2.4 Устройство и принцип действия полимеризатора

Полимеризатор – вертикальный цилиндрический сосуд, закрытый приварен-ным днищем и привинченный крышкой. Внутри имеется вал с мешалкой, которая оборудована скребками для непрерывной чистки внутренней поверхности полимеризатора от пленки полимера. Мешалка приводится в ход редуктором от электродвигателя. Сосуд снабжен рубашкой. Аппарат предназначен для проведения процесса полимеризации изопрена в среде изопентана – растворителя в присутствии каталитического комплекса.

Полимеризатор в соответствии с ГОСТ 26.291-94 имеет следующие технологические характеристики:

Объем аппарата	16,6 м3
Диаметр аппарата	2100/2200 мм
Общая высота	7074 мм
Давление расчетное	10 кгс/см2
Давление в аппарате	0,85 МПа (8,5 кгс/см2)
Давление рубашки	4 кгс/см2
Температура расчетная	до 100ОС
Температура в ПЛ 13	до 60ОС
Температура в ПЛ 14	до 65ОС
Температура в рубашке	-15оС
Общая площадь сосуда	48 м2
Площадь рубашки	36 м2
Обороты мешалки	34,25 об/мин
Электродвигатель типа М 810602
Потребляемая мощность	30 к Вт
Обороты электродвигателя	970 об/мин
Исполнение	ЕХЗ
Материал корпуса	Ст.20К-ОХ13
Материал рубашки	Ст.20К

Полимеризаторы соединены в батарею, так как в этом случае снижается расход мощности необходимой для перемешивания среды. Это необходимо, потому что в одиночном полимеризаторе непрерывного действия вязкость полимеризата больше, чем в первых аппаратах батареи.

Рисунок 2. Эскиз полимеризатора:

1-рубашка полимеризатора;

2.5 Вспомогательное оборудование

Таблица 4 - вспомогательное оборудование

Номер позиции	Эскиз	Основные характеристики	Количество
12		Насос марки НК – 210/200 –г предназначен для подачи изопрен-изопентановой шихты в теплообменный аппарат поз.3 Q = 120 м3/ч, Н=203 м.вод.ст.; электродвигатель типа 2В-250-МУ5, N= 90 кВт, n= 2975 об/мин, исполнение IExdIIВТ4. Торцевое уплотнение ТАНДЕМ.	1
14		Насос марки 2х-4А-24-2г предназначен для подачи каталитического комплекса в полимеризатор поз.4 Q = 14,7 м3/ч, Н=97 м.вод.ст.; электродвигатель типа ВАО-62-2, N= 17 кВт, n= 2940 об/мин, исполнение ВЗГ. Торцевое уплотнение.	3
13		Конденсатор предназначен для конденсации и охлаждения изопрен-изопентановой шихты F=1089 м2, D= 2008 мм, длина = 8216 мм, труб	1
		ки 25х2,5х6000 мм, nтр=2316 шт; Ттр=-12ОС, Тмтр=-16ОС, Ртр=16 кгс/см2 , Рмтр=20 кгс/см2
17		Смеситель в потоке V=0,025м3,Н=390мм, D=300мм, Ррасч=10кгс/см2, Трасч=200ОС, Траб= 40ОС, электродвигатель типа КОТ-31-8, N=15кВт, n=735 об/мин, Q=80 м3/ч.	8
18		Смеситель V=11,5м3,Н=5150мм, D=2000мм, Ррасч=10кгс/см2, Трасч=200ОС, Траб= 40ОС, электродвигатель типа КОТ-31-8, N=15кВт, n=735 об/мин, Q=80 м3/ч.	10
19		Колонна предназначена для отмывки полимера обессоленной водой V=33,27 м3, D=2000 мм, Нц.ч.=10220 мм, Pрасч=6 кгс/см2, Т=до 100ОС, nмеш=197 об/мин, электродвигатель типа МА-36-51-4, N=125 кВт, n=1480 об/мин, исполнение ВЗГ.	6

2.6 Подготовка и пуск установки в работу.

2.6.1 Подготовка к пуску после ремонта.

Пуск узлов после ремонта производится по письменному распоряжению начальника цеха.

При подготовке к пуску необходимо:

а) убедиться в окончании всех работ по ремонту аппаратов, трубопроводов, коммуникаций, арматуры, КИП, снятии ранее установленных заглушек, с отметкой в “Журнале установки и снятие заглушек”.

На окончание всех ремонтных работ должны иметься акты, подписанные комиссией, в состав которой входят механик и начальник цеха;

б) открыть вентили на всех измерителях уровня и манометрах. Регулирующие клапаны всех регуляторов должны быть в положении “закрыто”;

в) убедиться, что у всех предохранительных клапанов срок проверки не просрочен, мембраны целы;

г) произвести осмотр всех аппаратов, запорной арматуры, предохранительных клапанов, КИП и убедиться, что:

1) Все трубопроводы подсоединены согласно технологической схемы;

2) Залито масло в бачки для затворной жидкости н/м 50% по уровню, от торцевых уплотнений аппаратов поз.98 . Отрегулировать давление в бачке для затворной жидкости н/м 8,5 кгс/см² редуктором, установленным на баллоне с азотом.

3) Фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов обтянуты;

4) Запорная арматура отревизирована, штоки смазаны, сальники набиты, штурвалы задвижек и вентилей свободно вращаются от руки;

5) Первичные приборы КИП выставлены, а вторичные подготовлены к работе. СБС включена, оформлен акт проверки.

6) Убедиться в наличии заземления на аппаратах, трубопроводах, на насосах и на эл. двигателях.

д) испытать систему на герметичность согласно инструкции ТБ-8 (раздел В. Техническое освидетельствование пункт 5) на проведение пневматических испытаний сосудов, трубопроводов и систем, работающих под давлением.

Испытание системы на герметичность проводить только азотом на Р= 0, 85 МПа ( 8, 5 кгс/см²) или инертным газом. Воздухом запрещается;

е) продуть систему азотом до содержания кислорода в азоте, выходящем из системы, равном содержанию кислорода в подаваемом на продувку азоте;

ж) снять заглушки, с записью в “Журнале регистрации заглушек”, на “хвосте” на входе полимеризата в смеситель поз. 105^а₁, на линиях подачи шихты и каталитического комплекса, места снятия заглушек опрессовать. Установить заглушки после арматур на дренажах и продувочных линиях, сделать записи в “Журнале установки и снятие заглушек”.

з) проверить наличие в цехе пара, электроэнергии, воздуха для КИП, рассола.

Предупредить цех И-5В о предстоящем пуске узла.

Вся запорная арматура должна быть закрыта. После устранения всех неисправностей приступить к пуску узла. Пуск узла производится в следующем порядке:

2.6.2 Пуск узла

Для пуска узла полимеризации необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

1) Открыть электрозадвижки № 107, 112/_1-7 на линии подачи шихты на полимеризационные батареи.

2) Прокрутить пресс-масленки верхних и нижних сальниковых узлов на 5 оборотов.

3) Собрать схему на полимеризационной батареи, для чего :

1) Повернуть кран-штрак № 13 в положение “выход” полимеризата по низу аппарата поз. 98₁ или 98₂

2) Повернуть кран-штрак № 13 или № 15 в положение “вход” полимеризата по низу аппарата поз. 98₁ или 98₂ и т. д.

3) Повернуть кран-штрак № 14 в положение “проход” на аппарате поз. 98

4) Повернуть кран-штрак № 14 в положение “выход” на аппарате поз. 98, если в схеме аппараты поз. 98₁ или 98₂ и т. д.

Примечание:

На всех не работающих аппаратах поз. 98₁ , 98₂ кран-штраки должны находиться в положение “отсечено”.

5) Открыть арматуры №№ 16, 17, 18 на линиях подачи пром.шихты в включаемые в работу первыми аппараты поз. 98₁ , 98₂.

6) Настроить гибкий шланг на воздушник включаемых в работу аппаратов поз. 4, 5 на стояк стравливания газовой фазы через емкость поз. 451^а в теплообменник поз. 209^б.

7) Заполнить пром. шихтой включаемые в работу аппараты, закрыть арматуры №№ 16, 18.

8) Положение кран-штрака № 12 на “хвосте” поставить “вход” полимеризата сверху полимеризаторов и “выход” полимеризата в смеситель поз. 6.

9) Открыть арматуры №№ 8, 9, 6 на линии подачи шихты через фор-реактор в аппарат поз. 98₁ или 98₂ ( последовательность открывания арматур соблюдать во избежания срабатывания ППК, установленной на линии подачи шихты.)

10) Установить расход шихты 10 т/ч по регулятору расхода поз. 1. 6. Проверить по манометру давление в аппаратах, проверить сальниковые узлы на аппаратах, фланцевые соединения на трубопроводах.

11) Открыть арматуры №№ 10, 11 на линии подачи каталитического комплекса через фор-реактор в аппарат поз. 98₁ или 98₂ и подать катализатор по клапану расхода поз. 1.1. Первоначальный расход катализатора установить 60-80% по прибору.

12) Включить мешалку на первом по ходу включаемом аппарате.

С началом зарождения активных центров и увеличения роста температуры в аппарате, включить мешалку на втором включаемом в работу аппарате.

13) Вывести температуру, в первом по ходу 98-ом аппарате подачей каталитического комплекса на режимную.

14) После повышения температуры на втором работающем аппарате, на 8-10^оС выше, чем в первом работающем полимеризаторе, увеличить нагрузку на батарею. Для определения вязкости полимеризата на выходе с батареи № 8 включить прибор ВАР.

2.6.3 Подготовка к пуску после кратковременной остановки.

Подготовка к пуску после кратковременной остановки производится по устному распоряжению начальника смены по согласованию с диспетчером завода.

1) Внешним осмотром убедиться в исправности оборудования, трубопроводов, приборов КИП, коммуникаций, арматуры.

2) Убедиться, что клапана всех регуляторов закрыты.

3) Убедиться, что на всех работающих аппаратах, мешалки крутятся, если остановка не связана отсутствием электроэнергии.

4) Предупредить начальника смены цехов Ж-18, И-5В о подготовке к пуску узла.

5) О всех неполадках, замечаниях доложить начальнику смены и устранить неполадки.

2.6.4 Пуск после кратковременной остановки.

Пуск узла после кратковременной остановки осуществляется после устранения неполадок по устному распоряжению начальника смены.

Если продолжительность кратковременной остановки длится более одной рабочей смены, то пуск узла производится по письменному распоряжению начальника цеха.

Перед пуском после кратковременной остановки необходимо:

1) Доложить начальнику смены о готовности узла к пуску.

2) Предупредить цеха И-5В, Ж-18 о пуске узла в работу.

3) Предупредить аппаратчиков узла охлаждения шихты и узла дезактивации, отмывки и стабилизации полимеризата о пуске узла в работу.

4) Открыть арматуры №№ 8, 9 на линии подачи шихты на полимеризационные батареи, установить расход шихты 10 т/ч по регулятору поз. 1. 6.

5) Заказать толуол на промывку линии каталитического комплекса с наружной установки № 1 от насоса поз. 255^а, открыть арматуры № 19 № 11, промыть линии подачи каталитического комплекса на батареи и импульсные линии на приборы совместно с прибористами.

6) Промыть батареи шихтой до содержания сухого остатка в последнем аппарате 3-4% масс.

7) Возобновить подачу каталитического комплекса на батареи, открывая арматуры №№ 10, 11 на линии подачи катализатора.

2.7 Права и обязанности аппаратчика.

Аппаратчик обязан:

1. Перед началом работ проверить на своем рабочем месте:

а) исправность и работоспособность оборудования, приборов, средств защиты, блокирующих и сигнализирующих устройств;

б) исправность ограждений, средств пожаротушения, предохранительных приспособлений и устройств, целостность защитного заземления;

в) отсутствие нарушений, целостность защитного заземления;

г) доложить начальнику смены о всех замечаниях и нарушениях выявленных в результате проверки и о приеме смены.

2. В процессе работы докладывать начальнику смены:

а) о выявленных неисправностях оборудования, приборов, электрических устройств, арматуры, коммуникаций и ограждений, а также о возникновении неполадок в проведении технологического процесса или при выполнении производственной операции;

б) о всех случаях обнаружения неработоспособности предохранительных, блокирующих, сигнализирующих, а так же других защитных и противоаварийных устройств, средств пожаротушения и индивидуальной защиты;

в) о каждом случае травимы, отравления, ожога, полученными лично или другими работающими, а так же о загорании, хлопке или возникшей аварийной ситуации;

г) о лицах, допускающих нарушения инструкций по технике безопасности пожарной и газовой безопасности, производственной санитарии;

д) при выявлении каких – либо неполадок в работе принимать срочные меры к их устранению.

4. Содержать в чистоте рабочее место и оборудование, работать с использованием требуемых средств защиты.

5. Знать опасность и вредность применяемых веществ.

6. Знать и соблюдать при работе инструкции по ТБ, пожарной и газовой безопасности, производственной санитарии.

7. Строго выдерживать технологический режим.

8. Перед началом работ, аппаратчик должен

- осмотреть, и при необходимости исправить. И надеть спецодежду и спец обувь застегнуть и заправив все так, чтобы в ней было удобно и безопасно работать;

- проверить исправность противогаза. В случае обнаружения неисправности противогаз следует немедленно заменить.

- ознакомиться с результатами работы аппаратчика предыдущей смены и получить у него информацию об имеющих место отклонениях в технологическом режиме или неполадках в работе оборудования.

2. Принимая смену в своей зоне обслуживания аппаратчик должен проверить:

- исправность всего технического оборудования, электроприборов, трубопроводов, аппаратуры КИПиА системы сигнализации, противоаварийной защиты, аварийного освещения, спускников, проотборников;

- наличие масла в редукторах картеров насосов;

- состояние.

Аппаратчик имеет право:

1. Требовать от администрации цеха создания здоровых и безопасных условий труда.

2. Приостанавливать ведение огневых, ремонтных и газоопасных работ, если они производятся с нарушением правил техники безопасности и пожарной безопасности, сообщив об этом начальнику смены и ответственному за проведение этих работ.

3. В случае аварии самостоятельно останавливать оборудование, узел на своем рабочем месте и немедленно доложить об этом начальнику смены.

3. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

3.1 Правила личной гигиены и производственной санитарии.

Таблица 5- Производственная санитария.

Наименование сырья	Характеристика токсичности	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Индивидуальные средства защиты
Изопрен 4 класс опасности	ЛВЖ, наркотик, действует угнетающе на нервную систему, раздражает слизистые оболочки глаз и верхние дыхательные пути.	40	Сапоги резиновые или ботинки кожаные, костюм х/б, куртка на утепленной подкладке, рукавицы брезентовые или суконные, фильтрующий противогаз марки А-БКФ
Изопентан 4 класс опасности	ЛВЖ, обладает наркотическим действием, раздражает слизистые оболочки глаз и верхние дыхательные пути.	300
ТИБА 2 класс опасности	Токсичен, вызывает аллергические раздражения слизистых оболочек глаз и дыхательных путей. При попадании на кожу вызывает трудно заживающие раны.	0,7	Противогаз марки В-БКФ. Защитные маски, кожаные перчатки, резиновый фартук.

3.2 Общие требования безопасности.

1.1) Производство синтетического каучука относится к пожаро- и взрывоопасным. В производстве применяются и получаются в больших количествах легковоспламеняющиеся жидкости с низкой температурой вспышки паров и взрывоопасные газы в сжиженном и газообразном состоянии. Применяемые и перерабатываемые в цехе продукты оказывают токсическое воздействие на организм человека при длительном контакте с ними, поэтому условия труда относятся к категории вредных.

Для обслуживания отделения полимеризации принимаются на работу мужчины с 21 года, женщины после 35 лет.

Аппаратчик, обследующий отделение полимеризации, допускаются к самостоятельной работе распоряжением по цеху после обучения и сдачи экзамена на рабочее место квалификационной комиссии.

1.2) Время начала и окончания работы по сменам устанавливается администрацией специальным графиком, согласованным с заводским комитетом профсоюза и утвержденным генеральным директором завода.

1.3) Защитная спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты должны выдаваться рабочим и инженерно-техническим работникам в соответствии с действующими нормами:

Сапоги резиновые или ботинки кожаные	12 мес.
Костюм х/б	12 мес.
Куртка на утепленной подкладке	24 мес.
Рукавицы брезентовые или суконные	1 мес.

Выдаваемая спецодежда и обувь должна отвечать действующим стандартам и пригодной по размерам.

Вынос спецодежды за пределы территории завода и стирка ее в домашних условиях запрещается.

3.3 Основы пожарной безопасности.

В каждом структурном подразделении предприятия должна быть обеспечена безопасность людей при пожаре, а также разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности для каждого взрывопожароопасного и пожароопасного учета участка, цеха.

Все работники предприятия должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении спецификации работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров в порядке установленном настоящей инструкцией.

Ответственных за пожарную безопасность отдельных территорий зданий, сооружений, цехов, участков, технического оборудования и процессов определяет руководитель предприятия.

Для привлечения работников предприятия к работе по предупреждению и борьбе с пожарами могут создаваться пожарно-технические комиссии добровольные пожарные дружины.

Ответственность за обеспечение пожарной безопасности в структурных подразделениях предприятия в соответствии с действующим законодательством возлагается на их руководителей по принадлежности.

Во всех производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях на видных местах вывешиваются таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.

Каждый работник предприятия обязан соблюдать требования пожарной безопасности стандартов норм и правил, соблюдать и поддерживать противопожарный режим.

Таблица 6 - Характеристика веществ и объектов по пожарной безопасности.

Наименование отделения, применяемые продукты	Температура, ОС		Класс помещения по ПУЭ	Пределы взрываем ости, % об.		Средства пожаротушения
	Самовоспламенения	Вспышки		Нижний предел	Верхний предел
Отделение полимеризации:			В-1а
- изопрен	400	-48		1,7	11,5	автоматическая установка пенотушения, углекислотная установка, порошковое паротушение, охп 10, песок, кошма, пар, внутренние пожарные краны, ОУ-8, ОУ-25, ОУ-80, ОПУ-5
- изопентан	427	-52		1,31	7,6
- ТИБА	-40	-		1,5	8,7