6.6.3 Включение вакуумной части в общую схему установки

После прогрева вакуумной части, включить вакуумную часть в общую схему установки в следующем порядке:

1. Прекратить откачку мазута насосами Н-202А/В с низа колонны К-201 через теплообменники Т-214, Т-204А/В, Т-201, Т-207, Т-115А/В, холодильник Х-259 в парк и направить на загрузку П-401.

2. Полугудрон с низа колонны К-300 насосами Н-303А/В направить через теплообменники Т-214, Т-204А/В, Т-201, Т-207, Т-115А/В, холодильник Х-259 в парк.

3. Включить в работу клапан-регулятор уровня колонны К-300.

4. Поддерживать температуру мазута на выходе из печи П-401 согласно норм технологического режима.

5. Включить в работу клапан-регулятор температуры верха колонны, избыток фракций нефтепродуктов после холодильников вывести в товарный парк.

6. Направить часть полугудрона после Т-201 в низ колонны К-300 в виде квенчинга.

7. Включить в работу насосы Н-305А/В для откачки нефтепродукта из емкости Е-300 на прием сырьевых насосов Н-100А/В/С.

8. Закрыть задвижки на байпасах теплообменников.

9. Включить в работу клапана-регуляторы температур на выходах продуктов с печей П-400, П-401.

6.7 Порядок подготовки к пуску, пуск блока отпарки кислых стоков

Проверить и подготовить насосы к пуску, собрать схему, включить в работу КИП и А.

После вытеснения кислорода воздуха азотом и опрессовки аппаратов набрать уровень в емкости Е-562, включить в работу насос Н-570 А/В и постепенно заполнить систему кислой водой. Отладить схему циркуляции узла отпарки кислой воды:

Е-562→Н-570А/В→Т-570А/В→К-570→Н-571А/В→Т-570А/В→Х-570→Е-562

Углеводородный конденсат из емкости Е-562 направить в дренажную емкость Е-534.

Открыть подачу оборотной воды в холодильники Х-570, Х-571.

Принять пар в Т-571А/В и приступить к подъему температуры в системе со скоростью 30°С/ч до 132°С.

После набора уровня в емкости Е-570 включить насос Н-572 А/В и отрегулировать подачу орошения в колонну К-570.

Открыть подачу раствора щелочи и ингибитора коррозии в линию орошения и линию питания колонны К-570.

При достижении режимных параметров в узле отпарки кислой воды, постепенно закрыть пусковую линию в Е-562, отрегулировать подачу отпаренной воды с низа колонны К-570 на блок ЭЛОУ в Е-151.

Кислый газ из емкости Е-570 выводится с установки по коллектору сероводородных сбросов через сепаратор С-501 на факел.

6.8 Особенности пуска установки в зимнее время

Пуск установки в зимнее время после ремонта усложняется возможным отсутствием проходимости продуктов по трубопроводам при их замораживании остатками воды после пропарки.

Для улучшения безопасности при пуске и исключения создания пожаровзрывоопасных ситуаций особое внимание должно быть уделено проверке проходимости по всем трубопроводам и аппаратам в период подготовки установки к пуску.

Все трубопроводы, арматура на автоматических и ручных дренажных устройствах и днища аппаратов, где происходит скопление и застой подтоварной воды, должны быть обеспечены обогревом и заизолированы до наступления минусовой температуры наружного воздуха.

Дренирование колонн К-200, К-201, К-300 от воды и проверку электрообогрева трубопроводов, емкостей, сепараторов и грязевиков емкостей, обогрева дренажных устройств производить через каждые 2 часа.

Проверка проходимости производится азотом до приема сырья на установку.

Убедиться в проходимости охлаждающей воды на холодильники и насосы.

При наличии замороженных участков произвести их отогрев паром, горячей водой, после чего заболтить фланцевые, резьбовые соединения с последующей опрессовкой системы. В период пуска установки при обнаружении замороженных участков необходимо отключить участок задвижками, вскрыть изоляцию на замороженном участке, осмотреть, после чего приступить к отогреву. Отогрев производить со стороны дренажного устройства.

При обнаружении отсутствия проходимости от аппарата до дренажного устройства, отогрев производить после осмотра трубопровода, арматуры со стороны аппарата при закрытом дренажном устройстве во избежание выбросов.

При разогреве системы усилить контроль за состоянием фланцевых соединений.

Пуск установки производить с подъемом температуры не выше 30 °С/ч при рабочем давлении.

Повышение давления в аппаратах при пуске и снижение при остановке осуществлять постепенно в три ступени по 0,25 Рраб в течение часа с 15 минутными выдержками давлений в ступенях 0,25 Рраб, 0,5 Рраб, 0,75 Рраб.