- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
- •4. ПЕЧИ-ВАННЫ
- •5. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
- •5.9.1. Расчет непосредственного электронагрева
- •5.9.2. Расчет индукционного нагрева
- •6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
- •8.1.2. Удаление окисляющих газов из контролируемых атмосфер
- •8.1.4. Управление составом атмосферы
- •8.3.1. Травление окалины
- •8.3.4. Гидропескоочистка
- •9. ЦЕХОВЫЙ КОНТРОЛЬ
- •КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИ
- •10. УСТРОЙСТВО КОММУНИКАЦИЙ ТЕРМИЧЕСКОГО ЦЕХА
- •12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
- •ОГЛАВЛЕНИЕ
Т а б л и ц а |
8.5. Техническая характеристика дробеструйных |
вращающихся столов |
||||||
|
|
|
и барабанов |
|
|
|
|
|
|
С толы с |
аппаратами |
системы |
|
Барабаны |
с аппаратами системы |
|
|
Параметр |
гравитационной |
нагнета |
|
гравитационной |
нагнетательной |
|||
|
тельной |
|
||||||
Внутренний диа |
|
|
|
|
|
|
|
|
метр стола или |
1,8 |
2,1 |
2,3 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
|
барабана, м |
1.2 |
|||||||
Длина, м |
— |
— |
— |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
Число сопел |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
2,0 |
2,0 |
Габариты, м: |
3,0 |
3,2 |
3,0 |
1.2 |
1,4 |
1,7 |
3,7 |
4,0 |
длина |
||||||||
ширина |
2,5 |
3,0 |
2,5 |
1.2 |
1,3 |
1,7 |
2,1 |
2,5 |
высота |
3,3 |
3,4 |
4,0 |
1.7 |
1,9 |
2.0 |
2.5 |
3,0 |
Масса, т |
1,8 |
2,1 |
3,7 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
3,8 |
5,2 |
Примерная произ |
|
|
|
|
|
|
|
|
водительность, |
0 ,6 -0 ,8 |
0 ,8 -1 ,2 |
1 .5 -2 ,0 |
0 ,3 -0 ,4 |
0 ,4 -0 ,6 |
0 ,6 -0 ,8 |
1 ,5 -2 ,0 |
|
т/ч |
2 ,0 - 3 ,0 |
|||||||
Расход свободно |
|
|
|
|
|
|
|
|
го воздуха при |
2—3 |
3 - 5 |
6 - 8 |
2 |
2 - 3 |
'4 |
|
|
0,2 МПа, м/3мин |
6 - 8 |
8— 10 |
||||||
Потребная мощ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ность компрессора |
7—8 |
1 0 -1 6 |
18—22 |
6,0 |
7—8 |
10,0 |
22,0 |
|
при 0,2 МПа, кВт |
25,0 |
|||||||
Мощность эксгаус |
1,5 |
2,5 |
3,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,5 |
|
тера, кВт |
4,0 |
|||||||
Мощность приво |
|
2,5 |
2,2 |
|
2,0 |
2,5 |
3,0 |
|
да, кВт |
- 2>° |
1.5 |
3,5 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
инструментальных |
термических |
на боковой поверхности барабана и ко |
|||||||
отделениях часто используются ручные |
жух 2. Частота вращения барабана ко |
|||||||||
переносные дробеструйные |
установки |
леблется в пределах 0,010—0,015 с-1. |
||||||||
(рис. 8.32). Цилиндрическая рабочая |
Примерная |
производительность бара |
||||||||
камера диаметром 1 м вверху имеет |
банов непрерывного действия |
длиной |
||||||||
сопло 1, подающее дробь, а внизу ре |
2,5; 4 и 6 м равна соответственно 0,8— |
|||||||||
шетку 4, на которую периодически за |
1,2; 1,8—2,2 и 2,5—3,0 т/ч. |
|
|
|||||||
гружаются детали через окно 3. Рабо |
|
|
|
|
|
|||||
чий берет деталь, просовывая руки че |
|
8.3.4. Гидропескоочистка |
||||||||
рез два боковых отверстия 5, и наблю |
Для гидропескоочистки может быть |
|||||||||
дает за результатами очистки через |
||||||||||
стекло 2. Дробь высыпается сквозь ре |
использовано оборудование для дробе- |
|||||||||
шетку и попадает через затвор 6 в |
очистки, если его снабдить сливным ба |
|||||||||
струю |
сжатого воздуха, |
который до |
ком |
6 (рис. 8.34). В баке |
находится |
|||||
ставляет ее обратно в сопло 1. |
смесь воды со взвешенными частицами |
|||||||||
В условиях массового производства |
песка (50 % по массе песка и 50 % во |
|||||||||
для очистки мелких деталей применя |
ды). |
Смесь специальным |
насосом 7 |
|||||||
ют барабаны непрерывного |
действия, |
подается по гибкому шлангу в рабочую |
||||||||
в которых детали постоянно передви |
камеру и распыляется через |
сопло 4 |
||||||||
гаются от загрузочного конца к раз |
сжатым воздухом, подводимым по дру |
|||||||||
грузочному |
(рис. 8.33). |
Поверхность |
гому шлангу 3. Отработанная смесь |
|||||||
деталей очищается песком или сталь |
сливается |
обратно в бак |
6, |
откуда |
||||||
ной дробью, загружаемыми вместе с |
вновь подается в сопло. Взвесь песка в |
|||||||||
деталями. Песок и дробь, пройдя бара |
воде |
образуется в результате |
враще |
|||||||
бан, |
возвращаются |
по специальному |
ния многолопастной мешалки 5. Избы |
|||||||
конвейеру |
обратно |
в загрузочное от |
ток воды из сливного бака |
отводится |
||||||
верстие. Барабан вращается |
на двух |
через боковые карманы 2 и специаль |
||||||||
или трех парах роликов 3 от двигате |
ный |
отстойник 1 в канализацию. При |
||||||||
ля 5 с помощью приводной шестерни 4 |
гидропескоочистке снижается запылен |
|||||||||
и зубчатого обода 1, расположенного |
ность помещения в 10—20 раз, в резу |
|||||||||
на окружности барабана. |
Пыль отса |
льтате чего исключается возможность |
||||||||
сывается эксгаустером через отверстия |
заболевания |
рабочих силикозом. Пол- |
Рис. 8.32. Ручная переносная дробеструйная установка
ная механизация гидропескоочистки и герметизация рабочей камеры позво ляют предотвратить заболевание рабо чих ревматизмом. Детали для предо хранения от коррозии после гидропес коочистки необходимо просушить или нанести на них антикоррозионное по крытие.
Возможна гидравлическая очистка деталей от окалины струей воды, по даваемой под давлением 15 МПа. Для обеспечения безопасности обслужива ющего персонала гидравлическую очи стку ведут в специальных герметичных стальных камерах, рассчитанных на удар направленной струи воды.
8.4. ДРОБЕСТРУЙНЫЙ НАКЛЕП
Поверхность деталей может быть упрочнена в результате ее обработки чугунной или стальной дробью. Сущ ность процесса сводится к созданию в поверхностных слоях готовых дета лей наклепа потоком дроби, выпускае мым с высокими скоростями (около 40—60 м/с). Для этой цели использу ются дробеметные колеса.
Дробеструйный способ поверхност ного упрочнения деталей широко при меняется в производственной практике. Упрочнению наклепом дробью подвер гаются автомобильные и тракторные полуоси, шатуны, торсионные валы, шейки и галтели прямых и коленчатых валов, штоки, пальцы кривошипов, рес сорные листы, пружины, сварные сое динения и др. Дробеструйный наклеп является действенным и простым спо собом увеличения долговечности дета лей, работающих при переменных на грузках, особенно рессор и пружин.
Рис. 8.34. Схема установки гидропескоочистки
В результате использования указанно го способа значительно повышается усталостная прочность деталей, имею щих резкие концентраторы напряжений (надрезы, галтели; бурты, пазы, от верстия, неподвижные посадки и т. п.). Дробеструйная обработка способству ет также образованию в поверхностных слоях благоприятных остаточных на пряжений сжатия, которые могут до стигать 600—700 МПа. Однако значи тельные остаточные напряжения сжа тия в поверхностных слоях способст вуют появлению высоких растягиваю щих напряжений в остальной части сечения деталей, а это может небла гоприятно сказаться при их работе в условиях однородного статического нагружения, например при растяже нии. Дробеструйный наклеп позволяет повысить коррозионно-усталостную стойкость деталей.
Установка для дробеструйного на клепа аналогична дробеметным уста новкам с механической подачей дроби лопаточными колесами. В качестве примера на рис. 8.35 изображена уста новка для дробеструйного наклепа пру жин. Пружина укладывается между двумя валиками 10. Они приводятся во вращательное движение через натяж ной ролик и цепные передачи 12 дви гателем 4 и передают вращательное движение вокруг своей оси пружине.
Поступательное движение пружины сообщается пальцами 3 конвейера 2. Наклеп дробью осуществляется двумя дробеструйными колесами 11 с диа метром колеса 500 мм, приводимыми во вращение двигателем 5 мощностью 12 кВт. Отработанная дробь собирает ся к центру двумя шнековыми конвей ерами 1 и поднимается ковшовым кон вейером 8 вверх. Здесь дробь попадает в воздушный сепаратор, из которого металлическая пыль отсасывается экс гаустером 9. Крупные частицы дроби диаметром 1—2 мм поступают в бун кер 7, а из него по желобам 6 вновь к центру рабочих колес.
Для тел вращения поверхностный наклеп можно создать также обкаткой роликами. Приспособление для обкат ки весьма несложно. Оно состоит из трех закаленных и тщательно отполи рованных роликов, изготовленных из стали ШХ15. Оси роликов расположе ны в шарнирной раме так, что сопри касаются с обкатываемыми деталями в трех точках на равных расстояниях по окружности. Необходимое давление на деталь создается винтовой тариро ванной пружиной. Рама с роликами укрепляется на суппорте токарного станка и вместе с ним перемещается вдоль оси детали. Наклеп роликами может быть более глубоким, чем^ дро беструйный. Поверхность деталей при
|
|
|
/ |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
Рис. 8.35. Дробеструйная установка для наклепа пружин |
|
|
||||||
этом |
получается более чистой. В по |
этого детали промывают в горячем |
||||||||
следнее время применяют поверхност |
(80—90 °С) |
10% -ном водном растворе |
||||||||
ный наклеп за счет ударов поверхности |
йагСОз или 3 %-ном водном растворе |
|||||||||
шариками |
или роликами, |
закреплен |
NaOH. |
Простейшей установкой |
для |
|||||
ными во вращающейся круглой обой |
промывки |
является |
железный |
бак, |
||||||
ме. При этом повышается твердость и |
раствор в котором подогревается па- |
|||||||||
достигаются значительные сжимающие |
ром. Этот |
бак обычно располагается |
||||||||
напряжения и высокая чистота поверх |
вблизи закалочных баков. Когда |
про-* |
||||||||
ности |
(6 |
или 7 класса). |
Описанным |
мывке подвергается большое количест |
||||||
методом возможно проводить наклеп |
во деталей, применяют моечные ма |
|||||||||
как мягких, так и твердых (закален |
шины. |
|
|
|
|
|
|
|||
ных) материалов. |
|
Наибольшее распространение полу |
||||||||
|
|
|
|
чила |
конвейерная |
моечная |
машина, |
|||
8.5. ОЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ ОТ МАСЛА |
изображенная |
на рис. 8.36, а. Детали, |
||||||||
В тех случаях, когда детали зака |
подлежащие промывке, укладывают на |
|||||||||
пластинчатый |
или |
сетчатый |
конвей |
|||||||
ливаются в масле и затем |
поступают |
ер 5. Горячий раствор подается насо |
||||||||
на промежуточный контроль или про |
сом 1 в ряд труб 3, расположенных над |
|||||||||
ходят |
отпуск в электрических печах, |
и под деталями; через отверстия в тру |
||||||||
их необходимо очищать от масла. Для |
бах детали |
обильно |
поливаются раст- |
вором. Жидкость стекает |
|
|
|
|
|
вниз в железный бак 6, |
Вместимось (количество раствора),м8 |
Ширина,мм |
Скоростьдви жениякон вейера,м/мин |
Температура жидкости.°С |
Производи тельность, кг/ч |
евику паром и через филь |
|||||
из которого поступает в |
|
|
|
|
|
бачок |
2. Здесь |
она подо |
Тип |
|
|
|
|
|
Габариты, м |
||
гревается идущим по зме |
машины |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
трующую сетку вновь по |
|
|
|
|
|
|
/ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
дается насосом 1 на де |
ММК-400 |
1.2 |
400 |
0,75 |
90 |
250 |
1,7X4,0X2,25 |
||||
тали. |
Моечная |
машина |
ММК-600 |
1,2 |
60) |
0,75 |
90 |
450 |
1,7X4,0X2,25 |
||
заключается |
в |
кожух |
4 |
•ММК-800 |
2.2 |
80 | |
0,75 |
90 |
1000 |
1,9X4,5X2,4 |
|
вытяжными |
колпаками |
ММТ-600 |
0,58 |
600 |
— |
90 |
350 |
1,8X2,4X1,65 |
|||
над входным и выходным |
ММТ-700 |
1,50 |
700 \ |
|
80 |
400 |
2,25X1,9X1,9 |
||||
ММТ-800 |
2,00 |
800 |
— |
80 |
500 |
1,75X2,75X1,95 |
|||||
отверстиями. |
|
Промывка |
ММТ-1200 |
2,80 |
^ 00 |
|
90 |
750 |
2,35X2,4X1,65 |
||
длится |
4—8 мин. Мелкие |
|
|
|
|
|
|
|
|||
детали |
промываются |
в |
|
|
|
|
|
|
|
корзинах. |
моечных |
машин |
равна 2— |
В ряде ванн загрузка и разгрузка |
|||||||||||||
Длина |
|||||||||||||||||
4 м, ширина 0,4—1,2 м, скорость пере |
механизированы, |
что |
позволяет |
сни |
|||||||||||||
мещения |
конвейера |
0,5—1,0 |
|
м/мин. |
зить |
трудоемкость процесса. При очи |
|||||||||||
В ряде случаев применяют толкатель |
стке |
длинных |
|
деталей их вращают, |
|||||||||||||
ные моечные машины, в которых дета |
в результате чего улучшается воздей |
||||||||||||||||
ли перемещаются толкателем. |
Харак |
ствие ультразвуковых колебаний. При |
|||||||||||||||
теристика |
моечных |
машин, |
выпускае |
менение ультразвука в процессе очист |
|||||||||||||
мых |
нашей |
промышленностью, |
|
приве |
ки дает возможность значительно сни |
||||||||||||
дена в табл. 8.6. Конвейер приводится |
зить трудоемкость операций, повысить |
||||||||||||||||
в движение |
электродвигателем |
мощ |
производительность труда и улучшить |
||||||||||||||
ностью 1—2 кВт через редуктор и цеп |
качество очистки. |
|
|
|
|||||||||||||
ную передачу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
В инструментальных цехах при ма |
|
8.6. |
ОБОРУДОВАНИЕ |
|
|||||||||||||
лом объеме |
производства используют |
|
|
||||||||||||||
небольшие камерные тупиковые |
моеч |
|
ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ, |
|
|||||||||||||
ные |
машины |
(рис. 8.36,6). |
Машина |
|
ЗАЧИСТКИ НА НИХ ПОРОКОВ |
|
|||||||||||
представляет собой |
кабину 5, |
в кото |
|
И ОТРЕЗКИ ОБРАЗЦОВ |
|
||||||||||||
рую промываемые детали подаются на |
|
8.6.1. Оборудование |
|
||||||||||||||
ручной тележке 4. Над деталями и под |
|
для правки деталей |
|
||||||||||||||
ними |
располагаются |
коробки |
3 с от |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
верстиями. |
|
В эти |
коробки |
насосом 1 |
Мелкие стальные детали при не |
||||||||||||
подается горячий раствор, омывающий |
большом их количестве рихтуют вруч |
||||||||||||||||
детали. Жидкость собирается в бак 2, |
ную медными молотками на железных |
||||||||||||||||
где подогревается паром и через фильт |
плитах. Длинный инструмент правится |
||||||||||||||||
ры 6 подается вновь в коробки. Время |
под ручными прессами давлением 5 и |
||||||||||||||||
промывки |
3—4 мин, |
производитель |
Ю т е ходом поршня |
0,25 м. Однако |
|||||||||||||
ность |
насоса |
0,5 |
м3/мин, |
мощность |
чаще для правки применяются пра |
||||||||||||
электродвигателя 2 кВт. |
|
|
|
вильно-растяжные, многовалковые ма |
|||||||||||||
Процесс очистки изделий от масла |
шины, а также прессы. Обычно детали |
||||||||||||||||
и механических загрязнений можно ин |
правят до осмотра, так как при правке |
||||||||||||||||
тенсифицировать, |
применяя |
ультра |
окалина отскакивает, в результате чего |
||||||||||||||
звук. Очистка |
производится |
в ваннах |
легче обнаружить внешние пороки. |
||||||||||||||
с обычными растворами при подогреве |
Для описания |
прессов |
и правильных |
ма |
|||||||||||||
до 80 °С. |
Ультразвуковые |
колебания |
|||||||||||||||
в жидкости возбуждаются магнито- |
шин можно принять следующую индексацию. |
||||||||||||||||
Первая буква индекса указывает тип оборудо |
|||||||||||||||||
стрикционными |
преобразователями с |
вания: П — пресс, |
М — |
машина роликовая, |
|||||||||||||
частотой ~ |
20 кГц, вмонтированными |
Р — машина для правки растяжением. Вторая |
|||||||||||||||
в дно или боковые стенки ванны. Пи |
буква обозначает род привода рабочего орга |
||||||||||||||||
тание они получают от ультразвуковых |
на: Ф — фрикционный, |
В — винтовой, |
К — |
||||||||||||||
эксцентриковый, |
Г |
— |
гидравлический, |
П — |
|||||||||||||
генераторов |
(УЗГ). |
ванны 500ХЮ00Х |
пневматический, Э |
— электрический. |
|
||||||||||||
При размерах |
Через дефис ставятся цифры, указывающие |
||||||||||||||||
Х500 мм в ее дно встраивается четы |
максимальные |
размеры |
обрабатываемого |
изде |
|||||||||||||
ре преобразователя ПМС-8 общей |
лия в дециметрах |
(ширина или диаметр и дли |
|||||||||||||||
на), |
цифра за |
наклонной |
чертой обозначает |
||||||||||||||
мощностью 16 кВт. |
|
|
|
|
|
усилие пресса |
в тоннах |
или мощность электро- |
двигателя в кВт. Например, индекс ПП-5.12/5 |
жимным устройством, при помощи ко |
||||||||||||||||||
означает следующее: правильный пресс усили |
торого |
осуществляется |
вертикальное |
||||||||||||||||
ем 5 т с пневматическим приводом для деталей |
перемещение |
верхних роликов. |
Для |
||||||||||||||||
диаметром |
5 |
и |
длиной |
12 |
дм. |
Индекс |
|||||||||||||
МЭ-2.20/20 |
читается так: правильная |
машина |
вращения |
роликов правильные |
маши |
||||||||||||||
с электрическим приводом для листов толщи |
ны снабжаются |
шестеренной |
клетью |
||||||||||||||||
ной до |
2 |
дм, шириной 20 дм, мощностью |
(с числом шестерен, равным количест |
||||||||||||||||
20 кВт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
ву рабочих роликов), редуктором и |
||||||||||
Процесс правки в правильно-рас |
|||||||||||||||||||
электродвигателем. На рис. 8.38 изо |
|||||||||||||||||||
тяжных машинах заключается в том, |
бражены |
девятивалковая |
сортопра |
||||||||||||||||
что закрепленное концами в зажимах |
вильная машина с диаметром роликов |
||||||||||||||||||
машины изделие в результате переме |
160 мм |
и |
девятивалковая |
листопра |
|||||||||||||||
щения одного из зажимов растягивают |
вильная |
машина с диаметром |
валков |
||||||||||||||||
до остаточного удлинения 1—3 %. Пра |
180 мм, |
предназначенная |
для |
правки |
|||||||||||||||
вильно-растяжные машины усилием |
листов толщиной до 6 мм |
и шириной |
|||||||||||||||||
5—800 т имеют длину 6—20 м. |
|
до 2 м. В сортоправильной машине |
|||||||||||||||||
На |
рис. |
8.37 показана |
правильно |
(рис. 8.38,6) |
правильные ролики 6 вы |
||||||||||||||
растяжная |
машина |
с усилием |
300 т. |
несены из |
клетки |
станины 5. |
Это по |
||||||||||||
На массивной |
станине 1 установлены |
зволяет ускорить замену валков при |
|||||||||||||||||
зажимные каретки 2 и 4. Каретка 2 пе |
переходе на правку с одного вида де |
||||||||||||||||||
ремещается с помощью двух винтов 8 |
талей на другой. Валки приводятся во |
||||||||||||||||||
и шестерен от электродвигателя 7. Ка |
вращение через шестеренную клеть 3, |
||||||||||||||||||
ретке 4 сообщается движение гидрав |
редуктор 2 от электродвигателя 1. |
||||||||||||||||||
лическим |
цилиндром |
5, |
создающим |
Давление на ролики регулируется на |
|||||||||||||||
усилие растяжения. Обратный ход ка |
жимным |
|
устройством 4 |
с червячным |
|||||||||||||||
ретки |
осуществляется |
под действием |
приводом. |
Листоправильная |
машина |
||||||||||||||
пружин 6. Лист зажимается эксцентри |
(рис. 8.38, а) |
имеет те же |
элементы, |
||||||||||||||||
ками с помощью рукояток 3. Правиль |
но, кроме рабочих роликов 3, в ней |
||||||||||||||||||
но-растяжные машины чаще применя |
установлены еще дополнительные под |
||||||||||||||||||
ются |
для |
правки |
труб |
и профилей |
держивающие ролики 6. Характеристи |
||||||||||||||
проката цветных металлов. |
|
ка некоторых многовалковых правиль |
|||||||||||||||||
Наиболее широко для правки ли |
ных машин приведена в табл. 8.7. |
ско |
|||||||||||||||||
стов, труб и сортового проката исполь |
Наиболее |
распространенная |
|||||||||||||||||
зуют многовалковые машины, в кото |
рость холодной правки листов толщи |
||||||||||||||||||
рый правка |
производится |
между ря |
ной 2—25 мм составляет 0,10—0,15 м/с, |
||||||||||||||||
дами верхних и нижних валков пооче |
а горячей |
0,5—0,7 м/с. |
Скорость |
хо |
|||||||||||||||
редным изгибом и постепенным умень |
лодной правки прутков диаметром 20— |
||||||||||||||||||
шением стрелы |
прогиба. |
Используют |
100 мм равна 0,6—1,2 м/с,* а прутков |
||||||||||||||||
нечетное число рабочих валков |
(чаще |
меньшего |
диаметра 1,5—3,0 м/с. |
|
|||||||||||||||
всего |
7 или |
9), которые располагают |
Правильные |
прессы |
применяются |
||||||||||||||
в шахматном |
порядке. |
При большой |
для правки готовых деталей, разнооб |
||||||||||||||||
длине бочки вала и высоких нагрузках |
разных валов, труб и сортового мате |
||||||||||||||||||
применяют опорные |
валки. Давление |
риала диаметром свыше 100 мм. Ис |
|||||||||||||||||
роликов |
регулируется |
винтовым на |
кривленная деталь помещается на две |
5
Рис. 8.38. Правильные многовалковые машины
Т а б л и ц а 8.7. Техническая характеристика многовалковых правильных машин
Характеристика |
|
|
|
Листоправильные |
|
|
|
|
OU[JTUap<fon<'lonixw |
|||
|
девятивалковые |
|
семивалковые |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Выправляе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мые изделия: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(толщина), |
0 ,5 - 3 |
3 - 6 |
4— 10 |
1— 10 |
6— 16 |
1 0 -25 |
5— 12 До 32 |
8 - 2 0 |
20 45 До 90 До 100 |
|||
мм |
||||||||||||
наибольшая |
1500 |
2000 |
1600 |
2000 |
2500 |
|
|
2500 |
— |
— |
— |
— |
ширина, мм |
2000 |
2200 |
||||||||||
предел проч |
500 |
1000 |
1200 |
500 |
500 |
1000 |
750 |
600 |
800 |
800 |
500 |
900 |
ности, МПа |
||||||||||||
Количество ро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ликов, шт: |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
5 - 2 |
|
7 |
10 |
8 |
5 |
7 |
рабочих |
7 |
|||||||||||
опорных |
— |
6 |
8 |
22 |
18 |
6 |
5. |
— |
— |
— |
—■ |
|
Диаметр рабо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чих роликов, |
100 |
180 |
200 |
150 |
190 |
320 |
280 |
|
160 |
320 |
440 |
600 |
мм |
|
|||||||||||
Шаг рабочих |
120 |
210 |
220 |
• 150 |
220 |
350 |
|
|
200 |
380 |
ёоо |
700 |
роликов, мм |
305 |
— |
||||||||||
Суммарная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мощность при |
10 |
50 |
110 |
50 |
100 |
125 |
35 |
145 |
26 |
50 |
74 |
70 |
вода, кВт |
6
|
|
|
Рис. 8.39. Гидравлические правильные прессы |
|
|
|
|||||
опоры и под давлением шпинделя |
визны деталь зажимается в центрах 1 |
||||||||||
пресса изгибается до получения оста |
маховичком 6 и проверяется индикато |
||||||||||
точной |
деформации. |
Правке |
подвер |
ром 2. Стол правильного пресса вмес |
|||||||
гаются |
отдельные |
участки |
длиной |
те с установленной на нем деталью мо- |
|||||||
400—600 мм, результаты правки про |
же! перемещаться по длине и ширине |
||||||||||
веряются индикатором. |
|
при помощи маховичков 7 и 8. Основ |
|||||||||
Для правки могут быть использова |
ные характеристики правильных |
гид |
|||||||||
ны прессы самых разных конструкций: |
равлических прессов давлением от 10 |
||||||||||
эксцентриковые, фрикционные, гидрав |
до 200 т приведены в табл. 8.8. |
|
за |
||||||||
лические, масляные. Наиболее удобны |
Часто на |
машиностроительных |
|
||||||||
ми и распространенными правильными |
водах для правки используются четы |
||||||||||
прессами, |
применяемыми в |
термиче |
рехколоночные |
ковочные гидравличе |
|||||||
ских цехах, |
являются гидравлические |
ские прессы |
с |
гладкой |
верхней |
пли |
|||||
и масляные, в которых шпиндель при |
той (рис. 8.39,6), изготовляемые |
|
на |
||||||||
водится в действие от поршня гидрав |
усилие 50; 100; 200 и 800 т, ширина их |
||||||||||
лического цилиндра под давлением во- |
стола соответственно равна 0,5; 0,6; |
||||||||||
дьГили |
масла, создаваемым насосами. |
0,76; 1,66 м. Детали, для правки кото |
|||||||||
На рис. 8.39, а показан общий вид гид |
рых необходимы большие усилия, пра |
||||||||||
равлического |
правильного масляного |
вятся на прессах кузнечно-прессовых |
|||||||||
пресса на 50 т. Деталь, подлежащая |
цехов. |
|
|
|
|
|
|||||
правке, |
помещается |
на передвижные |
Весьма просты по конструкции мас |
||||||||
подставки 5 и правится шпинделем 3, |
ляные правильные прессы. Схема мас |
||||||||||
приводимым в вертикальное движение |
ляного пресса для правки осей и валов |
||||||||||
поршнем |
гидравлического цилиндра 4 |
диаметром |
до |
200 мм |
показана |
на |
|||||
при помощи |
насоса, |
расположенного |
рис. 8.40. Пресс имеет станину, состав |
||||||||
на оси двигателя 9. Для проверки кри |
ленную из двутавровых |
балок 9, |
на |
Тип пресса |
|
ПГР |
|
|
ПР |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность |
о |
о |
|
о |
ю |
о |
о |
О |
пресса, т |
8 |
о |
ю |
О |
||||
|
(N |
ю |
г~- |
|
|
сч |
||
Рабочие |
|
|
|
|
|
|
|
|
размеры, м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ход пор |
0,45 |
0,45 |
0,30 |
0,40 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
шня |
||||||||
вылет |
0,20 |
0,20 |
0,23 |
0,25 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
длина сто |
1,<0 |
1,35 |
2,10 |
2,10 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2.4 |
ла |
||||||||
Скорость |
|
|
|
|
|
|
|
|
движения |
|
|
|
|
|
|
|
|
поршня, |
|
|
|
|
|
|
|
|
м/мин: |
7,60 |
5,40 |
2,90 |
2,30 1.4 М 0.7 0,5 |
||||
вниз |
||||||||
вверх |
15 |
10 |
5,80 |
4,60 |
2,8 |
2,1 |
1.4 |
1.1 |
Производи |
|
|
|
|
|
|
|
|
тельность |
|
|
|
|
|
|
|
|
насоса, |
145 |
200 |
200 |
175 |
175 180 185 190 |
|||
л/мин |
||||||||
Мощность |
|
|
|
|
|
|
|
|
двигателя, |
|
|
|
|
|
|
|
|
кВт, при ча |
|
|
|
|
|
|
|
|
стоте вра |
|
|
|
|
|
|
|
|
щения |
7 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
20 с - 1 |
нижних полках которой движется на четырех колесиках тележка 11, несу щая две колонки с укрепленным ввер ху масляным гидравлическим цилинд ром 5 со шпинделем. На той же те
лежке размещен масляный насос .10, подающий масло по трубопроводу 6 под плунжер гидравлического масляно го цилиндра. Деталь правится на опор ных роликах 4 я 7, которые могут пе« ремещаться вдоль станины. По окон чании правки данного участка вала опорные ролики 4 и 7 движением ру кояток 3 опускаются и вал переклады вается на две пары роликов 1 и 8, име ющих продольные оси и приводимых во вращение рукояткой 2 через червяч ную передачу. Вал начинает вращать ся вокруг своей оси, и его кривизна проверяется индикатором. Устройство передвижной правильной колонки по зволяет править любой участок вала, не перемещая его.
Тонкие детали -типа дисков часто оказываются покоробленными даже после закалки в прессах. Поэтому их
правят |
в |
специальных |
прессах |
(рис. |
8.41), |
совмещая этот |
процесс |
с отпуском. Внутри штампов 1 пресса располагаются электрические нагрева тели 2. Диск зажимается между двумя штампами и нагревается до 250— 300 °С. При этом осуществляются от пуск диска и его выпрямление. Верх ний штамп приводится в движение от штока 3 пневматического или гидрав лического цилиндра 4. Производитель ность электрического пресса составля ет 20—30 дисков в час.
Рис. 8.40. Масляный пресс для правки осей и валов