- •2.Клас-я прод-ии г-ой промыш-ти.
- •4.Выбор стр-ы сис.Сбора
- •8. Предупреждение пр-са г/о-ния
- •5. Тепловой расчёт в г-кон-х шлейфах.
- •10.Опр-ие потребного кол-ва летучего ингибитора
- •11. Методы ликвидации гидратных пробок
- •13. Методы борьбы с солеотложениями в пр-се добычи и подготовке г
- •16.Технол-й расчет гравит-х сеп-ров с жалюзийными насадками
- •24.Расчетные схемы нтс с рекуперацией теплоты в газовом теплообменнике, с рекуперацией теплоты газа и жидкости
- •25.Технологические схемы промысловой обработки г методом нтс
- •§1.Жидкие осушители и их свойства.
- •26. Периоды работы установок нтс
- •31.Определение основных характеристик осушки газа и регенерации дэг.
- •1,Влагосодержание
- •33. Опыт эксплуатации и модернизации технологического оборудования укпг на Уренгое.
- •19. Краткая хар-ка методов подгот-ки г к дальнему транспорту
- •27Расчетная схема газового эжектора. Основные технологические показатели эжекторов
- •28 Технологическая схема унтс с детандерно-компрессорными агрегатами.
- •1. Классификация промысловых систем сбора и транспорта скважинной продукции.
- •6. Снижение пропускной способности трубопроводов при эксплуатации ГиГкм.
- •32. Отработка дэГа в абсорберах
- •34.Опыт нормирования и прогнозирования потерь дэГа на укпг сеноманской залежи Уренгой.
- •37. Совершенствование технологии подготовки газа на месторождениях Кр. Севера.
- •38. Однореагентная технология осушки газа с использованием метанола на ягкм.
- •22. Технол-я схема без рекуперации теплоты
37. Совершенствование технологии подготовки газа на месторождениях Кр. Севера.
Двухступенчатая осушка газа.
В системе ДКС 2-й ступени (1очереди) установленных после УКПГ используются агрегаты АВО типа 2АВГ-75, в которых охлаждается поток осушенного газа сеноманских месторождений перед подачей его в промысловый коллектор.
В эксплуатационном отношении этот тип АВО хорошо зарекомендовал себя именно как аппарат охлаждения осушенного газа (снижает температуру на 25…300С).
Однако такие же АВО согласно проекта установлены и на ДКС 1-й ступени (2 очереди) и используются для охлаждения сырого газа. В этих условиях они работают нестабильно, т.к. поступающий холодный поток воздуха охлаждает значительно сильнее верхний пучок и это неравномерность может достигать 200С. поэтому в нижних трубках из-за разности в их охлаждении, в зимний период возникает возможность образования гидратов.
В этих случаях появляется необходимость перераспределять тепловые нагрузки по секциям АВО, что осуществляется следующим образом:
Регулированием производительности потока воздуха, за счет изменения угла атаки лопасти вентилятора. В зимний период угол атаки устанавливается минимальным - 80
Периодическим отключением отдельных вентиляторов по определенной схеме, в зависимости от температуры окружающего воздуха
Отключением отдельных секций АВО, при этом возрастает линейная скорость газа в секции аппарата и уменьшается вероятность скопления капельной влаги
Подачей, не предусмотренной проектом, метанола, на вход каждой секции АВО ДКС 1-й ступени (до 300 г/1000м3)
Несмотря на вышеперечисленное, в зимний период при температуре воздуха ниже –10…-150С средне интегральная температура газа на выходе из АВО ДКС 1-й ступени не достигает ниже +15…+200С. Т.о. осушка газа в абсорберах осуществляется с повышенной по сравнению с проектом температурой контакта газ-ДЭГ. Фактически при температуре контакта выше 20…220С и давлении 4…5МПа и максимально возможной концентрации РДЭГ 99,5 масс%, не способен осушать газ в соответствии с требованиями ОСТ 51.40-93 в зимнее время года. Поэтому некоторые периоды времени года практически невозможно обеспечить требования ОСТ относительно температуры точки росы осушаемого газа по влаге из-за работы абсорберов при повышенных температурах. В связи с этим, АВО данного типа практически невозможно эксплуатировать для охлаждения сырого газа на месторождениях Кр.Севера.
В настоящее время на УрГКМ испытывается схема двухступенчатой осушки газа, как вариант который по расчетам должен обеспечить функционирование АВО данного типа в безгидратном режиме работы, и обеспечить необходимую температуру контакта газ-ДЭГ. Принципиальная схема двухступенчатой осушки газа приведена на Рис 1.
Предварительная осушка сырого газа осуществляется в ЦОГе. Суть процесса в следующем: весь объем отработанного насыщенного раствора ДЭГ с глухой тарелки абсорбера под давлением 5,5МПа направляется на впрыск во входной трубопровод Ду=500 фильтр сепаратора(ФС–101), где сырой газ осушается в прямотоке насыщенным ДЭГ – 98…98,5 масс%. Далее насыщенный сепарируется в ФС и направляется на установку регенерации. В качестве контактного массообменного устройства используется прямой участок технологического газопровода Ду=500 цеха очистки газа (ЦОГ) между входным сепаратором и ФС-101. Чтобы обеспечить эффективный контакт НДЭГ с сырым газом на этом участке предусмотрен струйный распылитель НДЭГ. При работе узла предварительной осушки газа в абсорбере УКПГ создается более благоприятные условия для осушки газа.
Это позволяет обеспечить достаточный запас давления для реализации критического течения газа через сопла распылителя, а также позволит отобрать с нижней зоны коллектора пленку унесенного с потоком осушенного газа из абсорбера. Летом будет целесообразно осуществить схему ДКС 1-й степени после УКПГ. Такое техническое решение позволит полностью снять проблему высокой температуры контакта газ-ДЭГ летом и качество осушки.