- •Содержание Введение 4
- •Введение
- •1. Сведения о классификации и обозначениях моделей
- •1.1. Основные признаки классификации станков к основным признакам классификации [1, 2] относятся:
- •1.2. Обозначения моделей универсальных и специализированных станков
- •2. Определение назначения станка и его основных
- •3. Методика анализа структуры станков
- •3.1. Составление схем обработки
- •3.2. Определение состава необходимых исполнительных
- •3.4. Составление структурной схемы станка и ее анализ
- •4. Методика расчета настройки станков
- •4.1 Определение исходных данных и их приведение
- •4.2. Определение расчетных кинематических цепей станка
- •4.3. Определение расчетных перемещений конечных звеньев
- •4.4. Составление уравнения кинематического баланса цепи
- •4.5. Вывод формулы настройки расчетной кинематической
- •5. Пример анализа структуры и расчета настройки станка
- •Задание
- •5.1. Расшифровка обозначения модели станка и уточнение
- •5.2. Анализ кинематической структуры станка
- •5.3. Кинематическая настройка станка
- •Органы и элементы настройки станка
- •6. Список литературы
- •7. Приложение Сведения о классификации и выпуске станков
- •Основные группы и входящие в них типы металлорежущих станков
- •Сведения о порядке выпуска станков
- •Классы точности
- •Модификации станков
- •Ниже указаны некоторые распространенные модификации станков: токарные и токарно – винторезные -
- •Методические указания
2. Определение назначения станка и его основных
технологических возможностей
При проведении анализа структуры и расчетов настройки станка
необходимо предварительное изучение рассматриваемой модели [1 6 и др.].
Вначале следует расшифровать обозначение модели станка, пользуясь справочными данными (cм. приложение). Далее необходимо уточнить его назначение, определить исполнительные органы и применяемые приспособления для установки инструментов и обрабатываемых деталей. С помощью кинематической схемы нужно определить относительные движения, сообщаемые исполнительным органам, и возможные варианты использования этих движений. На основании этого определяются основные переходы при изготовлении деталей и особенности их выполнения.
3. Методика анализа структуры станков
Анализ структуры станка [1, 2] проводится для определения его структурных связей при выполнении конкретных переходов, связанных с изготовлением деталей. Структурные связи станка оцениваются с точки зрения обеспечения необходимых параметров исполнительных движений.
Методика анализа структуры предусматривает проведение ряда этапов работы, которые рассмотрены ниже.
3.1. Составление схем обработки
Схемы обработки составляются для основных переходов при изготовлении детали (или для заданного перехода).
На схеме показываются режущий инструмент и поверхность детали в момент окончания процесса обработки. В упрощенном виде показываются исполнительные органы станка и приспособления, применяемые для закрепления инструмента и детали. Указываются стрелками движения исполнительных органов и приводятся их обозначения с использованием букв В - для вращательных и П – для поступательных движений с соответствующими цифровыми индексами, имеющими сквозную нумерацию. Индексы проставляются в зависимости от скорости используемого движения, при этом индексом 1 обозначается наиболее скоростное движение.
3.2. Определение состава необходимых исполнительных
движений
При обозначениях исполнительных движений учитываются их целевые функции и в скобках указываются составляющие движения. В случае сложного движения в скобках должно быть не менее двух составляющих, что определяется требуемой траекторией для получения необходимой поверхности [1, 2]. Примеры обозначения исполнительных движений:
Фv(В1) – формообразующее скоростное простое, состоящее из вращательного движения В1;
Фv(В1П2) – формообразующее скоростное сложное, состоящее из вращательного движения В1и поступательного П2;
Фs(П2) - формообразующее подачи простое, состоящее из поступательного движения П2;
Фs(П2,П3) - формообразующее подачи сложное, состоящее из поступательных движений П2и П3;
Другие простые движения указываются в виде: Д(В4) – движение деления; Вр(П3) – врезания; Н(П5) – наладочное; Всп(П6) –вспомогательное.
3.3. Определение методов формообразования детали
На схеме обработки для каждой полученной поверхности детали указываются образующая и направляющая производящие линии и определяются формы этих линий. С учетом используемых движений и форм режущих частей инструментов устанавливаются методы формообразования поверхностей, представляющие собой сочетания методов получения каждой производящей линии (копирования, следа, обката и касания) [1, 2].