5 Расчет производственной площади участка

Расчет потребности в основных производственных площадях производится по формуле (30) [2]:

(30)

где, С _прин – принятое количество единиц оборудования, шт.;

S_об – площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;

К_доп – коэффициент дополнительных площадей, К_доп=3.

Таблица 5.1

Расчет основных производственных площадей

Оборудование	Габариты, м		Сприн, шт.	Площадь единицы оборудования, м2	Производственная площадь, м2
	длина	ширина
8В66	1,85	0,8	2	1,48	4,29
1К62	2,795	1,198	9	3,35	43,72
2Н106	2,56	2,26	2	5,79	16,79
3М182	2,812	2,1	1	5,91	8,57
6Н13П	6,3	2,4	1	15,12	21,92
Верстак	2,93	1,25	2	3,66	10,61
Стол БТК	1,5	0,62	9	0,93	12,14
Итого			18		118,04

Таблица 5.2

Расчет площади ремонтного участка.

Оборудование	Габариты, м		Сприн, шт.	Площадь единицы оборудования, м2	Производственная площадь, м2
	длина	ширина
Сварочный аппарат ФОРСАЖ-302	0,425	0,185	1	0,078625	0,11400625
16К20	2,795	1,198	1	3,34841	4,8551945
Слесарный станок (3Б 852)	2,56	2,26	1	5,7856	8,38912
Итого					13,35832

Расчет площади контрольного участка.

Габариты контрольного стола: длина 1,3 м, ширина 0,75 м.

S=(1,3*0,75)*3*3=8,87 м²

Расчет площади инструментального участка.

Таблица 5.3

Расчет площади инструментального участка.

Оборудование	Габариты, м		Сприн, шт.	Площадь единицы оборудования, м2	Производственная площадь, м2
	длина	ширина
3Д740В (шлиф.)	2,1	1,97	1	4,14	12,42
6Р10 (фрез.)	1,44	1,87	1	2,69	8,07
16К20	2,795	1,198	2	3,34841	20,09
Слесарный станок (3Б 852)	2,56	2,26	2	5,7856	34,71
Проволочно-вырезной станок А207.92-М2	1,2	0,71	2	0,85	5,10
Координатно-прошивочный станок АР1L	1,19	1,17	1	1,39	4,17
Установка для азотирования ИМПЛАЗ700	0,8	1,5	2	1,2	7,20
Итого			11		91,76

Итого общая площадь цеха составит 1228,77 м² (S_общ=1084,77+24,13+91,76+12,6+6,63+8,87=1228,77 м²).

6 Планировка здания цеха.

При организации непрерывно – поточной линии требуется учитывать основные принципы, без соблюдения которых невозможно рациональное производство продукции:

• Принцип прямоточности – требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении;

• Принцип специализации – это создание специализированных поточных линий, предназначенных для обработки 1 изделия или технологически родственных изделий;

• Принцип непрерывности – сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия;

• Принцип параллельности – это параллельное движение изделий, при котором передаются изделия поштучно или передаточными партиями;

• Принцип ритмичности – ритмичный выпуск продукции с линии и ритмичное повторение операций на каждом рабочем месте.

Для эффективного использования площади цеха контрольный участок располагается в конце поточной линии в целях сокращения межоперационных перерывов.

Во время создания поточных линий необходимо учитывать расположение складов, поэтому склад материалов и инструментов должен располагаться максимально близко к началу линий. Склад готовой продукции будет располагаться напротив контрольного участка.

Часть станков во время работы производит большое количество стружки, которая централизованно вывозится из цеха. Поэтому для хранения стружки и других промышленных отходов создается специальная площадка. Рядом с ней будут располагаться комната отдыха персонала, раздевалка и санузел.

Из-за того, что применяются крупномерные заготовки, применяется их подвоз на грузовом автомобиле с центрального склада. Чтобы не создавать проблем движению транспорта, дороги, прилегающие к складам, следует делать не менее 1,75 м.

Размер общей площади всех помещений на планировке цеха составил 1296,87 м², из которых:

• основная – 1084,77 м²;

• вспомогательная – 212,1 м².

Увеличение площади цеха произошло из-за размещения дополнительных помещений: комнаты отдыха для персонала, раздевалки, площадки для хранения промышленных отходов. Отклонение от планируемых размеров составило 68,1 м².