Задачник_ТЭ_2
.pdf10 ВТОРОЙ ЗАКОН ТЕРМОДИНАМИКИ Круговые процессы
Круговым процессом или циклом называют совокупность термодинамических процессов, в результате осуществления которых рабочее тело возвращается в исходное состояние.
Работа кругового процесса ( ц ) изображается в диаграмме pv (рисунок 10.1, а) площадью, заключенной внутри замкнутого контура цикла, причем работа положительна, если цикл совершается по часовой стрелке (прямой цикл), и отрицательна, если он совершается против часовой стрелки (обратный цикл).
Прямой цикл ( ц >0) характерен для тепловых двигателей, обрат-
ный цикл ( ц <0) — для холодильных машин.
Рисунок 10.1 - Цикл тепловой машины в pv- и Tsкоординатах.
Если обозначить через:
q1 - количество теплоты, заимствованной 1 кг рабочего тела от внешнего (или верхнего) источника теплоты,
q2 - количество тепла, отданной 1 кг рабочего тела внешнему охладителю (или нижнему источнику), то полезно использованная в цикле тепло-
та qполезн:
qполезн =q1 -q2 = ц . |
(10.1) |
Это количество тепла в диаграмме Ts изображается площадью, заключенной внутри замкнутого контура цикла (рисунок 10.1, б). Очевидно, эта площадь представляет также величину работы за один цикл, при-
чем, как и в диаграмме pv, работа положительна, если цикл совершается по часовой стрелке, и отрицательна, если он совершается против часовой стрелки.
Степень совершенства процесса превращения тепла в работу в круговых процессах характеризуется термическим к.п.д.
Отношение количества теплоты, превращенного в положительную работу за один цикл, ко всему количеству теплоты, подводимому к рабочему телу, называется термическим коэффици-
ентом полезного действия тепловой машины:
|
η t |
= |
Q 1 -Q 2 |
= |
q1 -q 2 |
=1- |
q 2 |
|
. |
(10.2) |
|
Q 1 |
q1 |
q1 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цикл Карно
Прямой цикл Карно состоит из двух изотерм и двух адиабат (рису-
нок 10.2).
q
=
0q
=
0
Рисунок 10.2 - Прямой цикл Карно в pv- и Ts-координатах
Процесс 1-2 - изотермический подвод теплоты q1 при температуре Т1; Процесс 2-3 - адиабатное расширение;
Процесс 3-4 - изотермический отвод теплоты q2 при температуре Т2; Процесс 2-3 - адиабатное сжатие.
Основные свойства цикла Карно сформулированы в двух теоремах Карно.
Первая теорема Карно:
Коэффициент полезного действия тепловой машины, работающей по циклу Карно, зависит только от температур Т1 и Т2 нагревателя и холодильника, но не зависит от устройства машины, а также от вида используемого рабочего вещества.
η |
|
= |
T1 -T2 |
=1- |
T2 |
|
|
|
t |
T |
T . |
(10.3) |
|||||
|
|
|
||||||
|
|
1 |
1 |
|
|
Вторая теорема Карно:
К.п.д. всякой тепловой машины не может превосходить к.п.д. идеальной тепловой машины, работающей по циклу Карно с теми же самыми температурами нагревателя и холодильника.
Эксергия
Эксергия - это максимальная полезная работа, которую может совершить система при обратимом переходе из первоначального состояния в состояние равновесия с окружающей средой.
Обозначения:
Полная эксергия - Е (Дж); Удельная эксергия - е (Дж/кг).
Для расчета эксергии используются основные формулы, представленные в таблице 10.1.
Таблица 10.1 - Формулы для расчета эксергии (Дж/кг):
|
|
T |
|
Эксергия теплоты |
e q 1 |
0 |
|
|
|||
|
|
T |
|
Эксергия вещества |
e u-u0 T0 s s |
0 p0 v0 v |
|
(закрытой системы) |
|
|
|
|
|
|
|
Эксергия потока |
e h h0 T0 s s0 |
||
(открытой системы) |
|||
|
|
|
|
Параметры с индексом 0 соответствуют состоянию равновесия с окружающей средой
Эксергия топлива
Эксергия твердого |
р |
р |
|
топлива: |
e Qв 1 W |
|
|
Эксергия жидкого то- |
e 0,975 Qр |
|
|
плива: |
|
в |
|
Эксергия газообраз- |
e 0,95 Q |
р |
|
ного топлива: |
в |
|
здесь Qвр - высшая рабочая теплота сгорания топлива;
Wр - влажность топлива.
Состояние окружающей среды для всех трех случаев:
р0 = 0,1 МПа; Т0 = 298,15 К.
Для идеальных газов изменение основных функций состояния определяется по следующим формулам (таблица 10.2):
Таблица 10.2 - Изменение основных функций состояния идеальных газов
Изменение функции со- |
|
|
формула |
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
||||||
стояния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ф-лы |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Изменение внутренней |
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u-u0 = |
|
|
cvdT |
|
|
|
|
|
|
|
(10.4) |
|||||
энергии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изменение энтальпии |
|
|
h-h0 = cpdT |
|
|
|
|
|
|
|
(10.5) |
||||||
|
|
|
|
|
|
T0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s-s0 |
=cvln |
|
T |
|
+Rln |
|
|
v |
|
(10.6) |
||||||
|
|
|
|
|
v |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Изменение энтропии |
s-s0 |
=cpln |
T |
-Rln |
|
p |
|
|
|
(10.7) |
|||||||
|
|
p |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
s-s0 |
=cvln |
p |
+cpln |
|
|
v |
|
(10.8) |
||||||||
|
|
|
v0 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
p0 |
|
|
|
|
|
|
|
Для упрощения расчетов можно воспользоваться таблицами 13-19 в приложении к задачнику. При использовании этих таблиц изменение энтропии следует рассчитывать по формуле:
|
|
|
|
Δs=s02 |
-s10 -Rln |
p2 |
, |
(10.9) |
|
|
|
p1 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
T1 |
c dT |
T2 |
c dT |
|
|
|
|
|
где s10 =T |
p |
, s02 =T |
p |
(рассчитаны для разных газов и приведены |
||||
T |
T |
|||||||
0 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
в приложении табл.13-19); Т0 - температура начала отсчета энтропии.
Для реальных газов (водяной пар, хладагенты и т.п.) расчет изменений функций состояния проводится с использованием соответствующих таблиц или диаграмм.
Задачи
10.1. К газу в круговом процессе подведено Q1 кДж теплоты. Термический к.п.д. равен t. Определить работу, полученную за цикл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Последняя цифра |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
варианта |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теплота Q1, кДж |
310 |
260 |
140 |
920 |
580 |
330 |
460 |
720 |
810 |
510 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Первая цифра варианта |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
t |
0,23 |
0,36 |
0,18 |
0,48 |
0,34 |
0,27 |
0,46 |
0,32 |
0,21 |
0,44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.2. В результате осуществления кругового процесса получена работа, равная L кДж, а отдано охладителю Q2 кДж тепла. Определить термический к.п.д. цикла.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Последняя цифра |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
варианта |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа L, кДж |
85 |
120 |
325 |
450 |
97 |
210 |
146 |
254 |
180 |
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Первая цифра варианта |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Теплота Q2, кДж |
210 |
90 |
420 |
310 |
268 |
180 |
350 |
175 |
245 |
140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.3. 1 кг газа совершает цикл Карно в пределах температур t1 °С и t2 оС, причем наивысшее давление составляет р1 бар, а наинизшее - р2 бар. Определить параметры состояния воздуха в характерных точках цикла, работу, термический к.п.д. цикла и количество подведенного и отведенного тепла.
Последняя цифра |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
варианта |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Газ |
O2 |
CO2 |
H2 |
Ar |
N2 |
CH4 |
H2S |
Cl2 |
CO |
He |
|
t1, оС |
850 |
740 |
690 |
750 |
1020 |
880 |
720 |
930 |
700 |
1000 |
|
t2, оС |
0 |
10 |
20 |
24 |
15 |
17 |
30 |
7 |
16 |
5 |
Первая цифра варианта |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
р1, бар |
50 |
48 |
67 |
72 |
54 |
38 |
46 |
35 |
66 |
80 |
р2, бар |
0,5 |
1 |
1,5 |
1,8 |
2,3 |
4,5 |
3,6 |
1,4 |
2,7 |
3,4 |
10.4. Определите эксергию теплоты Q при температуре t1 оС. Температура среды tсреды оС. Определите потерю эксергии этой теплоты, если последняя будет передана тепловому источнику с температурой t2 оС.
Последняя цифра |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
варианта |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Q, кДж |
70 |
90 |
120 |
100 |
150 |
360 |
80 |
420 |
300 |
250 |
|
t1, оС |
850 |
740 |
690 |
750 |
1020 |
880 |
720 |
930 |
700 |
1000 |
Первая цифра варианта |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
tсреды, оС |
0 |
10 |
15 |
20 |
25 |
5 |
8 |
12 |
17 |
23 |
t2, оС |
550 |
320 |
480 |
120 |
260 |
600 |
180 |
380 |
220 |
500 |
10.5. Определите эксергию газа в баллоне. Давление газа в баллоне р МПа, температура равна температуре среды. Параметры окружающей среды (воздуха): ро.с. = 0,1 МПа, tо.с. = 20оС. Объем баллона V дм3. Газ считать идеальным.
Последняя цифра |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
варианта |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Газ |
O2 |
CO2 |
H2 |
C2H6 |
N2 |
CH4 |
H2S |
Cl2 |
CO |
He |
|
Объем баллона, дм3 |
30 |
80 |
40 |
65 |
90 |
120 |
55 |
42 |
74 |
88 |
Первая цифра варианта |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Давление р, МПа |
10 |
25 |
6 |
11 |
18 |
23 |
8 |
5 |
20 |
15 |
10.6. В трубе течет газ, его начальные параметры: р1 МПа и t1 оС. В результате гидравлических сопротивлений давление газа вдоль трубы падает и в конце становится равным р2 МПа. Определите потерю эксергии 1 кг газа в результате такого процесса. Считать, что процесс течения
адиабатный. Газ считать идеальным. Параметры окружающей среды:
ро.с. = 0,1 МПа и tо.с. = 10оС.
Последняя цифра |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
варианта |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Газ |
H2S |
N2 |
O2 |
Cl2 |
CO2 |
CO |
He |
C2H6 |
CH4 |
H2 |
|
Давление р1, МПа |
2,1 |
3,0 |
2,2 |
2,9 |
2,3 |
2,8 |
2,4 |
2,7 |
2,6 |
2,5 |
Первая цифра варианта |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Температура t1, оС |
55 |
72 |
64 |
85 |
92 |
68 |
87 |
75 |
95 |
52 |
Давление р2, МПа |
1,1 |
2,0 |
1,2 |
1,9 |
1,3 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,5 |
1,6 |
10.7. Рассчитать эксергетический баланс котельной установки, эксергетический к.п.д., и построить диаграмму Грассмана-Шаргута.
Устройство современного парового котла.
Одна из схем котла с естественной циркуляцией приведена на рисунке 10.3.
Барабанный паровой котел состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводя-
ной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов.
Топливо подается к горелкам 7 (рисунок 3.1). К горелкам подводится также воздух, предварительно нагретый уходящими из котла газами в воздухоподогревателе 5. Топливовоздушная смесь, подаваемая горелками в топочную камеру (топку) 8 парового котла, сгорает, образуя высокотемпературный (примерно 1500°С) факел,
излучающий теплоту на экранные трубы 1, расположенные на внутренней поверхно-
сти стен топки. (Название связано с тем, что они, выполняя свою основную функцию в качестве испарительной поверхности, еще и экранируют стены топки от излучения топочного объема, препятствуя налипанию на них размягченного шлака и золы.)
Отдав часть теплоты экранам, топочные газы с температурой около 1000оС проходят в газоход и омывают пароперегреватель 3. Затем продукты сгорания движутся через водяной экономайзер 4, воздухоподогреватель 5 и с помощью дымососа
через дымовую трубу покидают котельную установку с температурой около 110150оС.
Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогре-
вается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих
газов), экономя тем самым теплоту сожженного топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах 1. Испарительные поверхности через верхний коллектор 6 подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10 и коллекторами 6 образуют циркуляционный контур. Движение среды через пучки труб обеспечивается за счет естественной циркуляции: пароводяная смесь в экранных трубах, которая, естественно, легче воды, поднимается вверх, вытесняемая водой, поступающей из ба-
рабана по опускным трубам. Чтобы предотвратить образование пароводяной смеси в опускных трубах и уменьшить их сопротивление, их диаметр увеличен по сравне-
нию с подъемными - экранными трубами. Опускные трубы вынесены за изоляционную стенку (обмуровку) котла, чтобы уменьшить их нагрев. Использование вертикальной компоновки котла повышает надежность естественной циркуляции парово-
дяной смеси.
В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из бараба-
на поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю.
Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции.
ПВ - подача питательной воды; НП -
линия насыщенного пара; ПП - отвод перегретого пара; Т - подача топлива к
горелке; В - подвод воздуха к воздухоподогревателю; ГВ - горячий воздух; ПС-УГ - тракт продуктов сгорания топ-
лива и уходящих (из котла) газов; Ш - шлак; 1 - экранные трубы; 2 - барабан;
3 - пароперегреватель; 4 - водяной экономайзер; 5 - воздухоподогреватель; 6 - коллекторы; 7 - горелка; 8 -
топка; 9 - контур (стена) топки и газоходов; 10 - опускная труба; 11 - излу-
чающий теплоту топочный факел
Рисунок 10.3 - Современный вертикально-водотрубный барабанный паровой котел с естественной циркуляцией:
При проведении эксергетического анализа отвлекаются от конкретного устройства установки и рассматривают только входящие и выходящие материальные и энергетические потоки. Т.е., котельную установку, изображенную на рисунке 10.3, можно заменить схемой, показанной на рисунке 10.4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 10.4 - Схема материальных и |
Рисунок 10.5 - Диаграмма Грасс- |
|||||||
|
энергетических потоков в КУ |
мана-Шаргута эксергетических |
||||||
|
|
|
|
|
|
потоков КУ |
Далее рассчитывают полные значения эксергии всех входных и выходных потоков:
Входная эксергия:
Евх Етоп Еп.в. Евозд , |
(10.7) |
Где Етоп - эксергия топлива; Еп.в. - эксергия питательной воды; Евозд. - эксергия воздуха.
Выходная эксергия:
Евых Еп.п Еух.г. , |
(10.8) |
Где Еп.п. - эксергия перегретого пара; Еух.г. - эксергия уходящих газов.
Определяется величина эксергетических потерь:
Епот Евх Евых . |
(10.9) |
Эксергетический к.п.д. ex показывает, какая доля подведенной эксергии полезно используется. В данном случае:
ηex |
Еп.п. |
|
Евх . |
(10.10) |
На диаграмме Грассмана-Шаргута входные и выходные энергетические потоки изображаются в виде стрелок, ширина которых пропорциональна величине потока (рисунок 10.5).
Исходные данные для расчета выбираются по номеру варианта из таблицы 10.3.
Для всех вариантов = 1,1; параметры окружающей среды: температура 0оС, давление 1 бар.
Таблица 10.3 - Исходные данные для расчетов
вариант |
D,т/ч |
, МПа |
, |
, |
, |
топливо |
, |
КУ |
, /кг.т. |
, |
/кг.т. |
, |
P |
t |
t |
t |
Q кг / МДж |
|
V м |
V |
м |
t |
|||
|
|
. п . п |
С |
С |
С |
|
р в |
|
возд 3 |
. г . ух |
3 |
С |
|
|
. п . п |
. в . п |
возд |
|
|
. г . ух |
|||||
|
|
|
о |
о |
о |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
100 |
9 |
500 |
230 |
300 |
мазут |
39 |
0,85 |
10,0 |
14,0 |
150 |
|
2 |
120 |
8 |
450 |
220 |
250 |
газ |
43 |
0,90 |
10,5 |
14,5 |
160 |
|
3 |
50 |
7 |
400 |
210 |
300 |
мазут |
39,5 |
0,82 |
11,0 |
15,0 |
170 |
|
4 |
80 |
6 |
400 |
200 |
350 |
газ |
44 |
0,81 |
10,5 |
15,5 |
165 |
|
5 |
100 |
5 |
450 |
210 |
300 |
мазут |
38 |
0,80 |
11,0 |
13,5 |
145 |
|
6 |
80 |
6 |
450 |
215 |
250 |
газ |
45 |
0,83 |
12,0 |
15,5 |
140 |
|
7 |
30 |
5 |
400 |
180 |
200 |
мазут |
38,5 |
0,79 |
11,5 |
14,0 |
135 |
|
8 |
50 |
8 |
400 |
210 |
260 |
газ |
44 |
0,85 |
12,0 |
14,5 |
140 |
|
9 |
60 |
10 |
500 |
230 |
280 |
мазут |
40 |
0,88 |
11,5 |
14,5 |
145 |
|
10 |
70 |
9,5 |
550 |
220 |
300 |
газ |
43 |
0,89 |
12,5 |
15,5 |
150 |
|
11 |
90 |
10 |
520 |
215 |
320 |
мазут |
40,5 |
0,91 |
13,0 |
16,0 |
155 |
|
12 |
110 |
9 |
540 |
230 |
340 |
газ |
43,5 |
0,92 |
13,5 |
16,5 |
160 |
|
13 |
130 |
10 |
565 |
240 |
360 |
мазут |
41 |
0,93 |
13,0 |
15,5 |
165 |
|
14 |
150 |
8 |
500 |
210 |
300 |
газ |
42 |
0,92 |
12,5 |
16,0 |
170 |
|
15 |
140 |
9 |
550 |
230 |
400 |
мазут |
41 |
0,93 |
12,0 |
16,0 |
160 |
|
16 |
300 |
10 |
580 |
230 |
200 |
мазут |
40 |
0,90 |
11,0 |
14,0 |
150 |
|
17 |
50 |
10 |
450 |
200 |
100 |
газ |
43 |
0,85 |
10,0 |
14,0 |
130 |
|
18 |
70 |
7 |
500 |
180 |
150 |
мазут |
32 |
0,90 |
10,5 |
14,5 |
140 |
|
19 |
60 |
8 |
500 |
200 |
180 |
газ |
44 |
0,82 |
11,0 |
15,0 |
150 |
|
20 |
90 |
7 |
450 |
180 |
210 |
мазут |
39,5 |
0,81 |
10,5 |
15,5 |
150 |
|
21 |
150 |
7 |
450 |
150 |
250 |
газ |
45 |
0,80 |
11,0 |
13,5 |
145 |
|
22 |
100 |
10 |
600 |
210 |
210 |
мазут |
38 |
0,83 |
12,0 |
15,5 |
150 |
|
23 |
40 |
6 |
400 |
160 |
160 |
газ |
44 |
0,79 |
11,5 |
14,0 |
135 |
|
24 |
30 |
9 |
400 |
170 |
190 |
мазут |
38,5 |
0,85 |
12,0 |
14,5 |
170 |
|
25 |
80 |
10 |
500 |
190 |
240 |
газ |
43 |
0,88 |
11,5 |
14,5 |
185 |
|
26 |
100 |
9,5 |
600 |
210 |
200 |
мазут |
40 |
0,89 |
12,5 |
15,5 |
190 |
|
27 |
110 |
10 |
550 |
230 |
220 |
газ |
43,5 |
0,91 |
13,0 |
16,0 |
200 |
|
28 |
200 |
9 |
540 |
200 |
300 |
мазут |
40,5 |
0,92 |
13,5 |
16,5 |
190 |
|
29 |
140 |
10 |
570 |
210 |
220 |
газ |
42 |
0,93 |
13,0 |
15,5 |
130 |
|
30 |
180 |
9 |
600 |
180 |
250 |
мазут |
41 |
0,92 |
12,5 |
16,0 |
120 |
|
31 |
120 |
9 |
550 |
190 |
280 |
газ |
42 |
0,93 |
12,0 |
16,0 |
140 |
|
32 |
190 |
10 |
600 |
230 |
200 |
мазут |
40 |
0,90 |
11,0 |
14,0 |
150 |
|
33 |
50 |
6 |
450 |
180 |
190 |
газ |
45 |
0,86 |
10,0 |
15,0 |
200 |
|
34 |
70 |
7 |
500 |
200 |
170 |
мазут |
39 |
0,89 |
10,5 |
13,5 |
180 |
|
35 |
60 |
8 |
500 |
150 |
100 |
газ |
44 |
0,92 |
13,0 |
15,0 |
140 |