Значение величины поправки

Шаг Р, мм	Диаметр проволочки, мм	Поправка Δ, мм
0,35	0,201	0,30
0,4	0,232	0,35
0,45	0,260	0,39
0,5	0,291	0,44
0,6	0,343	0,51
0,7	0,402	0,6
0,75	0,433	0,65
0,8	0,461	0,69
1,0	0,572	0,85
1,25	0,724	0,89
1,5	0,866	1,299
1,75	1,008	1,509
2,0	1,157	1,739
2,5	1,441	2,158
3,0	1,732	2,598
3,5	2,02	3,029
4,0	2,311	3,469
4,5	2,595	3,888
5,0	2,886	4,328

9. Передний угол γ выбирается [16] по табл. 6.15 в зависимости от свойств обрабатываемого материала.

По данным [44] для стали X18H9T (σ_в=500–600 МПа, δ = =40–50 %, ψ=40–60 %, НВ =140–160) наибольшая стойкость кор­ригированных метчиков из стали Р9К5 наблюдается при γ=7°.

Таблица 6.15

Величина переднего угла γ метчиков

Обрабатываемый материал и его свойства	Угол γ, градусы
Мягкая и вязкая сталь	12–15
Сталь средней твердости	8–10
Твердая сталь	5
Бронза и чугун	0–5
Латунь	10

9. Главный задний угол α на заборной части принимается [3, 44] по табл. 6.16.

Таблица 6.16

Задний угол на заборной части метчика

Обрабатываемый материал	Угол α, градусы
Твердый	4–6
Средней твердости	6–8
Вязкий	8–12

9. Величина затылования К определяется по формуле

, (6.30)

где d₁ – внутренний диаметр резьбы метчика;

Z – число канавок метчика;

α – задний угол.

9. Длина заборного конуса l_з.к определяется по формуле

l_з.к=t·P·сtgφ, (6.31)

где t – глубина резьбы, мм.

9. Длина калибрующей частя l_к корригированного метчика принимается равной 3–4 виткам:

l_к=(3…4)P. (6.32)

Особенности контроля и заточка корригированных метчиков

Замер наружного, среднего и внутреннего диаметров произво­дятся в основной плоскости.

Средний диаметр метчика можно замерить на инструментальном микроскопе с помощью вставок с углом профиля 55° или по методу трех проволочек. Замер наружного и внутреннего диаметров произ­водятся в основной плоскости. При этом попользуются обычные методы, применяемые для контроля нормальных метчиков. Отклонения по наружному диаметру, среднему и внутреннему диаметрам находят­ся в тех же пределах, что и для нормальных метчиков (ГОСТ 16925-71). Контроль обратного и заборного конуса и угла профиля метчика можно производить на инструментальном микроскопе. Шаг корригированного метчика равен шагу нормального мет­чика, то есть шагу нарезаемой резьбы.

Задний и передний углы метчика, образующиеся в результа­те затылования и заточки, должны контролироваться: задний угол по падению затылка на ширине пера, замеренному с помощью инди­катора; передний угол – с помощью различных угломеров и приспо­соблений. Допустимые отклонения переднего и заднего углов не должны превышать ±1°.

В случае изготовления метчиков из стали Р9К5 нужно учиты­вать еe склонность к обезуглероживанию, поэтому припуски на окончательную шлифовку и заточку необходимо увеличивать.

Переточки корригированного метчика сопровождаются уменьше­нием среднего диаметра нарезаемой резьбы. Величина этого умень­шения [3, 44] может быть рассчитана по формуле

(cosφ·sincos(-φ)·sin), (6.33)

где Δd_2p – величина уменьшения среднего диаметра резьбы, мк;

А – толщина слоя, снимаемого при переточке метчика по передней поверхности, мм;

α – задний угол на заборном конусе;

φ – угол заборного конуса;

α₀ – угол профиля нарезаемой резьбы;

α₁ – угол профиля резьбы метчика.

Величина А определяется износом по задней поверхности и по углам режущих зубьев метчика.

По данным [44] при нарезании резьбы корригированные метчики в зависимости от диаметра допускают 4–6 переточек при съеме по передней поверхности 0,4–0,7 мм за одну переточку.

Пример расчета машинного корригированного

метчика M121,5 (4Н 5Н)

Исходные данные: для степени точности 4Н 5Н [36].

1. Средний диаметр d₂=11,026^+0,118.

2. Внутренний диаметр d₁=10,376^+0,236.

3. Диаметр отверстия под резьбу d_отв=10,42–10,63.

Расчет:

1. Число перьев метчика Z=4.

2. Профиль и размеры стружечных канавок

F=(0,23–0,25)d =(0,23…0,25)·12 = 3 мм.

d_с=0,5·12 = 6 мм.

r₁=0,55·d=0,55·12 =6,6 мм.

r=0,12·d=0,12·12 =1,4 мм.

3. Угол заборного конуса φ

По табл. 14 для стали X18H9T принимаем а =0,015 мм.

.

sinφ=Z/α·P =4·0,015/1,5=0,04

φ=2º18'. Принимаем φ=2º30'±15'.

4. Угол обратного конуса резьбы метчика δ

tgδ=tgφ(tgα/2·ctgα₁/2–1);

tgδ=tg2º30' (60º/2·ctg55º/2–1)=0,04366(0,57735·1,9210–

–10=0,0047628=0º16'±2'.

5. Средний диаметр корригированного метчика d_2корр

d_2корр= d_2р–0,071Р,

где d_2р= d₂+(1/2…1/3)Тd₂;

d_2р= 11,026+1/2·0,118=11,087.

d_2корр=11,085–0,071·1,5=11,085–0,106=10,979 мм.

6. Наружный диаметр метчика.

По ГОСТу 16925–71 d_нар = 12,138_-0,03.

7. Внутренний диаметр метчика d_1корр

d_1корр=10,376–0,090–0,100=10,18 мм.

8. Размер М для замера по проволочкам

М= d_2корр–0,9605Р+3,165d_пр.

По табл. 15 берем d_пр=0,866 мм.

М= 10,979–0,9605·1,5+3,165·0,866=

=10,981–1,44075+2,74089=12,279 мм

9. Передний угол γ. Для стали Х18Н9Т принимаем γ=7º.

10. Главный задний угол α на заборной части. Принимаем по табл. 17 α=6º.

11. Величина затылования К

=

12. Длина заборного конуса

l_з.к=t·P·сtgφ;

t=( d_нар-d_отв)/2=(12,138–10,42)/2=0,859 мм;

l_з.к=0,859·1,5 tg2º30'=0,859·1,5·0,0437=29,5 мм.

13. Длина калибрующей части

l_к=(3…4)P;

l_к=4P=4·1,5=6 мм.

Технические условия (ГОСТ 3449-84)

1. Точности метчиков по ГОСТ 16925-71 должны соответствовать [17]:

а) машинных: для метрической резьбы – классам 1, 2, 3; для трубной резьбы – классам А2, A3 и В1; для дюймовой резьбы – степеням С и D;

б) гаечных: для метрической резьбы – классам 1, 2, 3; для дюймовой резьбы – степеням С и D. Гаечные метчики диаметром 3 и 3,5 мм со шлифованным профилем допускается изготовлять 4-го класса точности.

2. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

3. Метчики машинные диаметром 12 мм и более и гаечные диаметром 10 мм и более должны изготовляться сварными.

В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.

Метчики меньших диаметров допускается изготовлять сварными.

Машинные метчики диаметром до 14 мм из стали по ГОСТ 14955 допускается изготовлять цельными.

4. Хвостовики сварных машинных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком – из стали марки У7 по ГОСТ 1435. Допуска­ется хвостовики сварных метчиков изготовлять из стали марки 50 ХФА по ГОСТ 14959.

5. Твердость HRC_э метчиков должна быть:

рабочей части:

диаметром до 3 мм...........................................61–64

диаметром св. 3 до 6 мм..................................62–65

диаметром св. 6 мм..........................................63–66

хвостовиков......................................................37–52

Допускается для цельных метчиков твердость хвостовиков выполнять равной твердости рабочей части на всей длине.

У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком твердость хвостовика должна быть выдержана, отступая от рабочей части:

- для цельных метчиков – на 5–9 диаметров;

- для сварных – на 5–6 диаметров.

6. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:

профиля резьбы, передней и задней поверхностей

режущей части..................................................................Rz 3,2

хвостовиков машинных и гаечных прямых

в посадочной части

нормальной точности.......................................................Ra 1,6

повышенной точности.....................................................Ra 0,8

хвостовиков гаечных прямых в направляющей части

и гаечных с изогнутым хвостовиком..................................Ra 3,2

канавок...................................................................................Rz 12,5

остальных поверхностей......................................................Rz 25,0

7. Центровые отверстия и наружные центры должны быть механически обработаны после термической обработки.

8. Метчики должны быть заточены. Завалы, выкрашивания и прижоги на режущих кромках не допускаются.

9. Допуски на резьбу метчиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 16925, ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250.

10. Предельные отклонения размеров квадрата и размеров между лысками – по ГОСТ 9523. Допуск симметричности квадрата относительно оси хвостовика и допуск симметричности лысок относительно оси хвостовика в радиусном выражении не должен превышать допуска на изготовление квадрата.

11. Допуски биения режущей части по наружному диаметру, калибрующей части по наруж­ному и среднему диаметрам и хвостовиков метчиков (в посадочной части), установленных в центрах, соответствовать указанным на рис. 6.9 и в табл. 6.17.

Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком проверяются до загибки хвостовика.

Таблица 6.17