- •«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
- •Оглавление
- •1 Арматура устьевая скважинная и пакеры
- •1.1 Расчет фланцевого соединения на прочность.
- •1.2 Расчет деталей запорных устройств арматуры на прочность
- •1.3 Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные элементы пакеров с механическим управлением
- •2 Насосно-компрессорные трубы
- •2.1 Расчет труб на прочность при фонтанном и компрессорном способах эксплуатации
- •2.2 Расчет труб на прочность при эксплуатации скважины установками штанговых насосов
- •2.3 Расчет резьбовых соединений труб нефтяного сортамента на прочность
- •3 Балансирный станок-качалка
- •3.1. Определение нагрузки на штоке в точке подвеса штанг.
- •3.2. Расчет балансира станка-качалки на прочность
- •3.3. Расчет уравновешивания станка-качалки
- •3.3.2. Кривошипное уравновешивание
- •3.3.3. Комбинированное уравновешивание
- •3.4 Определение усилий в шатунах станка-качалки при разных способах уравновешивания
- •4 Насосные штанги
- •4.1 Расчет на прочность насосных штанг
- •4.2 Конструирование многоступенчатых штанговых колонн
- •5 Насосы скважинные штанговые
- •5.1 Расчет деталей насоса на прочность
- •5.2. Определение утечек в плунжерной паре насоса
- •6. Установка электроцентробежного насоса
- •6.1 Подбор основного оборудования установки электроцентробежного насоса на скважине
- •6.1.1.Определяют ориентировочный дебит скважины
- •6.2. Расчет корпуса электроцентробежного погружного насоса на прочность
- •Литература
5 Насосы скважинные штанговые
5.1 Расчет деталей насоса на прочность
При расчете насоса на прочность основным нагруженным элементом считается цилиндр, конструкция которого безвтулочная и состоящая из втулок. Для изготовления цилиндров используют следующие стали 45,40Х, 38ХМЮА и чугун СЧ 26-48. В процессе работы УСШН цилиндры насосов испытывают следующие нагрузки: внутреннее гидравлическое давление, температурные деформации; сжатие по торцам, крутящий момент и продольный изгиб при сборке.
5.1.1. Расчет на гидравлическое давление
Максимальные растягивающие напряжения, действующие в цилиндрах, определяют исходя из следующих условий:
если r2>r2 то
(97)
если то
(98)
где — внутренний радиус цилиндра, мм;
— наружный радиус цилиндра, мм;
- допускаемое напряжение при переменных нагрузках, =0,4, МПа;
- предел прочности материала при растяжении, МПа;
- гидростатическое давление столба жидкости от динамического уровня до устья скважины, МПа.
5.1.2. Определение деформации цилиндра Осуществляется по формуле
, (99)
где Е - модуль упругости металла, 2,Г10" Па;
т - коэффициент Пуассона, характеризующий отношение величины относительной поперечной деформации к относительной продольной; для сред-неуглеродистых сталей - 0,24...0,27, для легированных - 0,26.. .0,30.
5.1.3. Определение силы сжатия втулок при сборке цилиндра Насос в скважине подвергается действию температурных деформаций и
цилиндр может разрушить корпус насоса.
Для этой цели необходимо установить величину сжимающего усилия при сборке насоса.
(100)
где к - коэффициент, характеризующий отношение деформации цилиндра и
корпуса,, 1,1... 1,8;
Рг - сила, действующая вдоль оси цилиндра, возникающая от гидростатического давления жидкости внутри НКТ, Н;
, - модули упругости материалов цилиндра и корпуса, МПа;
Fц,Fк- площади поперечного сечения тела цилиндра и корпуса, мм2; Напряжения сжатия цилиндра
(101)
5.1.4. Крутящий момент, действующий на цилиндр при его скручивании во время сборки.
(102)
и напряжения кручения
(103)
где - коэффициент трения материалов цилиндра и корпуса, сталь по стали -0,1;
-допускаемые напряжения кручения для материала цилиндра, =0,6, МПа;
- предел текучести материала, МПа;
W— полярный момент сопротивления сечения цилиндра, мм3 ; для кольца
(104)
5.1.5. Определение растягивающей силы, действующей на корпус. Осуществляется по формуле
(105)
и напряжения от растягивающей силы
(106)
Задача 13 Рассчитать цилиндр насоса на прочность при следующих исходных данных по вариантам (см. таблицу 12). Материал корпуса - сталь 40ХН.
Таблица 12. - Расчет скважинных насосов на прочность
№ вар. |
r1, мм |
r2, мм |
R, мм |
Ннас, м |
hпог, м |
, кг/м3 |
Материал цилиндра |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
21,5 |
24,5 |
30 |
1380 |
740 |
760 |
45 |
2 |
27,5 |
32,5 |
36,5 |
1370 |
720 |
770 |
40Х |
3 |
16 |
21 |
28 |
1360 |
700 |
780 |
38ХМЮА |
4 |
21,5 |
24,5 |
30 |
1350 |
680 |
790 |
СЧ 26-48 |
5 |
27,5 |
32,5 |
36,5 |
1340 |
660 |
800 |
45 |
6 |
34 |
38 |
44,5 |
1330 |
640 |
810 |
40Х |
7 |
41 |
46,5 |
57 |
1320 |
620 |
820 |
38ХМЮА |
8 |
34 |
38 |
44,5 |
1310 |
600 |
830 |
СЧ 26-48 |
9 |
27,5 |
32,5 |
36,5 |
1300 |
580 |
840 |
45 |
10 |
21,5 |
24,5 |
30 |
1290 |
560 |
850 |
40Х |
11 |
16 |
21 |
28 |
1280 |
540 |
860 |
38ХМЮА |
12 |
21,5 |
24,5 |
30 |
1270 |
520 |
870 |
СЧ 26-48 |
13 |
27,5 |
32,5 |
36,5 |
1260 |
500 |
880 |
38ХМЮА |
14 |
21,5 |
24,5 |
30 |
1250 |
480 |
890 |
40Х |
15 |
21,5 |
24,5 |
30 |
1240 |
460 |
900 |
45 |
16 |
34 |
38 |
44,5 |
1230 |
440 |
910 |
45 |
17 |
41 |
46,5 |
57 |
1220 |
420 |
920 |
40Х |
18 |
41 |
46,5 |
57 |
1210 |
400 |
930 |
38ХМЮА |
19 |
21,5 |
24,5 |
30 |
1200 |
380 |
940 |
СЧ 26-48 |
20 |
16 |
21 |
28 |
1190 |
360 |
950 |
45 |
21 |
34 |
38 |
44,5 |
1180 |
340 |
960 |
40Х |
22 |
21,5 |
24,5 |
30 |
1170 |
320 |
970 |
38ХМЮА |
23 |
41 |
46,5 |
57 |
1160 |
300 |
980 |
СЧ 26-48 |
24 16 |
16 |
21 |
28 |
1150 |
280 |
990 |
45 |
25 |
27,5 |
32,5 |
36,5 |
1140 |
260 |
955 |
40Х |