Принципиальная технологическая схема кс-4
Перечень основного технологического оборудования КС «Полянская», в котором обращаются опасные вещества, представлен в таблице 1.
Таблица 1 – Перечень основного технологического оборудования КС «Полянская»
|
Позиция на схеме (плане) |
Наименование оборудования, материала |
Кол-во единиц или длина |
Назначение |
Техническая характеристика |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
КС-4 | ||||
|
Природный газ | ||||
|
«Вход газа Г-1000» |
Всасывающие газопроводы-шлейфы 1020*16 мм; сталь Франция |
498 м |
Транспорт газа от узла подключения до установки очистки газа |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт.=52 кгс/см2 |
|
«Выход газа Г-1000» |
Нагнетательные газопроводы-шлейфы 1020*16 мм; сталь Франция |
518 м |
Транспорт газа от АВО до узла подключения |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт.= 75 кгс/см2 |
|
«Пылеуловители» |
Циклонный пылеуловитель |
6 |
Очистка газа от механических и жидких примесей |
2000 мм; h=10110 мм Q1=20 млн куб. м/сут Рпр=75 кгс/см2 Ду входных и выходных патрубков 530х14 мм |
|
Г-1000 – входной коллектор в пылеуловители |
Входной коллектор установки очистки газа 1020*21 мм; сталь 09Г2С |
30 м |
Подача газа в пылеуловители |
1020х21,5 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 |
|
Ду 500 вход в пылеуловитель |
Входные и выходные газопроводы пылеуловителей 530*14 мм |
140 м |
Подача газа на очистку и прием очищенного газа от ПУ |
530х14 мм (надземные) Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 |
|
Г-1000 от пылеуловителей до ГПА |
Выходной коллектор установки очистки газа, соединительный газопровод, всасывающий коллектор ГПА |
432 м |
Подача очищенного газа к центробежным нагнетателям |
1020х21 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 |
|
Г-1000 на ГПА №1-№5 |
Всасывающие газопроводы ГПА 1000*21,5 мм |
100,7 м |
Подача газа из всасывающего коллектора к центробежным нагнетателям |
1000х21,5 (надземные) Рпр=75 кгс/см2 |
|
ГПА № 11-№15 |
Газоперекачивающие агрегаты: ГПА 16-Р Уфа с центробежными нагнетателями типа 370-18-1 СПЧ 370 1.4/76-16/5300АЛ31 СТ |
5 |
Сжатие газа до проектного давления |
Ном. Мощность 16 МВт Производитель-ность проектная 35,5 млн м3/сут Рвх=56 кгс/см2 Рвых=75 кгс/см2 |
|
Г-1000 на ГПА №11-№15 |
Нагнетательные газопроводы ГПА 1020*21,5 мм; сталь 09Г2С |
101,9 м |
Прием газа от нагнетателей |
1020х21,5 мм (надземные) Рпр=75 кгс/см2 |
|
Г-1000 от ГПА №11-№15 до АВО газа |
Нагнетательный коллектор, соединительный газопровод, входной коллектор АВО газа 1020*21,5 мм; сталь 09Г2С |
507 м |
Прием газа от нагнетателей и транспортировка его к АВО |
1020х21,5 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
Входные газопроводы АВОгаза №1-11 |
Входные газопроводы АВО газа 426*16 мм; сталь 09Г2С |
96,3 м |
Подача газа к АВО |
426х16 мм (надземные) Рпр=75 кгс/см2 |
|
АВО газа №1-11 |
Аппараты воздушного охлаждения газа |
11 |
Охлаждение газа |
Рпр=75 кгс/см2 Tвх=65 оС Твых=36 оС |
|
Выходные газопроводы АВО газа №1-11 |
Выходные газопроводы АВО |
96,3 м |
Прием охлажденного газа от АВО |
426х16 мм(надземные) Рпр=75 кгс/см2 |
|
Выходной коллектор АВОгаза |
Выходной коллектор АВО, 1020*16 мм; сталь 60 |
61,7 м |
Прием газа от АВО |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
Г-150
|
Трубопровод газа на собственные нужды Ду 159*8 мм; сталь 09Г2С |
390 м |
Транспортировка газа от узла подключения к БТПГ |
159х8 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
«ГИ» |
Коллектор импульсного газа от УПИГ до «гитары» 57 сталь 09Г2С |
45 м |
Подача газа КИПиА к кранам ГПА |
57, сталь 09Г2С Рпр=75 кгс/см2 |
|
«ГИ» |
Трубопровод импульсного газа 219, сталь 09Г2С |
105 м |
Транспортировка газа КИПиА к кранам узла подключения |
219, сталь 09Г2С Рпр=75 кгс/см2 |
|
Масло турбинное | ||||
|
«ГПА» |
Маслобаки ГПА |
5 баков |
Вмещает турбинное масло для систем смазки и уплотнения |
Vобщ=31,0 м3 |
|
Поз.5 |
Резервуары склада ГСМ надземные |
4*25 м3 =100 м3 |
Хранение турбинного масла |
4*25 м3- масло Тп22с |
|
Поз.45 |
Насосная и регенераторная масла |
2 |
Перекачка масла и очистка масла |
Оборудование: ПСМ2-4, НШ |
|
57х4 мм «МО» и «МЧ» |
Маслопроводы от насосной до ГПА 57х4 мм, сталь 20 |
35 м |
Транспортировка чистого и отработанного масел между ГПА и насосной |
57х4 мм |
|
89х4 мм «МО» и «МЧ» |
Трубопроводы чистого и отработанного масла между ГСМ и насосной 89х4 мм, сталь 20 |
228 м |
Подача чистого и прием отработанного масла к/от ГСМ |
89х4 мм |
|
«Вход газа Г-1000» |
Всасывающие газопроводы-шлейфы 1020*16 мм; сталь Франция |
498 м |
Транспорт газа от узла подключения до установки очистки газа |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт.=52 кгс/см2 |
|
«Выход газа Г-1000» |
Нагнетательные газопроводы-шлейфы 1020*16 мм; сталь Франция |
518 м |
Транспорт газа от АВО до узла подключения |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт.= 75 кгс/см2 |
|
«Пылеуловители» |
Циклонный пылеуловитель |
6 |
Очистка газа от механических и жидких примесей |
2000 мм; h=10110 мм Q1=20 млн куб. м/сут Рпр=75 кгс/см2 Ду входных и выходных патрубков 530х14 мм |
|
Г-1000 – входной коллектор в пылеуловители |
Входной коллектор установки очистки газа 1020*21 мм; сталь 09Г2С |
30 м |
Подача газа в пылеуловители |
1020х21,5 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 |
|
КС-17 | ||||
|
Природный газ | ||||
|
«Вход газа Г-1000» |
Всасывающие газопроводы-шлейфы 1020х16 мм; сталь 60 |
684 м |
Транспорт газа от узла подключения до установки очистки газа |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт.=52 кгс/см2 |
|
«Выход газа Г-1000» |
Нагнетательные газопроводы-шлейфы 1020х16 мм; сталь 60 |
702 м |
Транспорт газа от АВО до узла подключения |
1020х16мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт.= 75 кгс/см2 |
|
«Пылеулови-тели» |
Циклонный пылеуловитель |
6 |
Очистка газа от механических и жидких примесей |
2000 мм; h=9425 мм Q1=20 млн куб. м/сут Рпр=75 кгс/см2 Ду входных и выходных патрубков 530х14 мм |
|
Г-1000 –входной коллектор в пылеуловители |
Входной коллектор установки очистки газа 1020х19 мм; сталь 67 |
25 м |
Подача газа в пылеуловители |
1020х19 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 |
|
Вход в пылеуловитель |
Входные и выходные газопроводы пылеуловителей 530х14 мм |
221 м |
Подача газа на очистку и прием очищенного газа от ПУ |
530х14 мм (надземные) Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 |
|
Г-1000 от пылеуловителей до ГПА |
Выходной коллектор установки очистки газа, соединительный газопровод, всасывающий коллектор ГПА |
321 м |
Подача очищенного газа к центробежным нагнетателям |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 |
|
ГПА № 21-№27
№28 |
Газоперекачивающие агрегаты: ГПА с центробежными нагнетателями типа 370-18-1
398-21-1СУ-АЛ31 |
7
1 |
Сжатие газа до проектного давления |
Ном. Мощность 10 МВт Производитель--ность проектная 36 млн м3/сут Рвх=56 кгс/см2 Рвых=75 кгс/см2 Производитель--ность проектная 32 млн м3/сут Рвх=56 кгс/см2 Рвых=74,5 кгс/см2 |
|
Г-1000 от ГПА №21-№27 до АВО газа №28 |
Нагнетательный коллектор, соединительный газопровод, входной коллектор АВО газа 1020х16 мм; сталь 60 700х16 мм; сталь 60 |
153 м
22 м |
Прием газа от нагнетателей и транспортировка его к АВО |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2
700х16 мм Рпр=74,5 кгс/см2 |
|
Входной газопровод АВО газа №1-12 |
Входные газопроводы АВО газа 426х16 мм; сталь 60 |
72 м |
Подача газа к АВО |
426х16 мм (надземные) Рпр=75 кгс/см2 |
|
АВО газа №1-12 |
Аппараты воздушного охлаждения газа |
12 |
Охлаждение газа |
Рпр=75 кгс/см2 Tвх=65 оС Твых=36 оС |
|
Выходной газопровод АВОгаза №1-12 |
Выходные газопроводы АВО |
73 м |
Прием охлажденного газа от АВО |
426х16 мм(надземные) Рпр=75 кгс/см2 |
|
Выходной коллектор АВОгаза |
Выходной коллектор АВО, 1020х16 мм; сталь 60 |
75 м |
Прием газа от АВО |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
Байпас АВО газа |
Обводной трубопровод АВОгаза 1020х16 мм; сталь 60 |
18 м |
Транспортировка газа в обход АВО |
1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
Г-150 159х8 мм |
Трубопровод газа на собственные нужды Ду 159х8 мм; сталь 20 |
643 м |
Транспортировка газа от узла подключения к БПГР |
159х8 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
ФС100-80 К000 |
Фильтр-сепаратор |
2 |
Отделение от газа жидких примесей в системе подготовки импульсного, топливного газа |
Рпр=80кгс/см2 V=0,118м3 |
|
ФС80-80 М000 |
Фильтр-сепаратор |
2 |
Отделение от газа жидких примесей в системе подготовки импульсного, топливного газа |
Рпр=80кгс/см2 V=0,014м3 |
|
«ГТ» |
Коллектор топливного газа 426х16 сталь 60 |
165м |
Подача газа к топливному контуру агрегатов |
Рраб-25кгс/см2 |
|
«ГП» |
Коллектор пускового газа 219х6 сталь 20 |
194м |
Подача газа к пусковому контуру агрегатов |
Рраб-17кгс/см2 |
|
«ГИ» |
Коллектор импульсного газа от адсорбера до «гитары» 159 сталь 20 |
190 м |
Подача газа КИПиА к кранам ГПА |
89, сталь 20 Рпр=75 кгс/см2 |
|
«ГИ» |
Трубопровод импульсного газа 89, сталь 20 |
643 м |
Транспортировка газа КИПиА к кранам узла подключения |
89, сталь 20 Рпр=75 кгс/см2 |
|
Масло турбинное | ||||
|
«ГПА» |
Маслобаки ГПА |
8 баков |
Вмещает турбинное масло для систем смазки и уплотнения |
Vобщ=24,0 м3 |
|
Поз.20 |
Резервуары склада ГСМ надземные |
4х25 м3 =200 м3 |
Хранение турбинного масла и ГСМ |
2*25 м3- масло Тп22 2*25 м3- масло МС-8П |
|
Поз.20 |
Насосная и регенераторная масла |
1 |
Перекачка масла и очистка масла |
Оборудование: ПСМ2-4, НШ |
|
57х4 мм «МО» и «МЧ» |
Маслопроводы от насосной до ГПА 57х4 мм, сталь 20 |
30 м |
Транспортировка чистого и отработанного масел между ГПА и насосной |
57х4 мм |
|
57х4 мм «МО» и «МЧ» |
Коллекторы чистого и отработанного масла 57х4 мм, сталь 20 |
386 м |
Подача чистого и прием отработанного масла к/от ГСМ |
57х4 мм |
|
КС-17А | ||||
|
Природный газ | ||||
|
«Вход газа Г-1000» |
Всасывающие газопроводы-шлейфы Ø 1020×16 мм; труба импортная |
666 м |
Транспорт газа от узла подключения до установки очистки газа |
Ø1020х16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт.=52 кгс/см2 |
|
«Выход газа Г-1000» |
Нагнетательные газопроводы-шлейфы Ø 1020×16 мм; труба импортная |
685 м |
Транспорт газа от АВО до узла подключения |
Ø 1020×16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт.= 75 кгс/см2 |
|
«Пылеуловители» |
Циклонный пылеуловитель |
6 |
Очистка газа от механических и жидких примесей |
Ø 2000 мм; h=9425 мм Q1=20 млн куб. м/сут Рпр=75 кгс/см2 ДУ входных и выходных патрубков Ø 530×16 мм |
|
Г-1000 входной коллектор пылеуловителей |
Входной коллектор установки очистки газа Ø1020×16 мм; сталь 60 |
60 м |
Подача газа в пылеуловители |
Ø 1020×16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 |
|
Ду 500 входные и выходные газопроводы в пылеуловители |
Входные и выходные газопроводы пылеуловителей Ø 530×16 мм |
180 м |
Подача газа на очистку и прием очищенного газа от ПУ |
Ø 530×16 мм (надземные) Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 |
|
Г-1000 выходной коллектор пылеуловителей, входные газопроводы от пылеуловителей до ГПА |
Выходной коллектор установки очистки газа, соединительный газопровод, всасывающий коллектор ГПА |
255 м |
Подача очищенного газа к центробежным нагнетателям |
Ø 1020×16 мм Рпр=75 кгс/см2 Рфакт=52 кгс/см2 Труба импорт |
|
Г-1000 обвязка ГПА №31-38 |
Всасывающие газопроводы ГПА |
310 |
Подача газа из всасывающего коллектора к нагнетателям |
Ø 1020×16 мм (надземные) Рпр=75 кгс/см2
|
|
ГПА № 31-№38 |
Газоперекачивающие агрегаты: ГПА с центробежными нагнетателями типа 370-18-1 |
8 |
Сжатие газа до проектного давления |
Ном. Мощность 10 МВт Производитель-ность проектная 36 млн м3/сут Рвх=56 кгс/см2 Рвых=75 кгс/см2 |
|
Г-1000 Обвязка ГПА №31-38 |
Нагнетательные газопроводы ГПА Ø 1020×16 мм труба импорт |
460 |
Прием газа от нагнетателей |
Ø 1020×16 мм (надземные) Рпр=75 кгс/см2 |
|
Г-1000 от ГПА №31-№38 до АВО газа |
Нагнетательный коллектор, соединительный газопровод, входной коллектор АВО газа Ø 1020×16 мм; труба импорт |
230 м |
Прием газа от нагнетателей и транспортировка его к АВО |
Ø 1020×16 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
Входной газопровод АВОгаза №1-11 |
Входные газопроводы АВО газа Ø 426×16 мм; труба импорт |
47 м |
Подача газа к АВО |
Ø 426×16 мм (надземные) Рпр=75 кгс/см2 |
|
АВО газа №1-11 |
Аппараты воздушного охлаждения газа |
11 |
Охлаждение газа |
Рпр=75 кгс/см2 Tвх=65 оС Твых=36 оС |
|
Выходной газопровод АВО газа №1-11 |
Выходные газопроводы АВО газа Ø 426×16 мм; труба импорт |
47 м |
Прием охлажденного газа от АВО |
Ø 426×16 мм(надземные) Рпр=75 кгс/см2 |
|
Выход-ной коллек-тор АВОгаза |
Выходной коллектор АВО, Ø 1020×16 мм; сталь 60 |
70 м |
Прием газа от АВО |
Ø 1020×16 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
Байпас-напя линия АВО газа |
Обводной трубопровод АВОгаза Ø 1020×16 мм; сталь 60 |
16 м |
Транспортировка газа в обход АВО |
Ø 1020×16 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
Г-150 159х8мм |
Трубопровод газа на собственные нужды Ø 159×8 мм; сталь 20 |
410 м |
Транспортировка газа от узла подключения к БПГР |
Ø 159×8 мм Рпр=75 кгс/см2 |
|
«СВД» |
Сепаратор высокого давления |
2 |
Отделение от газа жидких примесей в системе подготовки импульсного, топливного газа |
Рпр=75кгс/см2 V=1,6м3 .Диаметр вх. и вых. патрубков-150мм. |
|
«СНД» |
Сепаратор низкого давления |
2 |
Отделение от газа жидких примесей в системе подготовки топливного газа |
Рпр=25кгс/см2 V=1,6м3 .Диаметр вх. и вых. Патрубков-150мм. |
|
«А» |
Адсорберы |
2 |
Осушка газа в системе подготовки импульсного газа |
Рраб-75кгс/см2 Объем-0,4м3 |
|
«ГИ-100» |
Коллектор импульсного газа от адсорбера до «гитары», Ø 159 сталь 20 |
168 м |
Подача газа КИПиА к кранам ГПА |
Ø 89, сталь 20 Рпр=75 кгс/см2 |
|
«ГИ» |
Коллектор пускового газа от БТПГ до ГПА Ø 219×7 сталь 20 |
143 м |
Подача газа на пуск ГПА |
Ø 219×7 сталь 20 Рпр=15 кгс/см2 |
|
«ГТ» |
Коллектор топливного газа от БТПГ до ГПА Ø 426×14 сталь 20 |
126 м |
Подача газа на ГПА |
Ø 426×14 сталь 20 Рпр=25 кгс/см2 |
|
«ГИ» |
Трубопровод импульсного газа Ø 89, сталь 20 |
380 м |
Транспортировка газа КИПиА к кранам узла подключения |
Ø 89, сталь 20 Рпр=75 кгс/см2 |
|
Масло турбинное | ||||
|
«ГПА» |
Маслобаки ГПА |
8 баков |
Вмещает турбинное масло для систем смазки и уплотнения |
Vобщ=24,0 м3 |
|
Поз.29 |
Резервуары склада ГСМ надземные |
8×25 м3 =200 м3 |
Хранение турбинного масла и ГСМ |
4×25 м3- масло Тп22 4×25 м3- масло МС-8П |
|
Поз.30 |
Насосная и регенераторная масла |
1 |
Перекачка масла и очистка масла |
Оборудование: ПСМ2-4, НШ |
|
57х4 мм «МО» и «МЧ» |
Маслопроводы от насосной до коллектора Ø 57×4 мм, сталь 20 |
120 м |
Транспортировка чистого и отработанного масел между ГПА и насосной |
Ø 57×4 мм |
|
57х4 мм «МО» и «МЧ» |
Коллекторы чистого и отработанного масла Ø 57×4 мм, сталь 20 |
510 м |
Подача чистого и прием отработанного масла к/от ГСМ |
Ø 57×4 мм |
|
57х4 мм «МО» и «МЧ» |
Трубопроводы чистого и отработанного масла между коллекторами и ГПА, Ø 57×4 мм, сталь 20 |
120 м |
Подача чистого и прием отработанного масла к/от ГСМ |
Ø 57×4 мм |
Описание технических решений по обеспечению безопасности.
Описание решений, направленных на исключение разгерметизации оборудования и предупреждение аварийных выбросов опасных веществ.
На КС-4 для предотвращения разгерметизации трубопроводов и сосудов высокого давления предусмотрены следующие меры:
- Материалы, конструкция сосудов и трубопроводов рассчитаны на обеспечение прочности и надежной эксплуатации в рабочем диапазоне давлений и температур природного газа и турбинного масла.
- Расчетная толщина стенок сосудов определена с учетом расчетного срока эксплуатации и неблагоприятных воздействий (коррозии) внутренней и внешней среды.
- Наружная поверхность оборудования и трубопроводов имеет антикоррозионное покрытие.
- Ежегодно производится контроль сосудов и трубопроводов на эрозионный износ методами ультразвуковой толщинометрии; c такой же регулярностью производится техническое освидетельствование сосудов высокого давления.
- Для предотвращения разгерметизации оборудования вследствие превышения давления используются предохранительные клапаны и для контроля измерительные манометры классом точности 1,5, на входе и выходе АВО – термометры ТБ с диапазоном от -50+50 ºС).
- Для предотвращения разгерметизации элементов ГПА осуществляется его противоаварийная защита по целому ряду параметров с применением средств контроля и сигнализации.
- Система автоматического управления «ЛИС 4510» компрессорным цехом КС-4 обеспечивает предназначена для автоматизации работы технологического оборудования компрессорного цеха. В состав автоматизируемого технологического оборудования КЦ входят: установка подготовки пускового, топливного и импульсного газа, технологические краны узла подключения и площадки КС, установка охлаждения газа, установка очистки газа, насосная масел САУ обеспечивает выполнение полного комплекса управляющих, информационных функций, а также функций контроля и защиты, необходимых для функционирования КС.
- Газовое и водяное тушение.
На КС-17 для предотвращения разгерметизации трубопроводов и сосудов высокого давления предусмотрены следующие меры:
- Материалы, конструкция сосудов и трубопроводов рассчитаны на обеспечение прочности и надежной эксплуатации в рабочем диапазоне давлений и температур природного газа и турбинного масла.
- Расчетная толщина стенок сосудов определена с учетом расчетного срока эксплуатации и неблагоприятных воздействий (коррозии) внутренней и внешней среды.
- Наружная поверхность оборудования и трубопроводов имеет антикоррозионное покрытие.
- Ежегодно производится контроль сосудов и трубопроводов на эрозионный износ методами ультразвуковой толщинометрии; c такой же регулярностью производится техническое освидетельствование сосудов высокого давления.
- Для предотвращения разгерметизации оборудования вследствие превышения давления используются предохранительные клапаны и измерительные приборы - манометры.
- Для предотвращения разгерметизации элементов ГПА осуществляется его противоаварийная защита по целому ряду параметров с применением приборов для контроля температуры, оборотов давления.
- Предусмотрен автоматический контроль параметров потенциально опасных элементов средствами систем автоматического управления (САУ), система централизованного управления цеховыми коммуникациями «Вега», система антипомпажного регулирования Compressor Control Corporation, система контроля параметров агрегата САУ и Р Allen Bredley, систем контроля загазованности ГАЗ-3.
- Газовое пожаротушение (ГПТ) блока ГПА от модулей МГП-16, модуль газового пожаротушения изотермического для жидкой двуокиси углерода (МИЖУ) для ГПА-16РАЛ.
- Пенное пожаротушение (ППТ), включающее подсистему сбора информации (датчики, манометры, термометры и др.), подсистему обработки измерительной информации, подсистему выдачи технологической, предупредительной, аварийной сигнализаций и управляющих воздействий на ГПА и подсистему отображения информации на мониторах ПЭВМ.
На КС-17А для предотвращения разгерметизации трубопроводов и сосудов высокого давления предусмотрены следующие меры:
- Материалы, конструкция сосудов и трубопроводов рассчитаны на обеспечение прочности и надежной эксплуатации в рабочем диапазоне давлений и температур природного газа и турбинного масла.
- Расчетная толщина стенок сосудов определена с учетом расчетного срока эксплуатации и неблагоприятных воздействий (коррозии) внутренней и внешней среды.
- Наружная поверхность оборудования и трубопроводов имеет антикоррозионное покрытие.
- Ежегодно производится контроль сосудов и трубопроводов на эрозионный износ методами ультразвуковой толщинометрии; c такой же регулярностью производится техническое освидетельствование сосудов высокого давления.
- Для предотвращения разгерметизации оборудования вследствие превышения давления используются предохранительные клапаны и измерительные приборы - манометры.
- Для предотвращения разгерметизации элементов ГПА осуществляется его противоаварийная защита по целому ряду параметров с применением приборов для контроля температуры, оборотов давления.
- Предусмотрен автоматический контроль параметров потенциально опасных элементов средствами систем автоматического управления (САУ), система централизованного управления цеховыми коммуникациями «Вега», система антипомпажного регулирования Compressor Control Corporation, система контроля параметров агрегата САУ и Р Allen Bredley, систем контроля загазованности ГАЗ-3.
- Газовое пожаротушение (ГПТ) блока ГПА от модулей МГП-16.
- Пенное пожаротушение (ППТ), включающее подсистему сбора информации (датчики, манометры, термометры и др.), подсистему обработки измерительной информации, подсистему выдачи технологической, предупредительной, аварийной сигнализаций и управляющих воздействий на ГПА и подсистему отображения информации на мониторах ПЭВМ .
Описание решений, направленных на предупреждение развития аварий и локализацию выбросов опасных веществ.
Компрессорная станция КС-4
Компрессорный цех оснащен следующими системами:
САУ КЦ построена на базе локальных интеллектуальных станций ЛИС 4510, каждая из которых представляет собой локальное управляющее устройство, выполняющее функции автоматизации одного (или нескольких) технологических узлов оборудования КЦ:
- для автоматизации установки подготовки пускового, топливного и импульсного газа – ЛИС 4510-02-87 (ЛИС УПТИГ);
- для управления кранами узла подключения – ЛИС 4510-03-87 (ЛИС УП)
- для автоматизации аппаратов воздушного охлаждения газа – ЛИС 4510-04-87 (ЛИС АВО);
- для автоматизации оборудования компрессорного цеха – ЛИС 4510-06-87 (ЛИС КЦ);
- для автоматизации оборудования склада горюче-смазочных материалов - ЛИС 4510-13-87 ( ЛИС ГСМ);
- для автоматизации оборудования установки очистки газа - ЛИС 4510-17-87 (ЛИС УОГ);
- для автоматизации оборудования тепло и водоснабжения - ЛИС 4510-38-87 (ЛИС ТВ);
- для автоматизации оборудования насосной станции - ЛИС 4510-39-87 (ЛИС В).
Предупреждение развития аварий и локализация выбросов опасных веществ на КС-4 осуществляется путем остановки ГПА или компрессорного цеха в целом с одновременной соответствующей перестановкой кранов в обвязке ГПА и общестанционных кранов с помощью САУ ГПА, общецеховых систем управления и систем управления общестанционными кранами.
При срабатывании одной из нижеперечисленных защит: защиты по перепаду давления “газ-масло”, защиты по превышению оборотов турбины нагнетателя, по падению давления топливного газа, по падению температуры за турбиной высокого давления, по понижению давления смазки двигателя или при подаче оператором команды “Аварийный останов ГПА” производится остановка ГПА со стравливанием газа из контура нагнетателя.
Для предупреждения развития аварий, связанных с разрывом газопроводов на территории КС-4 или узле подключения, в системе управления предусмотрена кнопка аварийной остановки станции (КАОС), расположенный на ГЩУ (главном щите управления), который включается сменным инженером или дежурным машинистом в случае идентификации им аварийной ситуации (например, по резкому падению давления). При включении КАОС происходит одновременная остановка всех работающих ГПА и перестановка общестанционных кранов на узле подключения в следующей последовательности:
закрываются краны №7, 7А;
закрываются краны №8, 8А;
открывается кран №17, 17А;
открываются кран №18, 18А.
При этом в течение 5-10 мин в зависимости от давления газа происходит его стравливание из всех технологических коммуникаций КС. В случае потери управления кранами из-за повреждения кабелей или отсутствия питания краны переставляются “вручную” с их автономных узлов управления. В данном случае время полного стравливания газа увеличивается примерно на 20 мин.
При разрыве газопроводов в районе узлов подключения КС к МГ дополнительно с включением КАОС сменный инженер или диспетчер с АРМ диспетчерской закрывает охранные краны 19-1 и 21-1, расположенные на МГ в 250-400 м от КС вниз и вверх по потоку. Одновременно машинисту ТК дается команда проверить закрытие кранов на месте и открыть свечные краны 19-1.3 и 21-1.3 для стравливания газа из участка МГ между этими кранами. При нормальной работе кранов опорожнение секции происходит за 20-25 мин.
Система автоматического управления компрессорным цехом обеспечивает выдачу следующих управляющих сигналов (воздействий), направленных на локализацию аварийных ситуаций (см. таблица ниже).
|
Таблица |
2 |
- |
Перечень управляющих воздействий от САУ КЦ |
|
№ п/п |
Наименование управляющего сигнала общестанционного контроллера |
|
1 |
АОcc по команде оператора (ПК Аргус) Открытие кранов 20, 17, 17А, 8, 8А, 18, 18А, 7, 7А, А, Б, 17А, 18А. Закрытие кранов 20, 17, 17А, 8, 8А, 18, 18А, 7, 7А, А, Б, 17А, 18А АО в ЛИС ГСМ, АО в УПТПИГ, АО в АВОгаза, АО в САУ ГПА №11-15 |
|
2 |
АОсс от ПРУ КЦ |
|
3 |
Кнопка ЭО с ПРУ |
|
4 |
АОбс по команде оператора (ПК Аргус) |
|
5 |
АОбс по команде оператора |
Таким образом, функционирующие на КС системы дистанционного управления позволяют в случае аварии предотвратить эскалацию аварийного процесса на территории КС и ограничить объем аварийных выбросов газа в атмосферу.
Необходимо отметить, что нормальная работа систем управления, играющих решающую роль в локализации аварий, может быть обеспечена при условии надежного электроснабжения этих систем.
Электроснабжение ЗРУ-10кВ осуществляется от подстанции 110/10 «Поляна» по двум кабельным вводам.
Электроснабжение КС-4 осуществляется от КТП 2х1000 кВт, питающегося по двум кабельным вводам КЛ-10 кВ от ЗРУ-10кВ. В качестве аварийного источника питания используется дизельная электростанция КАС 630 НК «Звезда» мощностью 630 кВт, предназначенная для поддержания в работоспособном состоянии вспомогательного оборудования ГПА16Р «Уфа» и общестанционных систем автоматики при отключении внешнего электроснабжения.
Электроснабжение КС-17, КС-17А осуществляется от КТП 2х1000 кВт, питающихся по двум кабельным вводам КЛ-10 кВ от ЗРУ-10 кВ. В качестве аварийных источников питания используются дизельные электростанции: на КС-17 – КАС-500 мощностью 500 кВт, на КС-17А – БЭС-630 мощностью 630 кВт, предназначенные для поддержания в работоспособном состоянии вспомогательного оборудования ГПА-10 и общестанционных систем автоматики при отключении внешнего электроснабжения.
Компрессорные станции КС-17, 17А.
Предупреждение развития аварий и локализация выбросов опасных веществ в пределах КС-17, КС-17А осуществляется путем остановки ГПА или компрессорного цеха в целом с одновременной соответствующей перестановкой кранов в обвязке ГПА и общестанционных кранов с помощью САУ ГПА, общецеховых систем управления и систем управления общестанционными кранами «Вега».
При срабатывании одной из нижеперечисленных защит: защиты по перепаду давления “газ-масло”, защиты по превышению оборотов турбины нагнетателя, по падению давления топливного газа, по падению температуры за турбиной высокого давления, по понижению давления смазки двигателя или при подаче оператором команды “Аварийный останов ГПА” производится остановка ГПА со стравливанием газа из контура нагнетателя.
Для предупреждения развития аварий, связанных с разрывом газопроводов на территории КС-17, КС-17А или узле подключения КС-17, КС-17А, в системе управления предусмотрен ключ аварийной остановки станции (КАОС), расположенный на ГЩУ (главном щите управления), который включается сменным инженером в случае идентификации им аварийной ситуации (например по резкому падению давления). При включении КАОС происходит одновременная остановка всех работающих ГПА и перестановка общестанционных кранов на узле подключения в следующей последовательности:
закрываются краны № 7, 7А;
закрываются краны № 8, 8А;
открывается кран №17, 17А;
открываются кран №18, 18А.
При этом в течение 20-30 мин в зависимости от давления газа происходит его стравливание из всех технологических коммуникаций КС. В случае потери управления кранами из-за повреждения кабелей или отсутствия питания краны переставляются “вручную” с их автономных узлов управления. В данном случае время полного опорожнения коммуникаций увеличивается примерно на 20 мин.
При разрыве газопроводов в районе узлов подключения КС к МГ дополнительно с включением КАОС сменный инженер со стойки дистанционного управления «Вега» закрывает охранные краны А и Б (19 и 21), расположенные на МГ в 300-450 м от КС вниз и вверх по потоку. Одновременно машинисту ТК дается команда проверить закрытие кранов на месте и открыть свечные краны 19с и 21с для стравливания газа из участка МГ между этими кранами.
Функционирующий на КС-17, КС-17А общестанционный контроллер в составе системы централизованного управления и контроля обеспечивает выдачу следующих управляющих сигналов (воздействий), направленных на локализацию аварийных ситуаций (см. таблицу ниже).
|
Таблица |
1 |
- |
Перечень управляющих воздействий общестанционного контроллера |
|
№ п/п |
Наименование управляющего сигнала общестанционного контроллера |
|
1 |
Аварийный останов цеха со стравливанием газа |
|
2-10 |
Открытие кранов 19, 21, 20, 17, 17А, 8, 8А, 18, 18А, 7, 7А. |
|
11-18 |
Закрытие кранов 19, 21, 20, 17, 17А, 8, 8А, 18, 18А, 7, 7А. |
|
19 |
Восстановление автоматического режима пуска пожарного насоса №1. |
|
20 |
Восстановление автоматического режима пуска пожарного насоса №2. |
Таким образом, функционирующие на КС системы дистанционного управления позволяют в случае аварии предотвратить эскалацию аварийного процесса на территории КС и ограничить объем аварийных выбросов газа в атмосферу.
Необходимо отметить, что нормальная работа систем управления, играющих решающую роль в локализации аварий, может быть обеспечена при условии надежного электроснабжения этих систем.
Электроснабжение КС-17, КС-17А “Полянская” осуществляется от 2-х трансформаторов подстанции 110/10 «Поляна» по двум кабельным вводам в ЗРУ-10кВ. В качестве аварийных источников питания используются дизельные электростанции по КС-4: КАС-630 НК «Звезда», КС-17 - КАС-500, КС-17А – БЭС-630 мощностью 500 кВт, предназначенные для поддержания в работоспособном состоянии вспомогательного оборудования ГПА-10, ГПА-16Р «Уфа» и общестанционных систем автоматики при отключении внешнего электроснабжения