Величины занижений а (мм) среднего диаметра комплектных нетчиков

Число метчиков в комплекте	Шаг резьбы Р, мм	А1	А2	А3
2	0,25–1,0	0,04–0,06	-	-
	1,025–1,5	0,07–0,09	-	-
	2,0–2,5	0,13–0,20	-	-
3	0,5–1,0	0,04–0,07	0,03–0,06	-
	1,25–2,5	0,08–0,10	0,06–0,10	-
4	1,25–1,5	0,06–0,08	0,05–0,06	0,06–0,07
	1,75–2,5	0,10–0,13	0,07–0,08	0,06–0,08

Допускаемое отклонение для половины угла профиля α/2 и шага резьбы Р определяются по ГОСТ 16925-71.

Стандартом на допуски на резьбу метчиков (ГОСТ 16925-71) предусмотрено изготовление метчиков четырех степеней точности Н₁, Н₂, Н₃ и Н₄ для метрической резьбы с посадками скольжения и 2-х степеней точности G₁ и G₂ для резьбы с посадками с зазорами.

Метчики каждой степени точности предназначены для наре­зания резьбы следующих степеней точности по ГОСТ 16093-81 [12].

Таблица 6.7

Соответствие степени точности метчика от степени точности

нарезаемой резьбы

Степень точности метчика	Степень точности нарезаемой резьбы
Н1	4Н5Н
Н2	5Н6Н
Н3	6Н
Н4	6Н и 7Н
G1	6G
G2	6G и 7G

9. Передней угол γ на заборной и калибрующей частях выбирают по табл. 6.8.

Таблица 6.8

Величина переднего угла γ

Материал детали	σв, МПа	Передней угол γ
Сталь	<600	15
	600–900	10
	>900	5
Чугун	180–280	5
Бронза	450–550	0
Латунь	265–350	10
Алюминий и его сплавы	185–460	20–30

9. Задний угол α на заборной части метчика выбирают по табл. 6.9.

Таблица 6.9

Величина заднего угла α

Тип метчика	Задний угол α
Машинные	8–10
Ручные	6–8
Гаечные и машинные со шлифованным профилем	8–12
Калибровочные	3–4
Для легких сплавов	4–8

Метчики диаметром от 1 до 1,6 мм допускается изготовлять острозаточенными с задним углом α=25° (ГОСТ 3266-81).

11. Задний угол получают путем затылования задней поверхности по архимедовой спирали. Величина затылования по вершинам зубьев подсчитывается по формуле

, (6.23)

где Z – число перьев или канавок метчика;

α – задний угол;

d₁ – внутренний диаметр резьбы метчика.

Метчики для обработки деталей из труднообрабатываемых ста­лей и сплавов должны быть затылованы по профилю резьбы, а диа­метром 3 мм и более и по наружному диаметру калибрующей части – так, чтобы обеспечивался задний угол α₁=1°; у метчиков для обработки деталей из титановых сплавов и стеклопластиков α₁=2°. Затылование производится наостро.

11. Обратная конусность на калибрующей части.

Для уменьшения трения зубьев метчика в нарезаемом отверс­тии, снижения крутящего момента и меньшего увеличения диаметра резьбового отверстия метчики выполняют с обратной конусностью по всем трем диаметрам. Величину обратной конусности выбирают в пределах 0,04–0,05 мм на 25 мм длины.

Иногда при нарезании резьбы в деталях из труднообрабатыва­емых сталей и сплавов и особенно из титановых сплавов для уменьшения трения применяют метчики с шахматным расположением зубьев и корригированные метчики [25, 36].

11. Технические требования – по ГОСТ 3449-84.

Степень точности и допуски на резьбу метчиков

Метчики изго­товляют четырех степеней точности Н1–Н4 для метрической резьбы и двух степеней точности G1 и G2. Метчики степеней точности Н1, Н2 делают со шлифованным профилем, а степеней точности Н3и Н4 – с нешлифованным.

Точность резьбы зависит от многих факторов; один из них — точность инструмента. В зависимости от степени точности нарезае­мой резьбы рекомендуется применять метчики следующей степени точности ГОСТ 16093-81 [12].

Резьба гайки 4Н 5Н, 6Н 6Н 6Н, 7Н 6G 6G, 7G

Метчик Н1 H2 Н3 Н4 G1 G2

За основу расположения поля допуска на резьбу метчика отно­сительно поля допуска резьбы гайки (рис. 6.8) приняты следующие положения ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77).

1. Поле допуска на метчик лежит внутри поля допуска резьбы гайки.

2. Поле допуска на резьбу метчика располагается ближе к но­минальному профилю резьбы гайки.

3. Нижнее отклонение резьбы метчика не совпадает с номиналь­ным профилем резьбы гайки, а имеет гарантированный зазор. Исклю­чение составляет допуск на внутренний диаметр резьбы метчика. Этот зазор гарантирует свободу свинчивания болта и гайки, обеспе­чивает запас на изнашивание метчика и компенсирует погрешности термообработки метчика, если он не шлифуется по профилю.

Рис. 6.8. Допуски на резьбу метчика

4. Верхнее отклонение резьбы метчика далеко отстоит от верх­него отклонения резьбы гайки, так как метчики обычно имеют неже­сткое крепление и разбивают резьбу.

5. По наружному диаметру метчика верхнее отклонение огра­ничено, хотя и не вызывается условиями формообразования резьбы. Но это необходимо для упрочнения вершины резьбы метчика и по­вышения его стойкости.

6. По внутреннему диаметру верхнее отклонение резьбы метчика лежит ниже номинального диаметра гайки. Это необходимо для того, чтобы исключить резание внутренним диаметром метчика и обеспечить пространство для размещения металла при выпучи­вании резьбы в некоторых условиях нарезания.

Кроме того, допуск устанавливается на шаг резьбы и на половину угла профиля резьбы метчика. Допуск на половину угла профиля резьбы метчика назначается потому, что угол профиля α может быть выдержан, но «завален», т. е. биссектриса угла будет неперпенди­кулярна оси метчика. Допуски на метчики регламентированы ГОСТ 16925-71.

Методика расчета корригированных метчиков для нарезания метрических резьб

Сущность корригирования состоят в том, что угол профиля режущих зубьев метчика делается меньше угла профиля, воспроизводимого на изделии. В результате между обрабатываемым материа­лом и боковыми кромками режущих зубьев возникают зазоры. Полу­чение же требуемого профиля обеспечивается за счет шлифования резьбы метчика с определенным обратным конусом.

Корригированные метчики имеют калибрущую часть, равную 3–4 виткам, и заборную. Все зубья метчика затылуются по наружно­му диаметру. Надобность в затыловании по профилю отпадает, так как боковые кромки метчика находятся в контакте с обрабатываемым материалом на длине не более 0,03–0,06 мм. Отсутствие затыловки по профилю снижает стоимость изготовления и увеличивает срок службы метчика.

Определение конструктивных элементов корригированных метчиков производится в следующем порядке: