2.Расчет показателей плана производства и реализации продукции.
1.Спрос показывает количество товаров, которые потребители готовы и в состоянии приобрести по данным розничным ценам за определенный период времени.
2.Предложение - шкала, отражающая разное количество товаров, которое производитель хочет и может произвести и предложить по каждой конкретной цене за определенный период времени.
3.Номенклатура и ассортимент.
4.Нормативная чистая продукция. Для того, чтобы определить объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении нужно знать объем выпускаемой продукции в натуральном выражении и стоимостные оценки единицы выпускаемой продукции (оптовые цены, нормативная стоимость обработки (НСО), нормативная чистая продукция (НЧП)). Главный недостаток измерения объема про-ва с помощью оптовых цен связан с тем. Что различный удельный вес материальных затрат. А также различная рентабельность искажают реальную картину взаимосвязи объема выпускаемой продукции и трудовых затрат. Поэтому кроме оптовых цен для измерения объема выпускаемой продукции применяются такие единицы как НСО, НЧП и условно-чистая продукция. Расчет НСО можно произвести 2 способами: 1.Вычитание из оптовой цены материальных затрат и прибыли. 2.Зарплата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды. НЧП = Зпр. + Зпр. * К + Пн; Зпр. – заработная плата производственных рабочих; К – коэф. отражающий отношение з/пл по обслуживанию и управлению производством к з/пл производственных рабочих; Пн – нормативная прибыль на единицу изделия. Условно чистая продукция – тоже, что и нормативно чистая продукция + амортизационные отчисления.
5.Реализованная, товарная и валовая продукция предприятия.
Реализованная продукция представляет собой стоимость промышленной продукции, которая доставлена заказчику и оплачена им в данном периоде. Расчет реализованной продукции нужен для определения прибыли предприятия.
Товарная продукция – продукция предприятия, предназначенная для реализации. Расчет товарной продукции нужен для обоснования объема реализованной продукции, а товарная продукция в сопоставимых (неизменных) ценах применяется для измерения динамики производимой продукции. Взаимосвязь между реализованной и товарной продукцией можно выразить след. образом: Пр = Пт + Пн.г. – Пк.г. + Он.г. – Ок.г.; Пр – реализованная продукция; Пт – товарная продукция; Пн.г. и Пк.г. – остатки готовой нереализованной продукции на начало и конец года; Он.г. и Ок.г. – остатки продукции отгруженной заказчиком, но неоплаченной им на начало и конец года. Из этой формулы сделаем вывод, что если в данный период стоимость отгруженной продукции, но неоплаченной заказчиком, а также стоимость нереализованной продукции на конец года уменьшится, то тогда объем реализованной продукции будет больше товарной и наоборот. В состав товарной и реализованной продукции включается следующее: готовая продукция; полуфабрикаты; работа промышленного характера.
Готовая продукция – законченный продукт, который принят отделом технического контроля и в пределах данного предприятия не может быть подвергнут никакой дальнейшей обработки.
Полуфабрикатом называется продукт, который закончен производством, получен документ о готовности в пределах данного цеха, но может быть подвергнут дальнейшей обработки в других цехах того же предприятия или на др. предприятиях. К работам промышленного характера относят отдельные операции по частичной обработке материалов, изготовленных на др. предприятиях.
Валовая продукция – обобщающий показатель объема промышленного про-ва. Она характеризует не только изменения объема выпущенной готовой продукции, полуфабрикатов на сторону, работ промышленного характера, но и изменения остатков незавершенного про-ва, изменения остатков полуфабрикатов, предназначенных для собственного потребления. Существует два метода расчета валовой продукции. 1-ый метод. Заводской метод. Вп = Тп + Нк.г. – Нн.г. + Ок.г. – Он.г.; Вп – валовая продукция предприятия; Тп – товарная продукция предприятия; Нк.г. и Нн.г. – незавершенное про-во на конец и начало года; Ок.г. и Он.г. – остатки полуфабрикатов, предназначенные для внутреннего потребления на конец и начало года. 2-ой метод. На основе показателей валового оборота и внутризаводского оборота. Валовой оборот представляет собой сумму валовой продукции, выпускаемой всеми цехами предприятия. Внутризаводской оборот – суммарный объем продукции, обращающейся между цехами предприятия. Валовая продукция определяется: Вп = В.О – Вн.О; В.О – валовой оборот; Вн.О – внутризаводской оборот; К = Вп/В.О. Отношение валовой продукции к валовому обороту дает коэф. производственного комбинирования. Экономический смысл коэф.: сколько в среднем цехов предприятия последовательно проходят предмет труда.
6.Производственная мощность. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте за год (месяц, сутки) при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом передовых методов организации про-ва и труда.
Алгоритм расчета производственной мощности.
1.Расчитывается пропускная способность оборудования.
2.На основе ведущего оборудования определяется производственная мощность участка. Под ведущим оборудованием понимается оборудование или с наименьшей трудоемкостью, или наиболее дорогое оборудование и т.д. Затем определяется или узкое, или широкое место. Там. Где пропускная способность больше производственной мощности, то это широкое место, а там, где пропускная способность меньше производственной мощности – узкое место. 3.Определяем производственную мощность цеха на основе производственной мощности ведущего участка. Здесь также определяем узкие и широкие места.
4.Определяем производственную мощность предприятия на основе производственной мощности ведущего цеха. Здесь также определяем узкие и широкие места.
Для производств, связанных с выпуском продукции одного наименования на однотипном оборудовании, производственная мощность (ПМ) определяется: ПМ = П*Ф*С; ПМ – производственная мощность в натуральных измерителях; П – часовая производительность оборудования в натуральных измерителях; Ф – плановый фонд времени работы единицы оборудования; С – кол-во однотипного оборудования.
Для конвейерных линий и поточных линий производственная мощность определяется: ПМ = Ф/r; Ф - плановый фонд времени работы единицы оборудования; r – такт поточной линии, в мин.
Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском или запуском двух смежных (идущих друг за другом) заготовок. В ряде случаев для расчета производственной мощности наряду с трудоемкостью необходимо учитывать производственную площадь. В частности такой расчет проводится для сборочных цехов: ПМ= (Р*Ф)/tnk; Р – полезная площадь цеха; Ф - плановый фонд времени работы единицы оборудования; tnk – произведение площади необходимой для изготовления единицы продукции на календарное время для изготовления единицы продукции.
Производственная мощность участка при разнотипном оборудовании определяется на основе пропускной способности ведущего оборудования.