- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Введение
- •Глава1. История развития науки
- •Около 1450 г. До н. Э. Рисунок в гробнице Решмире
- •Глава 2. Инструментальные материалы
- •2.1 Инструментальные материалы, применяемые для изготовления лезвийного инструмента. Требования предъявляемые к ним
- •2.2 Инструментальные стали
- •2.3 Твердые сплавы
- •2.4 Минералокерамика
- •2.5 Сверхтвердые материалы (стм)
- •2.6 Методы повышения износостойкости инструментов
- •2.7 Сравнительная оценка режущих свойств инструментальных материалов
- •Глава 3 общие сведения о процессах резания
- •3.1 Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием
- •3.2 Режим резания и геометрия срезаемого слоя
- •3.3 Элементы и геометрические параметры токарных резцов
- •3.3.1 Геометрические параметры токарного резца и их влияние на процесс резания и на качество обработанной поверхности
- •Глава 4. Физическая сущность процесса резания
- •4.1 Процесс стружкообразования экспериментальные исследования процесса резания
- •4.1.1 Стружкообразование при резании металлов
- •4.1.2 Классификация и виды стружек
- •4.1.3 Усадка стружки
- •Наростообразование при резании металлов
- •4.3 Упрочнение при обработке резанием - наклеп
- •4.4 Понятие о качестве обработки резанием
- •4.4.1 Влияние различных факторов на шероховатость поверхность
- •4.5 Смазочно-охлаждающие технологические среды (сотс)
- •4.6 Тепловые явления в процессе резания
- •Глава 5 силы резания
- •Список литературы
Министерство образования и науки российской федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого»
_____________________________________________________________________
Кафедра педагогики технологий и ремесел
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
по «Обработке материалов резанием»
Дисциплина для специальности 050502.65
«Технология и предпринимательство»
Разработал:
Доцент кафедры ПТР
В.Е. Мельников
ПРЕДИСЛОВИЕ
В конспекте лекций изложены основные сведения по процессам обработки материалов резанием, режущим инструменте и металлорежущих станках, овладев которыми будущие учителя технологии смогут в дальнейшем вести творческую преподавательскую деятельность.
Методическая разработка состоит из двух разделов. В первом разделе рассматриваются основы процесса резания и особенности по обработки материалов, которые должны помочь решать задачи по рациональной обработке конструкционных материалов.
Во второй части разновидности процессов обработки и применяемые режущие инструменты, металлорежущие станки и современные конструкции, их технологические возможности и методика настройки.
При написании учебника использовались последние достижения науки и практики в области технологии обработки конструкционных материалов и станкостроения. Текст, выделенный курсивом, является дополнительным материалом и служит для более полного раскрытия темы курса.
Основная и дополнительная литература по данному предмету дана в приложении А.
Автор - составитель.
Введение
В современных условиях развития общества одним из самых значимых факторов технического прогресса в машиностроении является совершенствование технологии производства. Коренное преобразование производства возможно в результате создания более совершенных средств труда, разработки принципиально новых технологий. При резании формообразование достигается путем снятия стружки при относительном перемещении инструмента и заготовки (обрабатываемой детали). Целью обработки резанием является придание деталям желаемой формы с помощью выбранного способа обработки, причем в качестве технологических критериев должны учитываться производительность (число обрабатываемых деталей), точность обработки и фактическая себестоимость.
Основная задача обрабатывающей промышленности — предоставление в распоряжение быстрорастущему населению земного шара товаров, необходимых для удовлетворения его потребностей. При этом обработке со снятием стружки отводится особое значение, так как этот способ обработки обладает почти неограниченной областью применения и обеспечивает высокую точность обработки. Производство товаров разнообразного ассортимента немыслимо без целенаправленного и целесообразного применения этих способов обработки. Вследствие технических, экономических и организационных изменений производственных предприятий возникает необходимость в соблюдении все более высоких требований по производительности, экономичности и гибкости обрабатывающих систем. Промышленное значение обработки резанием следует оценивать с учетом этих аспектов, а также с учетом взаимодействия между факторами, влияющими на обработку резанием.
По мере увеличения применения материалов и повышения качества продукции предъявляются также более высокие требования к обрабатывающей технике. Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано с его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизированных комплексов.
Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. Большинство изделий, получаемых обработкой резанием, изготовлено из металлических материалов, но не следует недооценивать обработку резанием неметаллических материалов. В производстве все шире используют сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные в другие материалы, позволяющие резко повысить технический уровень и надежность оборудования. Обработка этих материалов связана с решением серьезных технологических вопросов.
Направленное развитие новых инструментальных материалов должно идти по пути повышения производительности обработки и создания высокопрочных материалов. В больше возрастают требования к средствам изготовления и к технологии. Несмотря на замену (в некоторых областях) металлов искусственными материалами, потребность в обработке металлов не исчезнет. Для того чтобы, несмотря на увеличивающиеся расходы на заработную плату, сохранить расходы на изготовление продукции на прежнем уровне, необходимо увеличить производительность способов обработки. Для производства продукта возможны оптимальные пути, которые определяются главным образом развитием тех или других тенденций в технологии.
Предметом курса являются теоретические сведения по обработки материалов, современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Все эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов обработки, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении.