Классификация методов монтажа купольных покрытий

Методы:

1. Поэлементная «сборка» сооружения на проектных отметках с использованием комплекта монтажной оснастки, исключающей устройство средств подмащивания и инвентарных лесов;

2. Поэлементный монтаж сетчатых куполов из отдельных элементов покрытия, формирующих «жесткую» ячейку с наращиваемого пояса купола непосредственно в зоне монтируемой ячейки, но с использованием средств подмащивания.

3. Укрупненный монтаж купола из крупноразмерных ребристых плит или укрупненных блоков, состоящих из решетчатого каркаса меридиальных балок и листа облицовки. Данный метод также не требует устройства средств подмащивания.

Конструктивные схемы плит купольной оболочки

А - криволинейного очертания; Б - плоские плиты ребристо-кольцевого купола;

1 - опорный контур; 2 - верхнее опорное кольцо с аэросветовым фонарем; 3 - криволинейная плита ребристого купольного покрытия; 4 - плоская типовая плита ребристо-кольцевого купола; 5 - «замыкающая» плита верхнего яруса купольной оболочки.

Технология поэлементного монтажа купольного покрытия

1. Прием фундаментов и опорного кольца купола с составлением акта на соответствии данных конструкций проекту и требованиям СНИП;

2. Монтаж подкранового пути в «пятне» застройки;

3. Монтаж башенного крана в монтажном поле объекта;

4. Поставка отправочных элементов купола (плит оболочки) и их складирование в монтажной зоне крана;

5. Прием и комплектация монтажной оснастки для монтажа плит оболочки «навесным» методом;

6. Монтаж плит оболочки I-го пояса купола с временным креплением их на опорном кольце с помощью системы подкосов (см. рис. 6.10);

7. Оформление монтажных стыков между плитами I-го пояса, включая армирование и омоноличивание швов;

8. Ожидание твердения бетона в стыках плит до набора прочности бетоном не менее 30% R28;

9. Демонтаж монтажной оснастки (комплекта вертикальных подкосов), используемой для установки плит купола только в I-м поясе;

10. Монтаж плит купола последующих ярусов с временным креплением элементов «навесным» методом с помощью другого специального комплекта монтажной оснастки

11. Выверка смонтированных элементов пояса купола с помощью «натяжных устройств» монтажных стоек;

12. Оформление вертикальных стыков между панелями оболочки пояса, (предусматривающих установку арматурных каркасов и бетонирование монолитных швов). Подача арматуры и бетона на оформление стыков производится башенным краном;

13. Выдержка конструкций до набора требуемой прочности бетона;

14. Демонтаж монтажной оснастки и подготовка к монтажу плит очередного III пояса, который выполняется в той же последовательности и технологии.

15. Монтаж плит оболочки последующих поясов купола до проектной отметки и подготовка горизонтального стыка плит смонтированного пояса к установке верхнего опорного кольца;

16. Монтаж опорного кольца из укрупненных блоков с временным закреплением их кондукторами и оформлением стыков согласно проектных требований;

17. Подготовка башенного крана к демонтажу согласно технологической схемы на рис. 6.12.;

18. Демонтаж башенного крана осуществляемый по типовой технологии демонтажа для кранов КБ-306

19. Демонтаж подкранового пути внутри здания.

20. Оформление внутренних горизонтальных стыков между плитами оболочки купола с помощью автогидроподъемников АГП и ручных средств механизации. Работы по данному технологическому процессу, производятся по принципу «сверху - вниз» с монтажных площадок автогидроподъемников, располагающихся внутри монтируемой оболочки.

21. Производство отделочных работ и монтаж технологического оборудования.

1 - фундамент;

2 - армированная бетонная подготовка;

3 - монтируемая плита;

4 – подкос инвентарной оснастки «Пружинина»;

5 - форкопф для выверки и временного закрепления плиты;

6 - хомут для соединения с подкосом;

7 – арматурный анкер для закрепления откоса;

8 - арматурный каркас подготовки под полы.

1 - центральная временная опора; 2 - балластная отсыпка тоннеля его для монтажа опоры; 3 - укрупняемый на кондукторе монтажный блок

купола в виде сегмента «10»; 4 - опорная площадка башенной опоры; 5 - гидродомкраты для выверки и раскружаливания

внутреннего кольца купольного покрытия; 6 – опора ригеля РПУ; 7 - ригель РПУ; 8 - опора ригеля в виде А-образного шевра;

9 - опорные тумбы рельсового пути РПУ; 10 - укрупненный блок купольной оболочки в проектном положении; 11 - блок

«козырька» купола; 12 – трибуны цирка; 13 - стропы монтажного блока; 14 –монтаж укрупненного блока в проектное

положение с кондуктора; 15 – подача отдельных узлов блока со сборочной площадки на кондуктор.

Выводы по разделу «Монтаж купольных покрытий»

1. Купольные покрытия наиболее рациональная форма большепролетных конструкций для зальных помещений зданий, имеющих исключительно круглую форму в плане.

2. Купольные покрытия весьма разнообразны с точки зрения их архитектурного решения и позволяют применять для их строительства не только бетон, но металл и древесину.

3. Купольные покрытия весьма экономичны и превосходят по своим показателям аналогичные данные как для вантовых, так и для мембранных покрытий. Так, например, для купола пролетом 40 метров толщины бетона оболочки купола составляет 8,5-18 см, а расход стали – 18-30 кг/м2.

4. Купольные покрытия в зависимости от их конструктивной схемы (купол-оболочка, ребристые, ребристо-кольцевые, сетчатые) используют различные схемы и методы монтажа – от навесного путем поэлементной сборкой конструкции до монтажа укрупненными блоками, существенно снижающими сроки возведения данного сооружения.

5. Комплексная механизация работ при возведение купольных покрытий предусматривается, как правило, с помощью традиционных средств механизации, что, однако, не исключает использования различного специального монтажного оборудования и оснастки при крупноблочном мантаже возведения купольных конструкций.

6. Специфичные организации и технология строительства купольных покрытий наиболее удачно реализуется при выполнении этих сложных комплексных процессов специализированными организациями типа Минмонтажспецстроя.

7. Реализованный метод крупноблочного монтажа купольного покрытия позволил существенно сократить продолжительность строительства этого олимпийского объекта и снизить стоимость строительно-монтажных работ за счет: отказа от поэлементной сборки купола; отказа от устройства сплошного настила лесов при монтаже купола «навесным» методом, характерного при его поэлементной сборке; значительного совмещения по времени основных монтажных процессов с подготовительными работами по укрупнению монтажных блоков; сокращения стоимости механизации строительно-монтажных работ при использование радиально-поворотного устройства, исключающего использование «тяжелой» строительной техники