5. Методы расчета числа рабочих мест, рабочих, оборудования и производственных площадей

Рабочее место — зона пребывания работающих, оснащенная не­обходимыми средствами и предметами труда.

Число рабочих мест т определяют несколькими способами.

1. По трудоемкости ремонтных работ

где Т_м — трудоемкость ремонта одной базовой машины, чел.-ч; N_м — число ремон­тируемых машин, приведенных к одному объекту; Ф_{р м} — годовой фонд времени рабочего места при односменной работе предприятия, ч; п — число смен работы пред­приятия; к_п — коэффициент средней плотности работы, равный среднему числу ра­бочих на одном месте; k_р.м — коэффициент загрузки рабочего места (для мастерских общего назначения k_р.м = 0,75...0,80, для специализированных предприятий k_р.м = 0,90...0,95).

2. По такту производства

где α_п- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин на об­служивание (α_п = 1,1... 1,6,); Т_п — общая годовая трудоемкость ра­бот по ТО, чел.-ч;

К_и- коэффициент использования вре­мени смены (К_и = 0,7...0,85); К_а — коэффициент асинхронности (характеристика процессов, не совпадающих по времени) работы исполнителей; К_п — коэффи­циент средней плотности работы (К_п = 2...3).

Число производственных рабочих (Р) рассчитывают следующим образом.

1. По трудоемкости ремонтных работ

Р = Т_мN_м/Ф_д._р.

2. По такту производства

Р = Т_м/τη_р

где η_р — коэффициент, учитывающий пропуски работы по уважительными причи­нам (п_р = 0,96).

3. По графику загрузки мастерской

Р = µh

где µ— масштаб графика, мм на 1 человека; h — высота графика загрузки, мм.

4. По трудоемкости станочных работ

Р = Т_s/(Ф_д.рk_s)

где Т_s — трудоемкость ремонтных работ в часах работы станка; Ф_д.р —действитель­ный фонд времени рабочего-станочника, ч; k_s— число станков, одновременно об­служиваемых одним рабочим.

Различают списочный и явочный составы рабочих. Списочным составом называют полный состав числящихся по спискам на пред­приятии работников, включающий как фактически являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительным причинам (по болез­ни, в отпуске, командировке и т. п.).

Явочным составом называется состав рабочих, фактически явля­ющихся на работу.

Явочное и списочное числа рабочих определяют соответственно по формулам

Р_яв = Т_мN_м/Ф_н.р

Р_сп = Т_мN_м/Ф_д.р

Кроме производственных рабочих, имеются вспо­могательные рабочие. К ним относятся рабочие занятые обслуживанием основного произ­водства (контролеров, рабочих по ремонту оборудования, транс­портных рабочих, кладовщиков, уборщиков и разнорабочих).

Число вспомогательных рабочих Р_всп определяют в процентном отношении от Р_сп

Число оборудования рассчитывают следующим образом.

1. По трудоемкости проводимых работ и фонду времени обору­дования

S = Т_s/Ф_д.о

2. По физическим параметрам (массе или поверхности деталей, подлежащих обработке)

S= Q/(qФ_д._о),

где Q— масса, кг, или площадь поверхности деталей, м² в год; q— производитель­ность оборудования, кг/ч (м²/ч).

Необходимо иметь в виду, что не все оборудование ремонтного предприятия определяют расчетным путем.

И Т.Д.

Площадь рассчитывают как при проектировании новых, так и при перепланировке действующих предприятий. Площади отдель­ных участков, цехов и отделений определяют следующими способа­ми.

1. По числу рабочих мест

F_п = F_y/m

где F_y — удельная площадь на одно рабочее место, м² ;т — число рабочих мест.

2. По числу производственных рабочих

F_п = РF_р

3. По площади, занимаемой оборудованием, с учетом переход­ного коэффициента

F_п = F_о δ

где F₀ — площадь, занимаемая оборудованием, м²; δ — переходной коэффициент.

И Т.Д

Общую площадь распределяют следующим образом: производ­ственная — 100 %, вспомогательная, складская и конторско-бытовая — соответственно 12, 8 и 6 % производственной.

Контрольные вопросы.

1. Назовите основные параметры ремонтного предприятия.

2. Как распределяется объе­м работ по месту исполнения?

3. Для чего необходим график загрузки мастерской.

4. Чем отличается номинальный и действительный фонды времени рабочего и оборудования?

5. Основной принцип построения графика ремонтного цикла?