книги / Оборудование угледобывающих комплексов
..pdfмежду комбайном, откаточным и вентиляционным штреками; аварийную остановку комбайна с помощью кнопки, установленной на вентиляционном штреке.
Смазку узлов комбайна производят по схеме (рис. 72
птабл. 26).
Вкомбайнах, выпускаемых заводом с 1969 г. (с завод ского номера 131), введена централизованная смазка барабана от плунжерного насоса редуктора исполни тельного органа через соответствующий распредели тель. При повороте рукоятки распределителя масло по трубопроводам и каналам может подаваться к под шипникам либо в нижний, либо в верхний барабан исполнительного органа. По окончании смазки испол нительного органа рукоятка переключается в положе ние смазки редуктора. Подача масла проверяется через контрольную пробку на крышке бара. Заливка масла в ванну редуктора производится через отверстия, рас положенные в карманах боковых крышек редуктора. Слив масла производится через нижние сливные от верстия, расположенные на боковой стенке редуктора.
Для эффективного иылеподавления на комбайне установлена типовая оросительная система (ТОС).
§ 3. ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН 2К-52
Очистной узкозахватный комбайн 2К-52, изготовляе мый Горловским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова, предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пластов мощностью 1,1—2,0 м с углом падения до 20° и сопротивляемостью резанию до 250 кгс/см без значительных твердых вклю чений. На пластах с углом падения 9° и выше приме няется предохранительная лебедка. Комбайн изгото вляется двух типоразмеров: I типоразмер применяется на пластах мощностью 1,1 —1,7 м; II типоразмер — на пластах мощностью 1,35—2,0 м. Комбайн может рабо тать в комплексе с механизированными крепями М-87Д, М-87Э и М-87ДН, а также в комплексе с индивидуаль ной металлической крепью. Техническую характери стику комбайна см. в табл. 16.
Комбайн 2К-52 (рис. 73) состоит из: редуктора ис полнительного органа, включающего основной редук тор 7, редуктор 2 привода верхнего шнека, редуктор 3 привода нижнего шнека; механизма подачи 4, электро двигателя 5, нижнего 6 и верхнего 7 шнеков, блока 8 гидродомкратов; гидродомкрата 9 подъема верхнего шнека, гидросистемы 10 управления верхним и ниж ним шнеками, электрооборудования 11, оросительной
системы 12, верхнего 13 и нижнего 14 |
щитков; щит |
ка 15 ограждения, тяговой цепи 16, |
устройства 17 |
для закрепления тяговой цепи на конвейере, лыж 18, размещенных со стороны выработанного пространства
лавы, и лыж 19 со стороны забоя; |
правой опоры |
20 |
|
и левой опоры |
21. |
1 и редукторов |
2 |
С помощью |
основного редуктора |
п 3 осуществляется передача крутящего момента от электродвигателя к исполнительному органу комбайна.
Кинематическая схема редуктора исполнительного органа комбайна представлена на рис. 74, а, а харак теристика зубчатых передач — в табл. 27 и 28. Поря док замены шестерен см. в табл. 28.
От электродвигателя (рис. 74, а) через зубчатую муфту А вращение нижнему шнеку / передается через зубчатые пары конических шестерен 1, 2 и цилиндри
ческих 3—6, а верхнему шнеку |
II — через зубчатые |
пары конических шестерен 1 , 2 |
и цилиндрических 3, |
4, 7-10 и 11—14.
В обычном исполнении комбайна зубчатые передачи обеспечивают среднюю скорость резаппя для нижнего шнека диаметром 1000 пли 1250 мм соответственно 3,07 и 3,84 м/сек и для верхнего шнека диаметром
750 мм — 3,01 м/сек (II сборка). Для работы на креп ких и вязких углях комбайн имеет сборку III, обеспе чивающую скорость резания нижнего шнека диамет ром 1000 (I типоразмер) или 1250 мм (II типоразмер) соответственно 3,72 и 4,65 м/сек, верхнего шнека диа метром 750 мм — 3,64 м/сек. Для работы на мягких углях комбайн имеет сборку I, при которой скорость резания нижнего шнека диаметром 1000 или 1250 мм соответственно равна 2,67 и 3,35 м/сек и верхнего шнека диаметром 750 мм — 2,62 м/сек.
Основной редуктор (см. рис. 74, а) включает кониче скую пару шестерен 1 ,2 и цилиндрическую 3, 4. В кор пусе редуктора расположены шестеренчатый насос Г11-17, приводимый во вращение парой шестерен 15, 16, предназначенный для смазки редуктора, и одно плунжерный насос 1НП-8, приводимый во вращение шестернями 15,16 и 17 и предназначенный для питания гидродомкратов комбайна. Корпус основного редук тора также выполняет роль несущей конструкции, на которой смонтированы основные узлы комбайна. В кор пусе имеется изолированная масляная ванна гидро системы управления комбайна.
Редуктор верхнего шнека включает шестерни 7—14 и имеет два корпуса. Смазка шестерен осуществляется путем разбрызгивания масла в ванне, расположенной внутри корпусов. Редуктор верхнего шнека шарнирно соединен с основным редуктором комбайна и имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости с помощью гидродомкрата, чем обеспечивается регули рование исполнительного органа (верхнего шнека) по мощности пласта. Выходной вал редуктора выпол няется полым для подвода жидкости к оросителям, установленным в верхнем шнеке.
Редуктор привода нижнего шнека имеет шестерни 5 и б и жестко крепится к корпусу основного редуктора комбайна. Его выходной вал выполнен полым для под вода жидкости к оросителям нижнего шнека. Смазка шестерен и подшипников осуществляется также, как и шестерен редуктора верхнего шнека.
Нижний шнек крепится на шлицах выходного вала редуктора специальной гайкой.
Шнеки — двухзаходные, с полыми спиралями, внутри которых предусмотрен подвод жидкости к оросителям, установленным на нерабочих сторонах спиралей. К спи ралям привариваются кулаки, в которых стопорами закрепляются резцы И-90В. Для работы в левом забое на комбайне устанавливается шнек с правым напра влением спирали, для работы в правом забое — шнек
слевым направлением спирали.
Верхний шнек также закрепляется специальной гай
кой на выходном валу редуктора. Конструкция верх него шнека аналогична конструкции нижнего. Верхние шнеки для комбайна любого типоразмера имеют диа метр 750 мм и изготовляются с левым и чправым напра влением спирали. Верхний и нижний шнеки вращаются в противоположном направлении.
Гидродомкрат для регулирования верхнего шнека изготовляется двух типоразмеров, отличающихся дли ной и ходом штока, чем обеспечивается регулирование высоты верхнего шнека по мощности пласта в пределах 1000—1785 мм для комбайна I типоразмера и в преде лах 1250—2060 мм для комбайна II типоразмера.
Положение нижнего шнека (корпуса комбайна) по высоте регулируется с помощью блока гидродомкратов, каждый из которых устанавливается в расточках кор пуса основного редуктора комбайна. Ход гидродомкра тов обеспечивает заглубление резцов нижнего шнека на 75 мм ниже почвы пласта и подъем относительно почвы пласта на 40 мм. В зависимости от типоразмера комбайна на нем устанавливается блок гидродомкра тов I илп II типоразмеров, которые отличаются высотой траверсы. Блок II типоразмера обеспечивает макси-
Рис. 74. Кинематическая схема редукторов комбайна 2К-52:
а — исполнительного органа; б — механизма подачи
Му<фты
Позиция на рис. 74, б |
1 |
|
2 |
3 |
|
4 |
5 |
зубч;атые |
|
|
|
А |
А' |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Число зубьев |
И |
|
30 |
14 |
|
27 |
27 |
20 |
30 |
Модуль, мм |
|
12 |
|
|
|
14 |
|
|
3 |
Передаточное число |
|
2,727 |
|
|
1,928 |
|
1 |
|
— |
Скорость вращения, об/мин |
2 - 3 0 |
0 |
,7 3 4 - 1 1 |
0 ,7 3 4 |
-1 1 |
0 ,3 8 - 5 ,7 2 |
0 ,3 8 - 5 ,7 2 |
|
— |
мальный подъем корпуса комбайна на 125 мм над кон вейером. К траверсе блока гидродомкратов и к меха низму подачи крепятся опорные лыжи, обеспечива ющие направленное движение комбайна по ставу кон вейера и удержание его от схода с конвейера. Комбайн комплектуется лыжами, предназначенными для работы с конвейером (СП-63, C1I-63M или СПМ-87Д).
Погрузочное устройство комбайна (см. рис. 73) со стоит из нижнего и верхнего щитков, а также щитка ограждения. Нижний щиток установлен на поворотном кронштейне нижнего редуктора и обеспечивает подпор отбитого угля к нижнему шнеку и зачистку почвы. Щиток при изменении направления движения комбайна перебрасывается относительно оси шнека. Верхний щиток крепится на кронштейнах к корпусу верхнего редуктора и при движении комбайна снизу вверх (ме ханизмом подачи вперед) осуществляет погрузку угля, отбитого верхним шнеком, на конвейер. При движении комбайна сверху вниз верхний щиток снимается и транспортируется с комбайном или отдельно в нижнюю нишу.
Щиток ограждения устанавливается на верхнем шнеке в зависимости от обслуживаемой мощности пласта и обеспечивает защиту зоны у верхнего шнека от вентиляционной струи. На комбайне установлен механизм подави Г-404 (см. гл. II и табл. 16). Харак теристика зубчатых передач редуктора механизма по дачи представлена в табл. 29.
Кинематическая схема редуктора механизма подачи Г-404 представлена на рис. 74, б. От гидромотора ДП-510 через зубчатые муфты А и А' вращение пере дается зубчатой паре 2, 2 и от блок-Шестерни 2, 3 ше стерне 4 вала ведущей звездочки 6. Через шестерню 5 вращение передается звездочке 7.
Вал-шестерня 1 имеет внутренний зубчатый венец, который соединяется с зубчатым венцом гидромотора. Соединение их осуществляется по типу зубчатых пла вающих муфт.
Ось I блок-шестерни расположена в расточках кор пуса и зафиксирована от проворота. Конструкция узлов приводных звезд, вмонтированных в вертикальных рас точках корпуса, одинакова. Зубчатые колеса, насажен ные на шлицах вала, опираются на специальные диски. Для удержания густой смазки подшипники уплотнены специальными дисками. Тяговые звезды защищены пли той, на которой размещены опоры отклоняющего ро лика, находящегося на корпусе механизма подачи.
Узлы валов звезд механизма подачи имеют одинако вую конструкцию и синхронно вращаются в противо
положные стороны. В зависимости от забоя и направле ния движения одна из звезд является ведущей, а дру гая — ведомой, выталкивающей холостую ветвь из ме ханизма подачи. При изменении забоя перемонтируют ся направляющий ролик, утюги и направляющие ручьи. Отклоняющий ролик предназначен для отклонения тя говой цепи при входе или выходе с приводной звезды. В случае комплектования забойного конвейера кабелеукладчиком на корпусе механизма подачи устанавли вается прицепное устройство для траковой цепи взамен бокового ручья.
Гидросистема управления комбайном (рис. 75) обес печивает регулировку нижнего шнека относительно почвы пласта посредством гидроцилиндров 1 и 2 и верх
него |
шнека относительно кровли гидроцилинд |
ром |
3, |
Управление гидроцилиндрами 1 и 2 осуществляется трехпозиционным золотниковым распределителем 4, гидроцилиндром 3 — трехпозиционным золотниковым распределителем 5. Плунжерный насос 6 может раз вивать максимальное давление до 150 кгс/см2, однако давление в гидросистеме ограничено предохранитель ным клапаном 7 прямого действия, который настраи вается на давление 65 кгс/см2. На всасывающей стороне насоса установлен сетчатый фильтр 8. Стабильность положения комбайна обеспечивается гидрозамками 9 и 10 системы, а верхнего шнека —- гидрозамком 11.
Для равномерного подъема и опускания комбайна и верхнего шнека в блоке гидросистемы установлены регулируемые дроссели 12 и 13 с обратными клапана ми 14 и 15. Предохранительный клапан, золотниковые распределители, гидрозамки также расположены в гид роблоке системы.
Для подъема комбайна распределитель 4 переме щается в положение 77, при этом напорный трубопровод соединяется с каналом б и масло поступает к гидрозам кам 9 и 10, открывает клапаны А и £ , заполняя порш невые полости гидроцилиндров 1 ж 2. Одновременно плунжеры В и Г гпдрозамков открывают соответственно клапаны Д и Е, при этом масло из штоковых полостей по магистрали в поступает на слив в масляную ванну редуктора.
Для опускания комбайна распределитель 4 переме щается в положение / , при этом магистраль в стано вится напорной, а магистраль б — сливной. Масло по каналу в поступает в гидрозамки 9 и 70, открывает клапаны Д и Е и поступает в штоковые полости гидро цилиндров 1 и 2. Одновременно плунжеры В и Г гидро замков 9 ж10 опускаются вниз и открывают клапаны А
Карта смазки комбайна 2К-52
Позиция |
Число то |
|
|
|
|
|
|
|
|
Количе |
|
чек сма |
Смазыиасмые узлы |
Способ запрапки |
Режим смазки |
Смазочный материал |
ство смаз |
||||||
на рис. 76 |
|||||||||||
|
зки |
|
|
|
|
|
|
|
|
ки, кг |
|
2 |
2 |
Ванна |
насоса |
и редук |
Заливка |
Дополнять 1 раз |
Масло |
индустриаль |
150 |
||
|
|
тора |
Г-404 |
|
|
в неделю |
ное |
«45» |
(ГОСТ |
|
|
2 |
2 |
Смазка |
подшипников |
Шприцевание |
1 раз в месяц |
1707—64) |
|
|
|||
Смазка ЦИАТИМ-203 |
0,5 |
||||||||||
3 |
2 |
ролика |
|
|
|
(ГОСТ 8773-63) |
|
||||
Пробка для смазки верх |
То же |
Заполнять при |
То же |
|
|
2,5 |
|||||
|
|
них подшипников вала |
|
сборке |
|
|
|
|
|||
4 |
|
звезды |
|
|
Дополнять 1 раз |
Масло |
индустриаль |
|
|||
1 |
Бак гидросистемы ис |
Заливка |
65 |
||||||||
|
|
полнительного органа |
|
в неделю |
ное |
«20» |
(ГОСТ |
|
|||
5,12 |
2 |
Редуктор исполнитель |
То же |
То же |
1707-64) |
|
68 |
||||
Масло |
индустриаль |
||||||||||
|
|
ного органа |
|
|
|
ное |
(ГОСТ |
1707— |
|
||
6,14 |
2 |
Привод |
исполнительно |
» |
» |
64) |
|
|
20 |
||
То же |
|
|
|||||||||
7,11 |
2 |
го органа |
|
|
|
|
|
|
|
||
Привод верхнего шпека |
» |
» |
|
» |
|
25 |
|||||
8,13 |
2 |
Подшипники |
верхнего |
» |
Дополнять 1 раз |
|
» |
|
10 |
||
9 |
1 |
шнека |
|
|
в сутки |
|
|
|
|
||
Привод |
нижнего шнека |
» |
То же |
|
» |
|
15 |
||||
10 |
2 |
Подшипники |
электро |
Шприцевание |
Дополнять 1 раз |
Смазка ЦИАТИМ-203 |
0,3 |
||||
|
|
двигателя |
|
|
в квартал |
(ГОСТ 8773—63) |
|
и Б , при этом масло из поршневых полостей по маги страли б поступает на слив.
Процесс управления гидроцилнндром 3 аналогичен процессу управления гидроцилиндрамц 2 и 2, но при этом необходимо воздействовать на распределитель 5. Когда распределители 4 и 5 находятся в нейтральном положении 0, масло по напорному трубопроводу а по ступает на слив в масляную ванну.
На комбайне установлен электродвигатель ЭДК04-2М (см. табл. 21). При работе в тяжелых усло виях возможна установка электродвигателя ЭКВ-4Л с водяным охлаждением мощностью 125 квт. Электро оборудование комбайна 2К-52 (см. табл. 22) выполнено
всоответствии с требованиями взрывобезопасности (РВ). Электрическая аппаратура комбайна размещается
ведином блоке, который крепится к гидромеханиче ской части механизма подачи Г-404.
Принципиальная электрическая схема комбайна обес печивает дистанционный пуск н остановку электродви гателя комбайна, защиту от токов короткого замыка ния каждого силового кабеля, отходящего от магнит ного пускателя и нулевую защиту, и автоматическое отключение электродвигателя комбайна при срабаты вании реле блокировки орошения.
Смазку узлов привода исполнительного органа про
изводят |
по схеме (рис. 76 и табл. 30). Не реже 1 раза |
в месяц |
необходимо производить полную замену масла |
и промывку масляных ванн.
Для эффективного пылеподавления на комбайне уста новлена типовая оросительная система (ТОС).
§ 4. ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН БК-52
Очистной узкозахватный комбайн БК-52, изгото вляемый Горловским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова, предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пластов мощностью от 0,95 до 1,4 м с углом падения до 20° и сопротивляе мостью резанию до 300 кгс/см. При углах падения бо лее 99 комбайн должен эксплуатироваться с предохра
нительной лебедкой. Комбайн применяется в комплексе
смеханизированными крепями М-87Д и М-87Э, а также
сметаллической индивидуальной крепью. Комбайн работает по Челноковой схеме в правом или в левом забоях с рамы конвейера.
Техническую характеристику комбайна см. в табл. 16. Комбайн БК-52 (рис. 77) состоит из редуктора ис полнительного органа, включающего основной редук тор 1 и промежуточный редуктор 2, механизма подачи 3, боковой связи с пультом 4, коронок буровых 5 и отбой ных 6, опорной части 7 с гидродомкратами, электро двигателя 8, системы орошения 9, гидросистемы упра вления комбайном 10, электрооборудования 22, по
грузочного устройства 12 и тягового органа 13. Основной редуктор 2 — наиболее нагруженный узел
комбайна; на выходных валах его установлены буровые
потбойные коронки комбайна. Через промежуточный
редуктор (размещающийся между электродвигателем и основным редуктором) осуществляется отбор мощ ности от электродвигателя и передача момента на основ ной редуктор.
Кинематическая схема редуктора исполнительного органа комбайна представлена на рис. 78, характери стика зубчатых передач в табл. 31.
Передача крутящего момента от электродвигателя к основному редуктору производится через зубчатую муфту А, пару шестерен 2, 2, шестерни 3, 4 и шестер ни 5, 6 промежуточного редуктора. Далее передача момента на основной редуктор осуществляется через удлиненный промежуточный шлицевый вал V боковой связи. Зубчатые муфты Б и В вала V соединены с полумуфтамн валов указанных редукторов. Затем момент передается на шестерню 7, паразитную шестерню 8 и шестерню 9 вала VIII основного редуктора. С вала VIII общий момент распределяется: через пару шесте рен 10, 22 приводит во вращение буровые коронки, а через коническую пару 22, 13 и цилиндрические па ры 14—16 приводит во вращение отбойные коронки.
К основному валу XII, установленному на сфериче ских роликоподшипниках и упорных подшипниках,
Рис. 78. Кинематическая схема комбайна БК-52
коронку устанавливаются сменные проставки высотой 198 мм.
Опорная часть комбайна состоит из связи, опорных домкратов, опорной лыжи и элементов крепления. Сдвоенные опорные домкраты служат для пропорцио нальной нагрузки на борт конвейера и лыжи, идущей но почве ранее подготовленной комбайновой дороги, предотвращая подъем конвейера.
Гидросистема управления комбайном БК-52 (рис. 79) обеспечивает: плавную регулировку верхней отбойной коронки блоком гидроцилиндров 1; регулирование по ложения комбайна по гипсометрии пласта гидроцилинд рами 2 и 3\ пропорциональный прижим опорных лыж комбайна к почве пласта и к борту конвейера гидро цилиндрами 4 и 5 (при регулировании положения ниж-
t
ней и буровых коронок). Все операции управления производятся трехпозиционными золотниковыми рас
пределителями 6 и 7, а также управляемыми гидрозам ками 8 и 9.
Плунжерный насос 10 (2НП-8), питающий систему, развивает максимальное давление 150 кгс/см2; предо хранительный клапан 11 отрегулирован при этом на давление 100 кгс/см2.
Работа гидросистемы управления комбайном и ис полнительным органом осуществляется следующим образом. Масло от насоса 10 поступает на трехпози ционные золотниковые распределители 6 и 7 гидро блока и, если последние находятся в нейтральном по ложении 0, масло поступает на слив из системы. Для подъема верхней отбойной коронки золотниковый рас-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
31 |
||
|
Характеристика зубчатых передач редуктора исполнительного органа комбайна БК-52 |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
Промежуточный редуктор |
|
|
|
|
|
Основной редуктор |
|
|
|
|
|
|||||
78 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 а |
12 13 14 15 16 А |
Б |
в |
|||||
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число зубьев |
16 |
33 |
26 |
13 |
12 |
20 |
14 |
19 |
19 |
13 41 |
13 |
23 14 |
20 |
17 |
25 |
25 |
25 |
||
19 |
30 |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|||
Модуль, |
ММ |
|
8 |
|
|
1.0 |
|
|
|
12 |
|
|
14 |
|
|
|
|
||
Скорость |
вра 1465 712 |
356 |
712 |
356 |
|
213 |
|
157 |
50 |
157 |
89 |
62,2 |
73,3 |
1465 |
213 |
||||
щения, об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
П р и м е ч а н и е . |
В знаменателе приведены |
данные для сменных шестерен. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
6 Заказ |
23G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|