными кругами диаметром до 1600 мм и может резать несколько кусков про-ката одновременно. В объем поставки входят также автомати-чески передвигаемые упоры для фиксации заданной длины заготовки и комплектная установка с фильтром для отсоса образующейся пыли. Вся установка для резки будет работать полностью автоматически совместно с системой управления стана.

2.3. Системы управления для нового стана

холодной прокатки фирмы Sandvik Steel

Новый реверсивный 20-валковый стан холодной прокат-кифирмыSandvik Steelоборудован комплексной системой электрификации, приводами и системами управления фирмы ABB. При вложении около 15 млн. долл. США на этом новом стане можно будет выпускатьтонкую стальную полосутол-щиной до 0,015 мм, применяемую для изготовления узлов глу-шителей автомобилей и бритвенных лезвий. На нем будет выпускаться такжетонкая полоса из сплава Кантал, применяе-мая для электрических кухонных плит истальная полоса для пружин.

Фирма ABB приспособила к нуждам заказчика свою стандартную систему управления Controller 450. Новые систе-мы промышленного управления включают также концепцию системы контроля плоскостности полосы, разработанной спе-циально для этого проекта на основе технологии стрессометра (устройства для контроля распределения натяжения по шири-не полосы).

Новый стан холодной прокатки сможет выпускать хо-лоднокатаную полосу толщиной 0,150-0,0127 мм с допуском 0,5 мм при скорости прокатки 800 м/мин.

 

2.4. Новые линии для резки на мерные длины

 полос из высокопрочных сталей

Фирма SSAB Tunnplätвыдала фирме Danieli & С заказ на поставку, монтаж и ввод в эксплуатациюдвух новых линий для резки на мерные длины полосиз высокопрочных сталей, которые должны быть смонтированы на заводе в Борлонге.

Первая линия предназначается для переработки холодно-катаной полосытолщиной 0,4-3 мм из стали с временным сопротивлением разрыву до 1700 МПа. Вторая линия будет перерабатыватьгорячекатануюи протравленнуюполосутол-щиной 8-16 мм из стали с временным сопротивлением разрыву до 950 МПа. Линия проектируется в расчете на расши-рение в будущем диапазона толщин от 2 до 16 мм.

Входные участки обеих линий имеют механизмы для ма-нипулирования рулонами массой до 30 т и седла для хранения рулонов с устройствами для измерения наружного диаметра, устройства блокирующих роликов, ручные приспособления для распаковки рулонов, устройства для извлечения рулонов, раз-матыватели, устройства для вскрытия упакованных рулонов, тянущие ролики и роликоправильные устройства. Технологи-ческая секция для линии переработки тонкой полосы состоит из 23-роликовой правильной машины с двумя кассетами рабо-чих роликов различного диаметра и магнитного стопоуклад-чика, предназначенного для укладки листов длиной до 8 м в пакет.

Технологическая секция линии для переработки более толстых полос имеет устройство для обрезки кромок, снабжен-ное системой быстрой и надежной смены ножей с сохранени-ем прежнего зазора между (верхним и нижним) ножами, из-мельчитель обрези, 11-роликовую правильную машину с гид-равлическим нажимным механизмом (ролики вставляются в кассету, рассчитанную для переработки полос толщиной от 2 до 8 мм), ножницы и магнитный стопоукладчик, рассчитан-ный на укладку листов длиной до 16 м в пакет.

Электротехническое оборудование и система автоматиза-ции уровня 1 будут выполнены отделением фирмы Danieli Automation.