3.4 Меры безопасности при ведении технологического процесса

Организация и проведение технологического процесса должны предусматривать: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства оказывающими вредное воздействие на организм человека. Замену технологических процессов и операций с возникновением опасных и вредны производственных факторов, процессами операциями при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью: комплексная механизация, автоматизация, применения дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов:

• герметизацию оборудования;

• применение средств коллективной защиты работающих;

• своевременное получение о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

• систему контроля и управления технологического процесса, обеспечивающие защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

• своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов. Работа внутри аппаратов, в колодцах, цистернах, производится в шланговом противогазе, в присутствие дублера и лица, ответственного за проведение работ, которые должны иметь средства индивидуальной защиты.

Для обеспечения безопасной работы цеха предусмотрены следующие меры:

• полная герметичность всего оборудования, особенного аппаратов, содержащих углеводороды и растворы ТИБА и четыреххлористого титана;

• оборудование должно эксплуатироваться только в исправном состоянии, своевременно выполняться график ППР;

• все площадки обеспечены ограждениями согласно нормам;

• предусмотрены ограждения движущихся частей насосов;

• все аппараты и трубопроводы с температурой стенки выше 60 ^ОС изолируются;

• периодический сброс газов в атмосферу при ремонте аппаратов производится через огнепреградители;

• для защиты оборудования от разрушений при завышении давления выше расчетного устанавливаются предохранительные клапаны;

• для отвода зарядов статического электричества оборудование и коммуникации заземлены в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производстве химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»;

• для продувки аппаратов и коммуникаций от кислорода перед пуском на установку подается сжатый и очищенный азот низкого давления;

• предусмотрен систематический контроль за содержанием взрывоопасных паров и газов в воздухе рабочего помещения, для чего установлены сигнализаторы до взрывоопасной концентрации;

• для защиты аппаратов колонного типа от нагрева и деформации во время пожара предусмотрена стационарная установка водного орошения. Оросительное устройство размещается от верха колонны до отметки 30 м. Задвижки имеют дистанционное управление из помещения КИП и ручное по месту;

• для тушения пожара на наружной установки предусмотрены лафетные стволы;

• управлением технологическим процессом осуществляется из операторной по принципу дистанционного управления;

• для отбора проб предусмотрены герметичные пробоотборники;

• персонал, допущенный к обслуживанию рабочих мест, должен знать свойства применяемых в процессе химических веществ, их действия на организм человека, знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь при отравлении и травме, знать меры по предупреждению пожаров и загораний;

• для ремонта должны применяться не искрящие приспособления,

• при подготовке к ремонту оборудование, содержащее углеводороды, должно пройти специальную подготовку, освобождение аппаратов осуществляется в закрытую систему, промыть соответствующим растворителем, продуть азотом, отглушить. Сдача аппаратов в ремонт должна быть оформлена актом;

• сброс отработанной воды в химзагрязненную канализацию производиться через гидрозатвор, однако, послеотпарки из нее углеводородов;

• контроль воздуха рабочей зоны осуществляется лабораторией службы воздуха и ВГСО.

4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Источники образовавшихся отходов, выбросов и стоков

Таблица 7 – Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Источник выброса	Высота источника выброса	Диаметр установки, трубы	Параметры				Фактичес-кая норма содержа-ния загрязне-ний в стоках, г/с		Количество загрязненных веществ
			Расход, м3/с	Скоро-сть, м/с	Температура, ОС
						Кг/ч			Т/год
Вентиляционная система, состав выброса: изопентан амилены изопрен толуол	30	1,0	9,1	11,59	20	3,819 0,0139 0,97 5,02		0,158 0,008 0,027 0,121		1,3849 0,0725 0,2358 1,0584
Воздушка поз.737 Состав, в т.ч: изопентан изопрен	24	0,15	0,0078	0,44	19			0,600 0,312		5,2526 2,7367

К твердым выбросам можно отнести твердый полимер, образующийся после чистки полимеризаторов, трубопроводов.

Сточной водой является фузельная вода из колонны поз.140 после отпарки углеводородов. Фузельная вода сливается в ХЗК.