книги / Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ
..pdfподразделяются на газгольдеры низкого и высокого давления; по кон струкции —на цилиндрические, шаровые и т. д. Цилиндрические газголь деры по конструкции весьма разнообразны, но все они имеют одинако вые конструктивные элементы: однозвенную или многозвенную оболоч ку, состоящую из корпуса, днища, плоской или сферической крыши, а также стойки, стропила и распорки, связи из трубчатой или сортовой стали: лестницы и обслуживающие площадки.
Резервуары и газгольдеры - ответственные сооружения. Стоимость хранящихся в них продуктов во много раз превышает стоимость кон струкций. Условия их эксплуатации зависят от назначения и климати ческих районов страны. Рабочее давление находящихся в вертикальных резервуарах нефти и нефтепродуктов может вызвать значительные напряжения в металле: например, до 140 МПа в резервуарах объемом до 5000 м3 и 593—237 МПа в резервуарах объемом 30 000 м3 от нижнего к верхним поясам соответственно. Избыточное давление в шаровых резер вуарах может доходить до Ц8 МПа и более, а в газгольдерах высокого давления до 3 МПа и выше.
Наружная температура воздуха (от -50 до 50 °С в различных районах
СССР), а также ветровая и снеговая нагрузки, особенно па большие сооружения, способствуют возникновению дополнительных напряжений в металле. Например, снеговая нагрузка может доходить до 1 и 2 кПав зависимости от географических районов страны.
Исходя из условий эксплуатации, материал для их изготовления дол жен обладать определенным комплексом свойств. Основными из них являются высокая прочность при достаточно высокой пластичности и вязкости стали, минимальная склонность к хрупкому разрушению (хладноломкости) и старению, низкая чувствительность к надрезам. Материал должен хорошо свариваться, обеспечивая полную герметич ность резервуара или другой конструкции, во избежание утечек храни мых продуктов. Кроме того, он должен иметь достаточную коррозион ную стойкость в условиях атмосферы и воздействия хранимых в резер вуарах и газгольдерах продуктов, а также быть недефицитным и выпус каться массовым производством. Поэтому для резервуаров, газголь деров и подобных конструкций применяют сталь, хорошо раскисленную, с низким содержанием углерода, достаточно чистую по содержанию серы, фосфора, кислорода, азота, водорода, с однородным распределением и низким количеством неметаллических включений, мелкозернистую, не склонную к старению, с низким порогом хладноломкости (не выше -4 0 °С ).
Для изготовления шаровых, цилиндрических и других резервуаров и газгольдеров используют сталь по трем группам: обычной, повышенной и высокой прочности. Каждая группа прочности делится на классы по минимальным показателям временного сопротивления и предела теку чести. Виды и марки сталей для изготовления резервуаров и газгольде
91
ров назначают, исходя из рабочих условий их эксплуатации, объема, характера элементов конструкции и климатогеографических районов их сооружения.
Шаровые резервуары и газгольдеры собирают из отдельных элемен тов (скорлуп), составляемых обычно из холодновальцованных лепест ков. Изготавливают их объемом 600 и 2000 м3 из низколегированной стали марки 09Г2С класса С46/33, а при повышенных давлениях - из высокопрочной стали, например, марки 16Г2АФ класса С60/45.
Основные элементы стальных цилиндрических вертикальных резерву аров - корпус (стенка резервуара), днище и кровля. Корпус и днище изготовляют в заводских условиях в виде полотнищ и поставляют в рулонированном виде на монтажную площадку. Кровлю делают в виде отдельных монтажных элементов-щитов, а плавающую крышу - в виде рулона.
У резервуаров со сферической или другой самонесущей крышей одним из важных элементов является кольцо жесткости, служащее для оиирания кровли, которое устанавливают па верхнюю часть корпуса резервуара. Резервуары имеют стойки и колонны для поддерживания кровли, обслуживающие площадки, ограждения и лестницы.
Корпус, днище и кольцо жесткости вертикальных цилиндрических резервуаров объемом 700 —5000 м3, сооружаемых в районах с темпера турой воздуха не ниже —20 °С, изготовляют из стали марок ВСтЗсп5, ВСтЗпс5 класса С38/23. Для районов с более низкими температурами (-40 °С и ниже) корпус и днище этих резервуаров делают из хорошо раскисленной стали марки ВСтЗсп5 по группе В с дополнительно гаран тированной ударной вязкостью при температуре -40 °С, а также из 09Г2С.
У цилиндрических вертикальных резервуаров объемом 10 000. 20 000 м3 нижние пояса корпуса, днище изготовляют из низколегирован ной стали класса С46/33 (09Г2С, 14Г2 и др.). а верхние пояса корпуса, кольцо жесткости - из стали марки ВСтЗсп5. Причем толщина стенки от пояса к поясу корпуса резервуара постепенно уменьшается (от днища к кровле) согласно расчету. Для изготовления нижних поясов корпуса и днища цилиндрических вертикальных резервуаров объемом 30 000 и 50 000 м3 применяют высокопрочную строительную сталь класса С60/45, например, марки 16Г2АФ. Для верхних поясов корпуса этих резервуа ров используют углеродистую сталь марки ВСтЗсп5 класса С38/23 или низколегированную сталь класса С46/33 по расчету.
У резервуаров объемом 100 000 м3 и более корпус разбивают на ниж ние. средние и верхние пояса.
Нижние и средние пояса этих резервуаров изготовляют из высоко прочной стали класса С60/45, а верхние - из углеродистой стали марки ВСтЗсп5 класса С38/23 или низколегированной стали 09Г2С класса С46/33.
92
Для резервуаров объемом 100 000 м3 с двухслойной стенкой, состо ящей из наружной и внутренней оболочек, выполняемых методом рулонирования, наружную оболочку можно делать из высокопрочной стали класса С60/45, нижние пояса внутренней оболочки — также из высокопрочной стали класса С60/45, а верхние пояса внутренней обо лочки - из низколегированной стали класса С46/33.
Если нижние пояса корпуса резервуаров объемом 30 000. 50 000 м3 и более изготовлять не из высокопрочной, а из низколегированной стали, то толщина нижнего пояса корпуса будет много выше, чем максимально допустимая при рулонировании (свыше 20 мм). Монтаж тогда осущест вляют полистовым методом. Для резервуаров объемом менее 700 м3 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2 группы В.
Листовую оболочку цилиндрических газгольдеров объемом 700 - 3000 м3 (корпус, крыша и днище толщиной от 4 мм и более) изготов ляют из углеродистой стали обыкновенного качества марки ВСтЗсп5 класса С38/23. Для газгольдеров объемом менее 700 м3, сооружаемых в районах с температурой -20 °С и выше, допускается применять сталь марок ВСтЗис5 и ВСтЗкп2.
Для цилиндрических газгольдеров вместимостью 3000 —30 000 м3 и более листовую оболочку нижнего пояса корпуса изготовляют из низко легированной стали марок 15ХСНД, 14Г2 класса С46/33 или из высоко прочной строительной стали класса С60/45. Для верхних поясов обо лочки газгольдеров применяют спокойную сталь марки ВСтЗсп5 класса С38/23. Оболочки цилиндрических газгольдеров объемом до 30 000 м3 выполняют методом рулонирования. Для лестниц, обслуживающих площадок газгольдеров и резервуаров, а также несущих элементов газгольдеров, таких, как стойки, стропила, распорки для кровли резер вуаров и несущих элементов их покрытия (центральная стойка, колонны и другие). применяют углеродистую сталь обыкновенного качества марок ВСтЗсп5, ВСтЗпс5. ВСтЗкп2; для настила площадок и ступеней лестниц допускается использование углеродистой стали обыкновенного качества марки БСтО.
Углеродистую сталь обыкновенного качества ВСтЗкп2 применяют* обычно для элементов толщиной 3 мм, ВСтЗпс5 - толщиной от 4 до 9 мм и ВСтЗсп5 - толщиной более 9 мм.
Для изготовления резервуаров, предназначенных для изотермичес кого хранения аммиака при температуре —34 °С, используют сталь марки 09Г2; для хранения жидкого этилена при температуре —102 °С и жидкого природного газа при температуре -162 °С —никелевые стали марок ОН6 и ОН9 с ав > 600 МПа и ат ^ 450 —480 МПа, содержащие менее 0,08 % С, 6 и 9 % Ni соответственно. Для хранения жидкого кисло рода при температуре — 196 °С внутреннюю оболочку делают из аустенитной стали марки ОХ18Н9Т с ав > 520 МПа и ат > 210 МПа, содержащей менее 0,08 %С, 18 % Сг, 9 % Ni, 0,4 - 0,8 % Ti.
93
не учитывают в расчетах (распределительная арматура), а также специ альные напряжения - усадочные, термические (специальная арматура).
Исходя из условий работы, сталь для армирования железобетонных конструкций должна иметь гарантированные минимальные прочностные характеристики (ав и стт); гарантированные минимальные величины, характеризующие пластичность (5, угол изгиба или число перегибов в холодном состоянии); гарантированные пределы изменения геометри ческих характеристик (размеры профиля поперечного сечения, длины стержней и др.), хорошую свариваемость, а также в необходимых случаях гарантированные характеристики исходного материала (хими ческий состав, свойства материала для прядей и сеток).
Наиболее важные характеристики арматурной стали - пределы упру гости и текучести. При напряжениях, превышающих предел текучести, быстро растет относительное удлинение стали, в результате чего наруша ется сцепление арматуры с бетоном, в котором появляются трещины. Повышения предела текучести можно достигнуть легированием, при по мощи термической обработки, а также за счет наклепа - волочением, сплющиванием или вытяжкой.
В зависимости от способов изготовления арматура подразделяется на стержневую и проволочную.
Стержневую арматуру изготовляют горячей прокаткой. Она подразделяется на горячекатаную, не подвергающуюся после прокатки упрочняющей обработке; подвергнутую после горячей прокатки упро чнению вытяжкой в холодном состоянии, подвергнутую после горячей прокатки упрочняющей термической или термомеханической обработке.
Горячекатаная арматура в зависимости от механических свойств подразделяется на классы с условным обозначением буквой „А” —арма туры и римскими цифрами —номера класса: I —первый класс, II —вто рой класс и т. д. ( A-I; А-Н и т. д.).
Упрочненная вытяжкой арматура подразделяется на классы по ис ходной горячекатаной арматуре, при этом к обозначению класса добав ляют индекс ”в” (А-11в).
При обозначении класса термически упрочненной арматуры добавля ют индекс ”т” (Ат-V).
В обозначении классов термически и термомеханически упрочненной стержневой арматуры с повышенной стойкостью к коррозионному раст рескиванию под напряжением добавляют букву ,,К” (например, Ат-IVK); свариваемой - букву ,,С” (например, Ат-IVC), свариваемой и повышенной стойкости к коррозионному растрескиванию под напря жением - буквы СК (например, Ат-VCK). В обозначении горячекатаной стержневой арматуры может быть буква „с” (например, Ас-Н), когда она имеет специальное назначение (гарантируется KCLL^o ^ 0,5 МДж/м2 ).
Арматуру, поставляемую в горячекатаном состоянии, изготовляют
95
следующих классов: A-I, А-П, Ас-П, A-III, A-IV, A-V и A-VI. Минимальные характеристики свойств зависят от марок применяемой стали (СтЗспЗ, ВСтЗспЗ, ВСт5сп2, 18Г2С, 25Г2С, 35ГС, 20ХГ2Ц и др.) - стт > 235 ч- 980 МПа.
Упрочненная вытяжкой арматура в зависимости от механических свойств подразделяется на два класса: А-Нв и А-Шв - стт > 450 и 540 МПа. Упрочнение вытяжкой арматуры приводит к повышению стт при мерно на 30 %. Вытяжку осуществляют с контролем удлинения и напря жений или только удлинений.
Термически упрочненная арматура представляет собой стержни пери-, одического профиля и подразделяется в зависимости от механических свойств на классы: Ат-Ш, Ат-IV, AT-V и A T-VI - <то,2 ^590 -f 1175 МПа. Термическая обработка арматуры состоит из закалки и отпуска при температуре 3 5 0 - 500 °С.
Профиль и размеры стержневой арматуры зависят от ее класса: стерж ни арматуры класса А-1 изготовляют круглыми гладкими, стержни классов А-П, A-III, A-IV, A-V и A-VI - периодического профиля, причем каждому классу должен соответствовать определенный внешний вид и размеры периодического профиля. Арматура периодического профиля представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и выступами, идущими по двух или трехзаходной винтовой линии.
Термином „стержень” обозначают арматуру любого диаметра, вида и профиля независимо от того, поставляют ее в прутках или мотках (бунтах). Стержневую арматуру поставляют по номинальным диаметрам
стержней |
dH. Номинальный диаметр (номер сечения) стержней горяче |
катаной |
арматуры периодического профиля, а также термически упро |
чненной арматуры периодического профиля соответствует номиналь ному диаметру круглых гладких стержней, равновеликих по площади поперечного сечения: для арматуры, упрочненной вытяжкой —номиналь ному диаметру стержней до вытяжки.
Холоднотянутая проволочная арматура подразделяется на арма турную проволоку и арматурные проволочные изделия.
Арматурная холоднотянутая проволока делится на классы: В-I обык новенная гладкая; Вр-I (сто,2 ^ 410 -г 395 МПа) —обыкновенная пери
одического профиля; |
В-П - высокопрочная гладкая; Вр-Н (ст0 2 ^ |
> 1490 -г 1020 МПа) - |
высокопрочная периодического профиля. Прово |
локу классов В-I и Вр-I изготовляют с номинальными диаметрами 3,4 й 5 мм. Она имеет разрывное усилие не менее 39, 68 и 104 гН и относи тельное удлинение 2, 2,5 и 3 % соответственно.
Арматурные проволочные Изделия представляют собой арматурные канаты —спиральные семипроволочные класса К-7 и девятнадцатипро волочные класса К-19 Показатели свойств зависят от диаметра каната:
ст0>2 ^ 1460, 1370, 1335, 1295 МПа для К-7 |
диаметрами соответственно |
6, 9, 12 и 15 мм и OQ 2 >1410 МПа для К-19 |
диаметром 14 мм. |
9 6
Сортамент проволочной арматуры строится также по номинальному диаметру dH. Номинальный диаметр арматурной стальной проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру прово локи до придания ей периодического профиля. Номинальный диаметр арматурных канатов соответствует диаметру их описанных окружностей.
Арматуру выбирают в зависимости от типа конструкции, наличия предварительного напряжения, а также от вида нагрузки (статическая или динамическая и многократно повторяющаяся) и температурных условий эксплуатации (табл. 13).
В конструкциях, находящихся под давлением газов, жидкостей и сыпучих тел (для ненапрягаемой арматуры), преимущество имеет стер жневая арматура классов А-Н и A-I. Допускается также использовать стержневую арматуру класса А-Ш и арматурную проволоку класса Вр-I. Для предварительно напряженных железобетонных элементов в качестве напрягаемой арматуры применяют арматурную проволок> классов В-Н, Вр-П, арматурные канаты классов К-7, К-19 и стержневую арматуру классов A-V и A-VI. Возможно использование для них стер жневой арматуры классов A-IV и А-Шв. В условиях воздействия агрес сивной среды применяют стержневую горячекатаную арматуру класса A-IV и термомеханически упрочненную арматуру классов AT-VIK; AT-VCK, A-IVK. За нормативные сопротивления Rsn стержневой арма туры, высокопрочной проволоки и арматурных канатов принимают наименьшие контролируемые значения предела текучести ат или а0>2- для обыкновенной арматурной проволоки Rsn = 0,75 ав.
Для бетонных и железобетонных конструкций применяют конструк ционные бетоны: тяжелый средней плотности 2200 — 2500 кг/м3; мелкозернистый средней плотности свыше 1800 кг/м3 легкий плотной и поризованной структуры; ячеистый автоклавного и неавтоклавного твердения; специальный бетон —напрягающий. В зависимости от назна чения и условий работы бетоны различают по следующим основным показателям: классу по прочности на сжатие В (например, марки В1 ; В 1,5: В2: В2,5; В5—В60); классу по прочности на осевое растяжение Вг,
когда оно преобладает при нагружении (Bf 0,8; В? |
1,2 |
—Bf 3.2); марке |
|
по морозостойкости F (F15. F25- F500); марке |
по |
водонепроницае |
|
мости |
W для конструкций с требованием ограничения проницаемости |
||
(IV2 ; |
W4— 1^ 1 2 ), марке по средней плотности для конструкций и допол |
нительным требованием теплоизоляции Д (Д 500; Д 600— Д 2000) и марке по самоиапряжению напрягающего бетона Sp (Sp 0,6; Sp 0,8— Sp 4).
В марке бетона по прочности на сжатие и осевое растяжение цифры обозначают значение гарантированной прочности бетона; в марке бетона по самоиапряжению —значение предварительного напряжения в бетоне, создаваемого при его расширении в процессе твердения. Буквенные ин дексы ,,В, Вt ,Sp ' указывают соответствующие классы.
97
7 - 6682
^ Таблица 13.
Область применения основных видов арматуры в железобетонных конструкциях в зависимости от условий эксплуатации конструкций на открытом воздухе и в неотапливаемых объектах при различных расчетных температурах Т и нагрузке.
Вид арматуры |
Класс |
Предел те- |
|
армату- |
кучести, |
|
ры |
МПа, не |
|
|
менее |
Стержневая горя- |
А-1 |
235 |
чскатаная гладкая |
|
|
Стержневая горя- |
А-Н |
294 |
чскатаная перио |
|
|
дического |
|
|
профиля |
Ас-П |
294 |
|
||
|
А-Ш |
392 |
|
A-1V |
590 |
|
A-V |
785 |
|
A-VI |
980 |
Стержневая упро- |
А-Шв |
540 |
чненная вытяж- |
|
|
Марка |
Диаметр |
Статическая |
|
Динамическая |
и многократно |
|
стали |
армату- |
|
|
повторяющаяся |
|
|
|
ры» мм |
До ( - 3 0 ) - ( - 4 0 ) - |
(—55) — |
До |
(-30) - |
( - 4 0 ) - ( - 5 5 ) - |
|
|
-30° С (~40)°С (-55)°С |
(-70) °С |
-3 0 °С -(40)°С (-5 5 ) °С (-7 0 ) °С |
СгЗспЗ |
6 4 0 |
СгЗпсЗ |
6-40 |
СтЗкпЗ |
6-40 |
ВСгЗсп2 |
6 4 0 |
ВСтЗпс2 |
6 4 0 |
ВСЗкп2 |
6 4 0 |
ВСгЗГпс2 |
6-18 |
ВСт5сп2 |
1040 |
ВСт5пс2 |
10-16 |
ВСт5пс2 |
1840 |
18Г2С |
40-80 |
10ГТ |
10-32 |
35ГС |
6-40 |
25Г2С |
6-8 |
25Г2С |
1040 |
35Г2Рпс |
6-22 |
80С |
10-18 |
20ХГ2Ц |
10-22 |
23Х2Г2Т |
10-32 |
20Х2Г2СР |
10-22 |
22Х2Г2ТАЮ10-22
22Х2Г2Р |
10-22 |
25Г2С |
2040 |
35ГС |
2040 |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
— |
— |
— |
+ |
+ |
— |
|
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
- |
+ |
- |
- |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
|
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
_ |
|
|
_ |
+ |
_ |
_ |
_ |
|
|
|
|
* |
|
|
|
4с |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
* |
|
* |
|
ф |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
||
|
|
* |
|
|
|
ф |
|
|
+ |
+ |
+ |
|
— |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
_ |
|
|
_ |
+ |
_ |
_ |
— |
|
|
|
|
* |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|||
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
* |
|
|
|
ф |
|
|
+ |
+ |
+ |
|
— |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
|
|
|
|
* |
|
|
|
ф |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
|
|
* |
|
|
|
ф |
|
_ |
+ |
+ |
+ |
|
- |
+ |
+ |
— |
|
+ |
|
|
|
_ |
__ |
__ |
— |
— |
|
* |
* |
|
|||||
|
|
* |
* |
|
|
ф ф |
||
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
|
|
|
|
* |
* |
|
|
4 |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
* |
* |
* |
* |
|
|
ф ф |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
|
|
* * |
* |
* |
|
+ |
ф ф |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
— |
|
|
|
* * |
* |
* |
|
|
ф ф |
|
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|||
|
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|||
|
|
|
|
|
||||
+ |
+ |
- |
|
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
— |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
кой, периодическо |
|
|
|
|
|
|
|
|
го профиля |
|
440 |
БСт5пс |
10-22 |
|
|
* |
|
Стержневая тер- |
Ат-ШС |
+ |
+ |
+ |
— |
|||
|
|
|
|
|||||
момсханичсски |
|
|
БСт5сп |
10-22 |
+ |
+ |
+ * |
— |
упрочненная пери |
|
|
|
|
|
|
|
|
одического про |
|
|
|
|
|
|
|
|
филя |
|
|
25Г2С |
10-28 |
+ |
+ |
ф ф |
+ ф ф |
Стержневая тер- |
AT-IVC |
590 |
+ |
|
||||
|
|
|
|
|||||
мически упроч- |
AT-IVK |
590 |
10ГС2 |
10-18 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
|
|
|||||
ненная периоди |
|
|
20ХГС2 |
10-18 |
+ |
+ |
+ , |
- |
|
|
|
|
|
|
|||
ческого профиля |
|
|
08Г2С |
10-18 |
+ |
+ |
+ |
- |
AT-V |
785 |
|
|
|
|
|||
|
20ГС |
10-28 |
+ |
+ |
+ |
- |
||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
20ГС2 |
10-28 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
|
10ГС2 |
10-28 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
AT-VCK |
|
08Г2С |
10-28 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
785 |
20ХГС2 |
10-28 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
AT-VI |
980 |
20ГС |
10-28 |
|
|
ф ф |
- |
|
+ |
+ |
+ |
|||||
|
|
|
20ГС2 |
10-28 |
|
|||
|
Ат-VIK |
|
+ |
+ |
+ |
- |
||
|
980 |
20ХГС2 |
10-16 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Обыкновенная ар- B-I |
- |
- |
3-5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
матурная прово |
|
|
|
|
|
|
|
|
лока гладкая |
|
410 |
|
3 |
|
|
|
|
Обыкновенная ар- Вр-1 |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|||
матурная прово |
|
405 |
- |
4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
лока периодичес |
|
395 |
- |
5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
кого профиля |
В-П |
1490-1100 |
|
3-8 |
|
|
|
|
Высокопрочная |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|||
|
|
|
|
|
||||
арматурная про- |
Вр-П |
1460-1020 |
- |
3-8 |
+ |
+ |
+ |
+ |
волока |
|
|
_ |
|
|
|
|
|
Арматурные кана- К-7 |
1450-1295 |
6-15 |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
ты |
К-19 |
1410 |
- |
14 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
||||
Примечание. Знак |
означает, что применение допускается; |
знак |
|
—не допускается. |
*Допускается применять только в вязаных каркасах и сетках.
**Применяют только в виде целых стержней мерной длины.
+ |
|
ф |
_ |
+ |
— |
||
+ |
|
ф |
|
+ |
- |
- |
|
|
|
||
+ |
+ |
ф ф |
|
+ |
|
||
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
++
++
++
++
ф ф
++
ф ф
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
+__
+-
+
+
_
_
+
+
++
++
++
++
++
++
++
++
Ч&
чО
Таблица 14
Выбор класса бетона предварительно напряженных элементов в зависимости от вида и класса арматуры
Вид арматуры |
|
Класс арматуры |
Проволочная |
В-П (при наличии анкеров) |
|
|
Вр-Н (без анкеров) диаметром, мм: |
|
|
5 |
|
|
6 и более |
|
|
К-7 К-19 |
|
Стержневая |
A-IV (без анкеров) диаметром, мм: |
|
|
1 0 - |
18 |
|
20 и более |
|
|
A-V (без анкеров) диаметром, мм: |
|
|
10 - |
18 |
|
20 и более |
|
|
A-VI (без анкеров) диаметром, мм: |
|
|
1 0 - |
18 |
20 и более
-Класс бетона, не ниже
В20
В20
ВЗО
ВЗО
В15
В20
В20
В25
ВЗО
ВЗО
Для железобетонных элементов из тяжелого и легкого бетонов, под вергающихся воздействию многократно повторяющейся нагрузки, и для железобетонных сжатых стержневых элементов из тяжелого, мел козернистого и легкого бетонов назначают классы бетона по прочности на сжатие не ниже В15, а для силыюнагруженных железобетонных сжа тых стержневых элементов - не ниже В25. Для предварительно напря женных элементов из тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов принимают класс бетона в зависимости от вида и класса арматурной стали (табл. 14).
Сталь для деталей строительно-монтажных машин
Конструкционная легированная сталь. Легирующие элементы позво ляют получать у легированных сталей широкий диапазон механических свойств после термической и других видов их обработки. Это объясня ется влиянием легирующих элементов на все виды превращений в стали: на аллотропические превращения в железе, па карбидную фазу, па фазо вые превращения при нагреве и охлаждении.
Все легирующие элементы преимущественно растворяются в основ ных фазах железоуглеродистых сплавов - в феррите, аустените, цементи те. Ряд легирующих элементов (Mn, W, V, Ti, и др.) образуют специаль ные карбиды. Не образуют карбидов Ni, Si Процесс растворения в этих
100